Ремонт мастерской

 

1.3. Годовая производственная программа ремонтной мастерской

Годовая производственная программа  мастерской может быть представлена в человеко-часах, условных ремонтах или денежном выражении (тыс. грн).

За условный ремонт принимают  трудоемкость, равную 300 чел.-ч.

Определяем годовую производственную программу в условных ремонтах:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ.

Полученный годовой объем  работ мастерской распределяют по месяцам, исходя из требований равномерной загрузки мастерской в течении года и организации  ремонта машин в хозяйстве  по круглогодовому графику. Исходными  данными для планирования являются:

- объем работ, количество  ремонтов и технических обслуживании, планируемых для выполнения мастерской  в течение года;

- занятость машин на  сельскохозяйственных работах;

- режим работы и фонды  времени мастерской.

По данным годового календарного плана строим график загрузки мастерской.

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ВИДАМ. СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ.

Для дальнейшего расчета  мастерской (определение состава производственных участков, количества рабочих по квалификации, площадей, оборудования) годовой объем ремонтно-обслуживающих работ распределяется по технологическим видам.

Выделяют следующие виды работ:

диагностические, разборочно-сборочные (сюда включаются моечные, слесарно-регулировочные и обкаточные), дефектовочные и комплектовочные, ремонт и регулировка топливной аппаратуры и гидросистем, ремонт и ТО электрооборудования и аккумуляторов, станочные, слесарные, кузнечные, сварочные, медницкие и жестяницкие, столярные, обойные, малярные, вулканизационные.

По данным годового календарного плана определяем распределение  объема работ по технологическим  видам.

 

 

Состав производственных участков мастерской устанавливаем  в соответствии с годовой производственной программой, технологическим процессом  ремонта машин в мастерской и  принятым методом ремонта.

В ремонтной мастерской мы принимаем следующие участки:

- участок наружной мойки,

- участок ТО и диагностики,

- участок ремонтно-монтажный,

- текущего ремонта двигателей,

- участок текущего ремонта  и регулировки топливной аппаратуры,

- малярный участок,

- участок заправки и обкатки машин,

- участок ремонта электрооборудования,

- медницко-жестяницкий участок,

- слесарно-механический участок,

- участок ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм,

- сварочный участок,

- кузнечный участок.

 

 

4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И МЕТОД РЕМОНТА В МАСТЕРСКОЙ

Метод ремонта в курсовом проекте мы принимаем бригадно - узловой, так как он наиболее приемлем для небольших мастерских, в которых не проводятся капитальные ремонты, а проводятся текущие ремонты тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм, а также технические обслуживания и диагностику.

Схема технологического процесса ремонта машин

Наружная очистка и мойка

 

Разборка на агрегаты, узлы, детали

Мойка агрегатов, узлов, деталей

 

Дефектация и сортировка деталей  по группам

Восстановление деталей

 

Комплектовка узлов и агрегатов

 

Сборка, регулировка, обкатка и  испытание узлов, агрегатов и  машин

 

Окраска, консервация, выдача

 

 

5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАСТЕРСКОЙ

5.1. Режим работы мастерской

Характеристика режима работы мастерской:

- количество рабочих дней в году – 303;

- количество смен работы  в сутки – 1;

- продолжительность смены  – 7 часов

- продолжительность рабочей  недели – 6 дней.

5.2. Фонды времени

Определяем номинальный  и действительный годовые фонды  времени:

 

Длительность отпуска  рабочего принимаем - 24 дня, следовательно, действительный фонд времени будет равен:

 

 

где - соответственно число дней в году календарных, выходных, праздничных, отпускных;

- продолжительность  смены;

- коэффициент,  учитывающий потери рабочего  времени по уважительным причинам  .

Фонд времени оборудования определяют аналогично фонду времени рабочего.

 

Фонд времени оборудования при односменной работе равен

2057 часов.

Фонд времени мастерской при односменной работе равен 2121 ч.

5.3. Расчет количества производственных рабочих

Рассчитываем потребное  количество производственных рабочих  на слесарно-механическом участке:

 

где - списочное количество рабочих на участке;

- годовой объем  (трудоемкость) работ на участке,  чел.-ч;

 – годовой  действительный фонд времени  рабочего, ч.

Принимаем 3 рабочих на слесарно-механическом участке.

Рассчитываем количество рабочих мест на слесарно-механическом участке:

 

где - количество рабочих мест;

- количество рабочих,  одновременно работающих на одном  рабочем месте, чел;

- число смен работы.

Принимаем 3 рабочих места на слесарно-механическом участке.

Рассчитываем потребное  количество производственных рабочих  на участке испытания и регулировки двигателей:

 

Принимаем 1 рабочего на участке испытания и  регулировки двигателей.

Рассчитываем количество рабочих мест на участке испытания и  регулировки двигателей:

 

Принимаем 1 рабочее место на участке испытания и  регулировки двигателей.

5.4. Расчет общего количественного состава работников мастерской

Помимо производственных рабочих для мастерской определяют количество вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала(МОП)

Для ремонтных мастерских может быть принято:

- количество вспомогательных  рабочих 10-12% от числа производственных  рабочих;

- инженерно-технических  работников – 8%.

Результаты расчета количества рабочих и персонала мастерской заносят в сводную ведомость (табл. 5.1.)

Таблица 5.1. – Ведомость расчета количества рабочих и персонала мастерской

Участок мастерской	Трудоемкость работ, чел.-ч	Количество производственных рабочих		Количество рабочих мест
		расчетное	принятое
Наружной мойки	10956,4	5,78	6	6
Разборочно-моечный и дефектовочно-комплектовочный
Заправки, обкатки
Ремонтно-монтажный
ТО и диагностики	451,2	0,24
Ремонта электрооборудования	1077	0,57	4	4
Текущего ремонта и регулировки  топливной аппаратуры и агрегатов  гидросистем	790,2	0,42
Слесарно-механический	5197,1	2,74
Сварочный	2561,6	1,35	3	3
Кузнечный	1914,2	1
Медницко-жестяницкий	854,4	0,45
Ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм	5035,3	2,66	3	3
Малярный	1058	0,55

 

Вспомогательные рабочие – 2 человека;

ИТР – 2 человека;

СКП – 1 человек;

МОП – 1 человек.

Общее количество человек  работающих в мастерской 10 человек.

5.5. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Расчет и подбор оборудования для участков мастерской производим на основе распределенного по технологическим  видам объема работ мастерской.

Расчетами определяем потребное  количество основного оборудования: металлорежущих станков, малярного  оборудования и др.

Определяем количество металлорежущих станков по формуле:

 

где -количество станков;

 - годовая трудоемкость станочных работ, станко-ч (чел.-ч);

 - номинальный годовой фонд времени оборудования, ч (при работе в одну смену);

 - число смен работы (в сутки);

 – коэффициент использования  оборудования.

 

Принимаем 3 металлорежущих станка.

Для мастерской хозяйства  полученное количество металлорежущих станков распределяют по группам:

токарно – винторезные  и расточные(65%) – принимаем 2;

сверлильные(8%) – принимаем 1;

шлифовальные(10%) – принимаем 1.

Принятое оборудование заносим  в таблицу 5.2.

Таблица 5.2. – Ведомость оборудования

Участок и позиция на листе графической  части “Технологическая компоновка корпуса”	Наименование оборудования	Модель, тип или марка	Количество	Габаритные размеры, мм	Площадь занимаемая оборудованием,	Мощность единицы оборудования, кВт	Суммарная мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8
Слесарно-механический участок
1	Комбинированный станок	1Б95	2	2750×1255×1670	3,8	6,6	13,2
2	Вертикально-сверлильный станок	2Н125	1	950×650×2460	0,6	2,3	2,3
3	Обдирочно-шлифовальный станок	3Б634	1	1000×665×1230	0,7	2,8	2,8
4	Тумбочка для хранения инструмента  и приспособлений к металлорежущим станкам	ОРГ-1611	1	600×400×975	0,2	-	-
участок испытания и  регулировки  двигателей
5	верстак слесарный с приспособлением  для разборки, сборки и регулирования  муфт сцепления	Р-724	1	580х490х470	0,28	-	-
6	стенд для разборки и сборки двигателей	Р-770	1	1850×1050×1050	1,9	0,75	0,75
7	стенд обкаточно-тормозной	КИ-5543	1	1630х1230х1200	2	55	55
8	стенд для притирки клапанов	ОР-6687	1	1100х1040х2020	1,14	1,5	1,5
9	верстак слесарный	ОРГ5	1	1250Х750Х1580	2,82	-	-

 

 

 

5.6. Расчет площадей

Расчет для слесарно-механического  участка производим по площади занимаемой оборудованием  и коэффициенту проходов по формуле:

 

где - площадь занимаемая оборудованием;

- коэффициент проходов .

Определяем площадь слесарно-механического  участка:

 

Принимаем площадь слесарно-механического  участка  .

Площади остальных участков определяем по удельной площади на один условный ремонт, по формуле:

 

где - годовая программа мастерской в условных ремонтах;

- удельная площадь  на один условный ремонт.

Полученные результаты расчетов площадей всех участков заносим в  таблицы 5.3.

Таблица 5.3. – Площадь участков мастерской

Наименование участка	Количество условных ремонтов	Удельная площадь,	Площадь,
			Расчетная	Принятая
1	2	3	4	5
Наружной мойки	105,5	0,75	71,9	72
ТО и диагностики		0,76	72	72
Разборочно-моечный и дефектовочно-комплектовочный		0,50	52,7	198
Ремонтно-монтажный		1,34	141
Участок текущего ремонта двигателей		0,23	24,3	28
Участок испытания и регулировки  двигателей		0,38	40	48
Ремонта электрооборудования		0,38	40	48
Ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм		0,52	55	72
Текущего ремонта и регулировки  топливной аппаратуры и агрегатов  гидросистем		0,18	19	18
Сварочный		0,09	9,4	16
Кузнечный		0,40	42,2	48
Медницко-жестяницкий		0,19	20	24
Заправки, обкатки		0,54	57	72
Малярный		0,69	72	72
Склад		0,21	22,2	28
Венткамера		0,52	55	72