Характеристика отработанных масел образованных в результате деятельности ООО «Татнефть–Нижнекамскнефтехим-Ойл»

Для снижения количества выбросов технологические  сдувки с колонн направляются на сжигание в печи нагрева ВОТ. Контроль над соблюдением нормативов ПДВ в атмосферу от организованных источников осуществляется по плану аналитического контроля, утверждённому руководителем предприятия, согласованному Закамским территориальным управлением министерства  экологии и природных ресурсов РТ.

Для учёта количества и характеристик стационарных источников загрязнения ведётся журнал первичной отчетной документации формы ПОД-1 «Журнал учёта стационарных источников загрязнения и их характеристик»,   при наличии газо-, пылеулавливающих  установок  ведётся журнал формы ПОД-3.

На основании записей в журнале учёта выбросов определяется выброс загрязняющих веществ  в атмосферу за год для составления отчёта по форме 2-ТП (воздух).

Журнал учёта стационарных источников загрязнения (ПОД-1) является первичным документом учёта источников загрязнения и их характеристик по цеху. Записи  по форме ПОД-1 ведутся на основании и по мере проведения замеров параметров источников загрязнения и данных обработки результатов лабораторного анализа отобранных проб. При этом в форме должны учитываться все газовые выбросы, поступающие от источников в атмосферу, как в виде ненаправленных выбросов (неорганизованных), так и от источников организованных выбросов (трубы, воздуховоды и т.д.). На каждый источник отводится отдельный лист. Для каждого вредного вещества, отходящего от источника  выделения, отводится отдельная строка.

Журнал учёта работы газоочистных и пылеулавливающих установок (форма ПОД-3) является первичным документом учёта отработанного времени по каждой газоочистной и пылеулавливающей установке. Журнал заполняется ежедневно.

В каждом СПП распоряжением руководителя подразделения назначается специалист, ответственный за ведение журналов формы ПОД-1, ПОД-3.

Для учёта мероприятий, проводимых предприятием по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу ведётся журнал формы ПОД-2 «Журнал учёта выполнения мероприятий по охране атмосферного воздуха» (приложение Д).

Данные в журнале ПОД-2 приводятся по выполнению мероприятий как, предусмотренных к вводу в отчётном году, так и мероприятий, выполнение которых только начато и будут осуществляться в течение ряда лет.

Используемые на предприятии технологии не предусматривают аварийных и  залповых выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу.

 

4.2 Охрана водных ресурсов

Любая производственная деятельность оказывает воздействие на водные ресурсы. Воздействие заключается:

• в использовании водных ресурсов на производственные и хозяйственно-питьевые нужды;
• в возможном загрязнении поверхностных и подземных вод:
• неочищенными или недостаточно очищенными производственными и бытовыми сточными водами;

Хозяйственно-питьевое водоснабжение  ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» осуществляется из сетей городского водовода согласно договору № 352 от 01.06.2003 г. на отпуск хозяйственной питьевой воды с ОАО «ВК и ЭХ» г.Нижнекамска.

Сброс хозбытовых сточных вод осуществляется в сети ОАО «ВК и ЭХ» согласно договору на прием хозяйственно-бытовых сточных вод» № 352 от 01.06.2003 г.

На стадии нейтрализации и выделении  отработанного катализатора используется конденсат пара. Пар поступает на предприятие с ОАО «Нижнекамскнефтехим» (договор № 110а на отпуск тепловой энергии от 15.09.2003 г.) для теплоснабжения предприятия. Максимально часовой расход тепла составляет 13,704 Гкал/час, из них: на отопление и вентиляцию 6,149 Гкал/час, на бытовое горячее водоснабжение 0,801 Гкал/час, на технологические нужды 6,754 Гкал/час.

В качестве теплоносителей приняты: на отопление и вентиляцию - горячая  вода температурой 95-70°С, на бытовое  горячее водоснабжение - горячая  вода температурой 65°С, на технологические нужды - пар и перегретая вода температурой 130-70°С.

Приготовление горячей воды температуры 95-70 С, 65 С, перегретой воды осуществляется в двух теплопунктах. В тепловых пунктах размещаются пароводяные подогреватели, насосное оборудование, осуществляется сбор конденсата. Конденсат как источник тепла не возвращается, а используется в системе отопления, в системе оборотного водоснабжения (для подпитки системы) и на технологические нужды (нейтрализация и выделение отработанного катализатора).

Осветленная вода, поступающая с ОАО «Нижнекамскшина», в объеме 15000 куб.м ежеквартально, согласно договору на поставку осветленной воды от 02.06.2003 г., используется для подпитки системы оборотного водоснабжения (2% от производительности).

Отвод ливневых и талых стоков осуществляется в сети ОАО «Нижнекамскнефтехим» согласно договору № 2034662 от 30.07.2003 г. на услуги по водопользованию и охране окружающей среды, в объеме: ливневые - 20,28 тыс.куб.м./месяц. Перед сбросом поверхностные сточные воды через дождеприемники закрытой системой трубопроводов отводятся в резервуар-накопитель емкостью 500 м³, где они отстаиваются; выделившиеся нефтепродукты с поверхности откачиваются в специальную емкость и вывозятся на утилизацию. На выходе из резервуара-накопителя, перед сбросом в существующие сети химзагрязненной канализации, сточные воды проходят очистку на фильтре-сорбенте, разработанном ОАО «НИИнефтепромхим» с эффективностью очистки до 80%.

Для уменьшения концентрации загрязняющих веществ перед сбросом в существующие сети канализации очищенные поверхностные стоки смешиваются с незагрязненными сточными водами и отводятся в систему ХЗК ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Сброс производственных сточных вод  осуществляется в сети ЗАО «ТАИФ-НК». в объеме 40-50 куб.м./сутки согласно договору № 61-ТНК-539/05 от 01 октября 2005 г.

Сброс производственных, хозяйственно-бытовых  и поверхностных вод ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» производится в существующие сети промышленных предприятий, имеющих в своей структуре очистные сооружения (биологические, механические очистные сооружения). Вышеперечисленные предприятия осуществляют собственный производственный контроль за нормативами ПДК загрязняющих веществ в отходящих после очистки стоках с учетом производственной деятельности ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл».

Таким образом производственная деятельность ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» оказывает косвенное влияние на изменение состояния поверхностных и подземных вод.

В результате технологического процесса получения поли-α-олефинов образуются:

• отработанный никелевый катализатор, который утилизируется как продукт, имеющий товарную ценность. Конечный пункт приёма отработанного катализатора – предприятие, имеющее лицензию по обращению с данным видом отхода.
• отработанные компрессорные и индустриальные масла, образующиеся при ремонте производственного оборудования, компрессоров вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• ветошь обтирочная замасленная, образующаяся при замене отработанных фильтрующих элементов полировочного фильтра, обтирке оборудования, рук – вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отработанный  цеолит замасленный – вывоз на утилизацию по мере замены и формировании транспортной партии в сторонние организации на переработку и утилизацию.

 

4.3 Деятельность по сокращению отходов производства

В результате  технологического процесса производства моторных масел образуются:

• нефтешлам от зачистки технологических резервуаров и реакторов – который по мере образования вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отработанные компрессорные и индустриальные масла, образующиеся при ремонте производственного оборудования, компрессоров – вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• ветошь обтирочная замасленная, образующаяся при обтирке оборудования, рук – вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отработанные резинотехнические изделия (отработанные резиновые шланги), образующиеся при ремонте технологического оборудования – вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отходы полиэтилена в виде лома (облой), образующиеся в результате производства полиэтиленовых емкостей (канистр) для розлива готовой продукции используется в производстве тары повторно.
• полиэтиленовая тара, поврежденная (полиэтиленовые мешки из-под сырья для производства полиэтиленовых канистр) – используется повторно при отгрузке готовой продукции в  качестве прокладочного материала.
• отработанный силикагель замасленный – вывоз на утилизацию по мере замены и формировании транспортной партии в сторонние организации на переработку и утилизацию.

Кроме того, при цехе имеется складское  помещение для размещения в нем  материальных ценностей в упаковке. При распаковке материалов образуются:

• упаковочный полиэтилен - вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• упаковочный картон – вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• тара деревянная невозвратная передается работникам предприятия.
• отходы складских помещений – вывозятся на санкционированную свалку ТБО г. Нижнекамска.

Для ритмичной работы производства моторных масел предназначено складское  хозяйство следующего состава:

- сливо-наливная эстакада на  три ж/д. цистерны;

- тепляк на три ж/д. цистерны  – для приема сырья в зимний  период;

- сливо-наливная эстакада под автоцистерны;

- открытый ёмкостной склад для  хранения базовой минеральной  основы масел, готового масла,  отгружаемого ж/д. и автоцистернами (заказчика), а также для хранения  присадок ПАО для подачи на  компаундирование.

Возможности складского хозяйства рассчитаны исходя из обеспечения нормы запаса сырья, материалов и готовой продукции от 1 до 1,5 месяцев.

Перемещение грузов на складе производится с помощью электропогрузчика (на электропогрузчике установлен аккумулятор кислотный, свинцовый). В результате эксплуатации электропогрузчика образуются следующие виды отходов:

• отработанные трансмиссионные, гидравлические  и индустриальные масла, – вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию;
• ветошь обтирочная замасленная, образующаяся при обтирке оборудования, рук – вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию;
• аккумуляторы кислотные, свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом, которые вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию;
• покрышки с металлическим кордом отработанные, камеры пневматические отработанные, которые вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию.

Ремонтно-механическая мастерская предназначена  для ремонта производственного  оборудования и оснащена металлорежущими станками, сварочным и слесарным оборудованием, а также подвесными кранами.

В процессе деятельности образуются  следующие видов отходов:

• огарки сварочных электродов, лом черных металлов, стружка черных металлов – вывозятся на утилизацию по мере формирования транспортной партии в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• шлак сварочный – вывоз в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• ветошь обтирочная замасленная, образующаяся при обтирке оборудования, рук – вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отходы паронита (резино-асбестовые отходы)- вывоз в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• сальниковая набивка асбестографитовая, промасляная – вывоз в сторонние организации на переработку  и утилизацию.
• лом абразивных материалов, пыль абразивно-металлическая - вывоз в сторонние организации на переработку и утилизацию;
• отходы затвердевшего поливинилхлорида и пенопласта на его базе (отходы изоляционной ленты), отходы теплоизоляции (отходы базальтового супертонкого волокна), которые вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.

Лаборатория предназначена для выполнения анализов качества сырья , материалов, поступающих на производство, а также готовой продукции.

Лаборатория расположена в бытовом корпусе предприятия. В ней расположены лабораторные помещения, весовая, бытовые помещения.

В результате проведения лабораторных работ образуются:

• отработанные ртутные термометры. Данный вид отхода вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отработанный сорбент от хроматографа – накапливается на территории предприятия по мере формирования транспортной партии. Вывоз планируется в 2009 году.
• стеклянный бой незагрязненный, который вывозится в сторонние организации на переработку и утилизацию.

В течение года не исключается проведение текущего и капитального ремонта  производственных и бытовых помещений предприятия, в результате которых возможно образование:

• отходов раствора строительного, боя керамики, отходов цемента в кусковой форме, отходов бетона, боя строительного кирпича – вывоз в сторонние организации на переработку и утилизацию.
• отходы ЛКМ, тара из-под ЛКМ - вывозятся в сторонние организации на переработку и утилизацию.