Организация производства на участке механического цеха по обработке детали «Вал шлицевый»

План участка механического  цеха представлен в Приложении 2.

Технологическая планировка участка разрабатывается  при проектировании или реконструкции участков. Планировка решает вопросы: технологических процессов организации производства, техники безопасности, выбора транспортных средств, научной организации труда и производственной этики. [1]

Проектируемая планировка участка механического  цеха по изготовлению детали «Вал шлицевый» определяется технологическим процессом и заданным серийным типом производства.

В цехе, где располагается проектируемый участок, ширина пролета составляет 16 м, шаг колонн 10,5 м. Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.

В начале участка  предусматривается – склад заготовок (готовой продукции); в удобном месте для подъезда транспортных средств – место сбора готовой продукции (контейнер), а так же:

-  место мастера;

-  участок окончательного контроля;

-  стеллажи  для деталей на промежуточных операциях;

- контейнеры  для стружки.

Станки на проектируемом участке располагаются в порядке выполнения технологических операций.  При разработке плана  расположения станков, учитывалось их положение относительно колонн, проездов, проходов, вспомогательных помещений с использованием нормативов.

При передаче детали в другой пролет участка сохраняется общая прямоточность движения деталей. Передача деталей из пролета в пролет осуществляется на данном участке следующими способами: поворотным краном, рольгангом и автотележкой (электрокаром).

Рабочие места  станочников спланированы таким  образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, максимальное удобство в работе, возможность выполнения ремонта, а так же быстрой эвакуации рабочих в экстремальных случаях.

Для обеспечения  пожарной безопасности на территории цеха располагаются:

-  противопожарный щит;

-  ящик  с песком;

- огнетушители.

На участке предусмотрена зона психологической разгрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.15. Организация многостаночной работы

 

 

Многостаночное  обслуживание — одновременная работа одного рабочего или бригады на нескольких станках без снижения при этом производственной мощности оборудования. Переход к многостаночному обслуживанию требует высокой квалификации работника, хорошего знания используемых машин, четкой, продуманной организации труда. [6]

 Техническими предпосылками  развития многостаночного обслуживания  являются повышение уровня автоматизации  используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания является:

- рациональная планировка  оборудования на рабочем месте,  обеспечивающая удобство его  обслуживания;

- кратчайшие маршруты  перехода от станка к станку;

- реализация наиболее  эффективной системы обслуживания  рабочих мест;

- изменение форм разделения  и кооперации труда таким образом,  чтобы большинство функций (наладка,  подналадка станков, передача  деталей, заточка инструментов  и др.) выполнялись вспомогательными  рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Особенностью организации  многостаночной работы является определение  рациональных маршрутов перемещений  рабочего при обслуживании оборудования. Затраты времени на подходы к станкам имеют большой удельный вес в общем времени занятости рабочего.

Эффективность многостаночной работы в значительной степени зависит  от организации системы обслуживания. Обслуживание рабочих мест многостаночников проектируется таким образом, чтобы большинство функций (наладка, регулировка, контроль, подача деталей и др.) выполнялись вспомогательными рабочими. Совершенствование трудовых процессов рабочих-многостаночников направлено на сокращение времени занятости при обслуживании каждого станка, расширение фронта многостаночного обслуживания, обеспечение равномерной загрузки рабочего в цикле, снижение монотонности труда.[6]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.15.1. Расчет  нормы обслуживания станков одним рабочим

 

 

, ед.об. (станков)      (15)

 

 

- основное время

- вспомогательное время

 

 

 

 станка

 

 

Принимаем = 2 станка на одного рабочего-фрезеровщика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.15.2. Циклограмма  многостаночного обслуживания

(на операцию  № 25)

 

 

Условные  обозначения:

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.5. Циклограмма многостаночного  обслуживания

 

Выводы по разделу 1

 

В ходе выполнения данного раздела были проведены последовательные расчеты, направленные на выявление «узких» и «широких» мест  на производственном участке и  разработку мероприятий по их ликвидации.

Для обеспечения равномерной  загрузки оборудования «узкие» места  были ликвидированы путем применения 3-х сменного режима работы оборудования на операциях № 10 и № 30. В результате этого произошло снижение загрузки оборудования до оптимального уровня (по операции № 10 на 30%, а по №30 - на 32%).

«Широкие» места были ликвидированы путем их догрузки аналогичной работой с других участков.

Одной из важных задач данного раздела  было определение длительности производственного  и технологического циклов до и после  ликвидации «узких» и «широких»  мест.

В результате было установлено, что длительность технологического цикла не изменилась в обоих случаях  = 570,01 мин. = 9,5 ч., так как осталось неизменным количество оборудования.

Длительность производственного цикла сократилась на 4,71 часа в результате применения 3-х сменного режима работы оборудования по 2-м операциям (№ 10 и № 30). Переход цеха на 3-х сменный режим работы значительно увеличит загрузку оборудования, общепроизводственные расходы, а так же увеличатся расходы на з/п рабочих и электроэнергию.

Сокращение производственного  цикла имеет большое экономическое  значение:

• сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства;
• увеличивается фондоотдача основных производственных фондов;
• снижается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части издержек на одно изделие.

 

Раздел 2. Организация  энергетического хозяйства

 

 

2.1.Состав энергетического  хозяйства предприятия

 

Энергетическое хозяйство предприятия - совокупность установок, служащих для преобразования и передачи энергии, и соответствующих служб, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии и энергоносителей (электроэнергией, топливом, паром, газом и т. д.) установленных параметров и при наименьших затратах. [3]

Промышленные  предприятия — основные потребители  энергетических ресурсов. Их потребность  в энергии и энергоносителях  непрерывно возрастает, причем энерговооруженность  труда на предприятиях является одним  из главных показателей научно-технического прогресса.

Структура энергетического хозяйства крупного машиностроительного предприятия, включает:

• энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный);
• преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторная станция и др.);
• цеховые и общезаводские энергопередающие сети;
• потребители энергии (оборудование, станки, печи и др.).[3]

Энергетическое хозяйство  крупных предприятий находится  в ведении главного энергетика, мелких предприятий — в ведении главного механика. В состав отдела главного энергетика вводят бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории.

Группа энергоиспользования  занимается:

• нормированием расходов энергоресурсов;
• планированием энергоснабжения;
• разработкой энергобалансов;
• учетоми анализом использования энергии.

 

Группа энергооборудования осуществляет:

• руководство ППР (планово-предупредительным ремонтом) энергоустановок и энергосетей;
• контроль за техническим состоянием сетей, оборудования и правилами их эксплуатации;
• разработкой мероприятий по совершенствованию энергохозяйства и экономии энергосресурсов.

Энерголаборатории выполняют  исследовательские работы по снижению расходов энергии и топлива, проводят измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольно-измерительных приборов.

Обеспечение бесперебойного питания крупного завода необходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатацией  всего энергетического хозяйства  в течение смены. [2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Задачи и  функции энергетической службы

 

Основными задачами энергетического хозяйства  предприятия являются:

• определение потребности предприятия в энергоресурсах и наиболее экономичных способов ее покрытия;
• организация устойчивого энергоснабжения предприятия и его подразделений в точном соответствии с потребностью;
• рациональная организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей на предприятии;
• разработка и проведение мероприятий, направленных на сокращение энергопотребления, экономию энергии и всех видов топлива;
• использование вторичных энергоресурсов и нетрадиционных источников энергии;
• сокращение затрат на энергоснабжение предприятия и содержание энергохозяйства;
• снижение энергоемкости и энергетической составляющей в себестоимости продукции.

Важной особенностью энергоснабжения является невозможность  создания существенных запасов энергии, что вынуждает производить и  потреблять энергию одновременно, а  также обеспечивать соразмерность  по величине ее производства и потребления. Режим производства энергии в каждый отрезок времени зависит от режима ее потребления. Потребление энергии в производстве неравномерно по часам суток, дням недели, месяцам и сезонам года. Поскольку изменяется во времени потребность в энергии (спрос), соответственно должно изменяться ее предложение (производство, закупка, отбор из внешней сети энергоснабжения). Еще одной важной особенностью, определяющей требования к организации энергетического хозяйства предприятия, является недопустимость сбоев в энергопитании технологических средств, участвующих в производстве товарной продукции: энергетическое хозяйство должно обеспечивать надежность и бесперебойность энергоснабжения.

 

Функции энергетической службы предприятия:

• разработка нормативов, касающихся энергетической службы;
• планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;
• планирование потребности в запчастях;
• организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
• оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
• организация ремонтных работ оборудования;
• разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);
• организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
• контроль за качеством ремонтных работ;
• организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;
• надзор за правилами эксплуатации оборудования;
• контроль за расходами всех видов энергии. [3]