Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 23:23, курсовая работа
Цель курсового проекта заключается  в проведении организационно- экономических  расчетов механического цеха и обосновании  целесообразности создания данного  цеха и запуска нового производства клапанов.
Основной задачей курсового  проекта является выработка навыков  по проведению расчетов потребного оборудования участка, числа работающих, фонда  заработанной платы, капитальных затрат на производство, себестоимости производимой продукции и в целом основных показателей участка или цеха. Основой  для исследования являются данные , представленные в исходном задании.
Введение……………………………………………………………………………...…....2
 1.Определение стоимости заготовки………………………………………………..3
2.Расчет трудоемкости выпуска и годового фонда времени…………………...….4
3.Расчет потребного оборудования и его загрузки………………………………...5
4.Расчет численности основных и вспомогательных рабочих…………………….8
5.Расчет фонда заработанной платы ………………………………………………11
6.Определение производственной площади и капитальных затрат……………..14
7.Расчет косвенных расходов………………………………………………………16
8.Себестоимость единицы продукции……………………………………………..16
9.Определение основных технико-экономических показателей цеха…...............17
10.Расчет графических листов…………………………………………………….....21
1.Расчеты для месячного плана-графика……………………………....…...22
Заключение…………………………………………………………………….…..24
Библиографический список……………………………………………..………..25
Зср.мес. = = 362,13 у.е.
Фонд заработанной платы 
вспомогательных рабочих 
Фз.п.всп = Фдр * n * Счср , (20)
где Фдр – действительный фонд времени одного рабочего;
n – количество вспомогательных рабочих данной профессии;
Счср – средняя часовая тарифная ставка работника.
Средняя продолжительность месяца в часах составляет 176 ч. Количество вспомогательных рабочих – 2 человека: наладчик оборудования и станочник по ремонту оборудования, имеющие третий разряд.
Месячная заработанная плата по тарифу каждого работника составит:
- наладчик оборудования: Фз.п.всп1 = 176 * 1 * 0,566 = 99,62 у.е.
Таблица 8
Фонд заработанной платы вспомогательных рабочих по участку
| Наименование профессий | Коли-чество | Разряды | Месячный фонд з/пл, у.е. | Премия | Годовой фонд з/пл, у.е. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | % | Сумма, у.е. | ||||
| 1.Наладчик оборудования | 1 | - | - | 1 | - | - | - | 99,62 | 35 | 34,87 | 1613,88 | 
| Итого | 1 | - | - | 1 | - | - | - | 99,62 | 34,87 | 1613,88 | |
Таким образом, фонд заработанной платы основных рабочих составляет 17382,22 у.е., вспомогательных рабочих – 1613,88у.е., следовательно, общий фонд будет равен 18996,1 у.е.
6. Определение 
производственной площади и 
Общая площадь участка составляет:
                              
где Fпр – производственная площадь;
Fвсп – площадь вспомогательных помещений;
Fбыт – площадь бытовых помещений.
Производственная площадь участка (Fпр) определяется исходя из количества оборудования, площади, занимаемой станками (Sст), и средних удельных норм на одного рабочего на единицу оборудования (Nуд):
Fпр = Σ (Sст+ Nуд)*n , (22)
где n – количество станков на i-ой операции.
Удельную площадь на одного рабочего на единицу оборудования примем равным 4,5 м2.
Fпр = (1,370*1,160+4,5)*2+(2,680*2,
Площадь вспомогательных помещений (Fвсп) (кладовые, мастерские и др.) составляют 20…30 % от производственной площади, то есть:
                              
Конторские и бытовые 
помещения размещаются в 
                              
Таким образом, общая площадь участка составляет (по формуле 21):
Fобщ =65,67 + 13,13 + 9,85 = 88,65 м2
Сумма капитальных вложений в основные фонды проектируемого участка (цеха) слагается из стоимости зданий, сооружений, рабочих машин и оборудования, энергетического и транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимость здания определяется исходя из площади и стоимости строительства 1 м2:
                              
где Сз – средняя стоимость строительства 1 м2 производственного здания, включая затраты на санитарно-технические устройства, сети промышленных проводов. В данном случае Сз = 160 у.е./м2
Кз = 160 *88,65 = 14184 у.е.
Стоимость рабочих машин и оборудования определяется исходя из их количества и прейскуранта цен с учетом дополнительных затрат на монтаж, то есть равна 36608 у.е. (табл. 2).
Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования соответственно:
- энергетического оборудования: Кэо =36608 * 0,10 = 3660,8 у.е.
- транспортное и грузоподъемное оборудование: Ктг=36608 * 0,16=5857,28 у.е.
- инструмент и приспособления: Кин = 36608 * 0,03 = 1098,24 у.е
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в зависимости от количества работающих, которых всего 4 человека, и средних норм на одного человека (30…40 у.е.).
Кинв = 4 * 40 = 160 у.е.
Данные после определения стоимости основных фондов участка (цеха) вносятся в таблицу 9.
Таблица 9
Балансовая стоимость основных фондов по механическому участку на 01.01.11 года.
| Наименование основных фондов | Сумма в у.е. | Процент амортизации (%) | Сумма амортизации | 
| Здания и сооружения | 14184 | 3 | 425,52 | 
| Производственное и  | 36608 | 13 | 4759,04 | 
| Энергетическое оборудование | 3660,8 | 12 | 439,3 | 
| Транспортное и грузоподъемное оборудование | 5857,28 | 20 | 1171,46 | 
| Инструменты и приспособления | 1098,24 | 35 | 384,4 | 
| Производственный и  | 160 | 14 | 22,4 | 
| Итого | 61568,32 | 7202,12 | 
Затраты на здания и сооружения составят лишь 14184 у.е. по сравнению с затратами на производственное и вспомогательное оборудование – 36608 у.е., то есть в удельном соотношении затраты на оборудование значительно превосходят остальные затраты и даже такие значительные как затраты на здания и сооружения.
7.Расчет косвенных расходов
На себестоимость выпускаемой продукции значительное влияние оказывают не только прямые, но и косвенные расходы, которые состоят из ряда статей, включающих энергию всех видов, воду для производственных целей, сжатый воздух, заработную плату вспомогательных рабочих, затраты на содержание зданий и сооружений, воду для хозяйственных нужд, затраты на содержание оборудования, инструмента и инвентаря и т.п.
Эти виды расходов включаются 
в себестоимость продукции 
Величина косвенных расходов, приходящаяся на единицу продукции, определяется по следующей формуле:
                              
где Зо – заработная плата основных рабочих;
Пкр – процент косвенных расходов.
Процент косвенных расходов равен 310 %. Заработная плата основных рабочих на единицу продукции равна 0,24 у.е (12875,72 у.е./ 54700 шт.), таким образом:
Рк = 0,24 * 310/100 = 0,74 у.е.
Косвенные расходы в себестоимости продукции составляют больший удельный вес, нежели заработная плата рабочих.
8. Себестоимость единицы продукции
Себестоимость единицы продукции 
включает в себя прямые затраты (стоимость 
основного материала и 
Прямые расходы будут равны:
Рпр = 1,58 +1,58*0,03+ = 1,63 у.е. (27)
В результате полученные результаты сводятся в табл. 10.
Таблица 10
Калькуляция себестоимости единицы продукции
| Наименование статей калькуляции | Единицы измерения | Сумма затрат | 
| Прямые расходы | у.е. | 1,63 | 
| Косвенные расходы | у.е. | 0,74 | 
| Итого | у.е. | 2,37 | 
Таким образом, с учетом всех статей калькуляции, приведенных в табл. 10, себестоимость единицы продукции составляет 2,37 у.е., в том числе прямые затраты – 1,63 у.е. и косвенные затраты – 0,74 у.е.
9.Определение 
основных технико-
Для характеристики планово-экономической стороны разработанного участка, а именно эффективности и экономической целесообразности организации производства, необходимо определить основные технико-экономические показатели цеха, представить калькуляцию затрат на производство продукции и используемые производственные данные.
Для оценки этих показателей их сводят в общую таблицу в которой представлены все основные виды затрат и результаты деятельности предприятия или его цехов.
 
Таблица 11
Сводная характеристика технико-экономических показателей участка
| № п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Количественное значение | Ссылки на источник | 
| 1 | Производство продукции | |||
| 1.1 | Товарная продукция | |||
| - в натуральном выражении | шт. | 54700 | Исх данные | |
| - в денежном выражении | у.е. | 162048,75 | формула28 | |
| 2 | Кадры, труд, заработная плата | |||
| 2.1 | Численность работающих | |||
| всего | чел. | 5 | таблица 4 | |
| в том числе: | ||||
| - основных рабочих | чел. | 4 | ||
| - вспомогательных | чел. | 1 | ||
| 3 | Фонд заработной платы | |||
| всего | у.е. | 18996,1 | ||
| в том числе | ||||
| - основных рабочих | у.е. | 17382,22 | формула18 | |
| - вспомогательных рабочих | у.е. | 1613,88 | таблица 7 | |
| 4 | Себестоимость | |||
| 4.1 | Полная себестоимость товарной продукции | у.е. | 129639 | формула29 | 
| Полная себестоимость комплекта деталей (одной детали) | у.е. | 2,37 | таблица 10 | |
| 5 | Производственные фонды | |||
| 5.1 | Среднегодовая стоимость основных фондов | у.е. | 54366,2 | формула30 | 
| 5.2 | Фондоотдача | у.е./у.е | 3 | формула31 | 
| 5.3 | Фондоемкость | у.е./у.е | 0,34 | формула32 | 
| 5.4 | Фондовооруженность | у.е./чел. | 10873,24 | формула33 | 
| 6 | Производительность труда | |||
| 6.1 | Одного работающего | у.е. | 32409,75 | формула34 | 
| 6.2 | Одного рабочего | у.е. | 40512,19 | формула35 | 
| 7 | Годовая прибыль | у.е. | 32409,75 | формула36 | 
| 8 | Рентабельность продукции | % | 25 | формула37 | 
| 9 | Удельные капитальные вложения | у.е./шт. | 1,21 | формула38 | 
| 10 | Срок окупаемости | год | 2 | формула40 | 
Информация о работе Организация машиностроительного производства