Контрольная работа по "Организации производства"

Задание 1

 

Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.

В качестве примера могут  быть любые известные Вам процессы, например, пошив изделия (детали), обработка детали на станке, изготовление ювелирного изделия ручной работы, работа на компьютере, поход в театр, приготовление яичницы (кофе, салата), заправка автомобиля топливом на АЗС и т.п.

Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.

Задание выполните по заданной форме

 

Изготовляемое изделие (работа, услуга) – приготовление овощного салата
1). Составляющие  процесса (операции)	1) достать из холодильника овощи	2) достать разделочную доску и нож	3) помыть овощи	4) помыть зелень
	5) Достать салатницу	6) порезать овощи и зелень	7) положить в салатницу	8) добавить соль, перец
	9) заправить салат	10) перемешать	11) подать на стол	12)
2)Основные процессы	№ процесса: 6,7,8,9,10
3) Вспомогательные процессы	№ процесса: 3,4
4) Обслуживающие процессы	№ процесса: 1,2,5,11

 

Задание 2

 

Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).

При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических  операции. В таблице 1 приведены: программа  выпуска изделий, норма времени  выполнения каждой операции и средний  коэффициент выполнения норм.

Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде  – 240. Действительный годовой фонд времени  работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания 

Вариант №	Программа выпуска продукции, шт.	Норма времени по операциям, мин.			Средний коэффициент выполнения норм
		Операция № 1	Операция № 2	Операция № 3
20	16000	45	10	20	1,10

 

Решение

Расчет потребности в  технологическом оборудовании ведется  на основе общей трудоемкости программы  выпуска продукции  и режима работы предприятия по формуле

,     (1)

Где  - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

- годовая программа выпуска  изделий (при полном освоении  производственной мощности), шт;

 трудоемкость работ, выполняемых  на j- м оборудовании, нормо – часов;

- коэффициент выполнения норм  при работе на оборудовании j –го вида;

- эффективный фонд времени  работы оборудования j – го вида;

 

Потребное количество оборудования для операции №1

Потребное количество оборудования для операции №2

Потребное количество оборудования для операции №3

 

 

Задание 3

 

В механическом цехе получен  заказ на изготовление партии деталей.

1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.

2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.

3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.

Режим работы двухсменный. Технологический  процесс механической обработки  деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два  станка, для остальных операций по одному.

Средняя длительность межоперационных  перерывов:

При последовательном виде движения –90 мин.;

При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.;

При параллельном виде движения – 5 мин.

Коэффициент, учитывающий  затраты подготовительно-заключительного  времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется  по формуле:

Продолжительность смены  – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали

№ вари-анта	Размер партии деталей, шт.	Размер транс-портной партии, шт.	Норма штучного времени, мин						Дата подачи
			1	2	3	4	5	6	заготовок	Готовых деталей в сборку
20	300	30	10	10	4	12	1	2	16.10	22.10

 

Решение

1. Строим график технологического  цикла при последовательном движении  деталей

Строим график технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей

 

Строим график технологического цикла при параллельном движении деталей

 

2. Время движения деталей при последовательном движении по операциям (технологический цикл) составит:

         (2)

где,  n - размер  партии деталей;

       m- число операций в процессе;

     t шт i  - штучное время i-й операции ( определяется с учетом процента выполнения норм);

    Ci – число рабочих мест на  i-й операции.

300*(10/1+10/2+4/1+12/2+1/1+2/1)=8100 мин. или  140 ч.

Длительность  производственного цикла (Тц посл. произв.) включает, кроме того, естественные процессы (Тест), межоперационные перерывы (tмо) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж).

         (3)

8400+90*5= 8850 мин. или 147,5 ч.

С учетом подготовительно-заключительного  времени

147,5+140*0,05= 154,5 ч.

Для определения производственного  цикла в календарных днях следует  принимать во внимание длительность рабочей смены (Тсм), число смен в сутки (f) и соотношение между рабочими и календарными днями в году (k).

        (4)

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

        (5)

300*(10/1+10/2+4/1+12/2+1/1+2/1) – (300-30)*(10/2+4/1+4/1+1/1+1/1)=4350 мин или 72,5 ч.

Длительность производственного  цикла определяется по формуле:

        (6)

4350+30*5=4500 мин. или 75 ч.

С учетом подготовительно-заключительного  времени

 75+72,5*0,05=78,63 ч

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:

             (7)

30*(10/1+10/2+4/1+12/2+1/1+2/1)+(300-30)*(10/1)=3540 мин. или 59ч.

Длительность производственного  цикла определяется по формуле:

   (8)

3540+5*5=3565 мин или 59,42 ч.

С учетом подготовительно-заключительного  времени

59,42+59*0,05= 62,37 ч

 

3. Срок выполнения заказа  с 16.10 по 22.10, то есть 5 дней.

Данный заказ можно  выполнить при последовательно-параллельном движении деталей (цикл 4,9 дня) и при  параллельном движении *ЦИК 3,9 дня).

 

4. Для выполнения заказа  в срок при последовательном  движении необходимо увеличить  количество оборудования по операциям  в два раза (так как цикл 9,7 дней  больше заданного почти в два  раза).

 

 

Список литературы

 

1. Новицкий Н.И. Организация  производства на предприятиях: Учеб.- метод. пособие.-М.: Финансы и статистика, 2007.-392с.
2. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2006.
3. Организация производства и управление  предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.;: Под. ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2009.
4. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: Учебное пособие для студентов маш.- и приборостроит. спец. вузов.- М.: Высшая шк., 1987.
5. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. - М., Высшая шк.,  1988.
6. Организация, планирование и управление промышленным предприятием: Учебник для экон. вузов./ Под ред. Д.М.Крука.- М.: Экономика, 1982.
7. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление
8. машиностроительным производством: Учебник для вузов. - Л:  Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988.