Энергосбережение на предприятии

- теплоизоляция трубопроводов  и тепловая реабилитация зданий  и сооружений;

- применение энергосберегающего  осветительного оборудования, в  т.ч. использование местного освещения;

- использование ВЭР.

В 2008 г. выполнены следующие мероприятия программы по энергосбережению:

1. Внедрение современных  энергоэффективных и повышение  энергоэффективности действующих технологий, процессов, оборудования – экономия электроэнергии 103,6 тыс.кВт.час. или 29 т у.т. у.т.

2. Оптимизация работы  термического отделения, литейного участка, механосборочного и механического цехов – экономия электроэнергии 27,5 тыс.кВт.час. или 7,7 т у.т.

По мероприятиям предшествующего  года внедрения достигнута экономия 148,8 т у.т.

В целях исполнения показателя по энергосбережению в апреле 2008 г. разработана и утверждена программа мероприятий на 2009 год.

Она включает в себя следующие  мероприятия:

- Установка частотно-регулируемых  приводов на металлообрабатывающем оборудовании;

-  Гидравлическая наладка  системы теплоснабжения;

- Тепловая реабилитация зданий;

- Замена общего освещения  на местное в подразделениях  завода;

- Перевод системы наружного  освещения на светильники с  лампами ДНАТ;

- Модернизация системы  горячего водоснабжения с использованием  отходящего тепла от работы  стационарного компрессора;

-Обеспечение прессово-заготовительного  участка сжатым воздухом от  стационарного компрессора;

- Организационные мероприятия.

Гидравлическая наладка  системы отопления дает экономию топлива до 5% в сравнении с непромытой системой, что составит около 10 т.у.т. в год.

Установка частотно-регулируемых приводов на металлообрабатывающем оборудовании подразумевает замену двигателей постоянного тока на двигатели переменного тока с указанными приводами при модернизации ряда станков с ЧПУ. При этом достигается как уменьшение мощности установленных двигателей на 3 – 5 кВт, так и сокращение расхода электроэнергии за счет более экономичной работы новых приводов не менее, чем на 10%. Ожидаемая экономия от внедрения мероприятия – 25,2 тыс.кВт.час. или 7,1 т.у.т.

Тепловая реабилитация зданий предусматривает устройство двойного остекления, а также облицовку ряда зданий теплоизолирующими материалами, что позволит получить экономию 26,3 т.у.т.

Замена общего освещения  на местное в подразделениях завода позволит снизить потребление электроэнергии  на 46,2 тыс.кВт.час. в год или 12,9 т.у.т.

Мероприятие по обеспечению  прессово-заготовительного участка  сжатым воздухом от стационарного компрессора предусматривает перевод прессово-заготовительного участка на промплощадку № 1 и обеспечение его сжатым воздухом от стационарного винтового компрессора, при этом выводится из работы передвижной компрессор мощностью 45 кВт. Экономия электроэнергии от внедрения мероприятия составит 54 тыс.кВт.час. или 15,1 т.у.т.

Предполагаемая экономия от превода системы наружного освещения на светильники с лампами ДНАТ составит 27,5 ты.кВт.час. или 7,7 т.у.т.

В качестве организационных  мероприятий предусмотрены экономия электроэнергии за счет увеличения объемов производства, пропагандистская работа среди персонала завода, контроль за рациональным использованием энергоресурсов и некоторые другие мероприятия.

Перечисленные мероприятия  по расчетам позволят получить экономию топливно-энергетических ресурсов в  количестве 174,2 т.у.т. в год.

Все указанные мероприятия позволят выполнить в 2009 г. доведенные показатели по энергосбережению и минимизировать увеличение доли энергоресурсов в себестоимости продукции.

Технико-экономические  расчеты по реализации основных приоритетных направлений энергосбережения приведены в следующей главе.

 

 

3. НАПРАВЛЕНИЯ  РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ  ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД ПУСКОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ»

 

В соответствии с доведенными  заводу показателями по энергосбережению, на основании энергетического аудита, проведенного ОДО «Системы и технологии», а также предложений специалистов завода, ежегодно разрабатываются программы по энергосбережению.

На сегодняшний день на предприятии имеется перспективная  программа по энергосбережению на 2006 - 2010 г.г. Основными направлениями ее являются:

- использование частотно-регулируемых  приводов;

- модернизация старого  и закупка нового теплопотребляющего  оборудования, в т.ч. в производстве электродов; 

- децентрализация снабжения  сжатым воздухом;

- теплоизоляция трубопроводов  и тепловая реабилитация зданий и сооружений;

- применение энергосберегающего  осветительного оборудования, в  т.ч. использование местного освещения;

- использование ВЭР.

В 2008 г. выполнены следующие  мероприятия программы по энергосбережению:

1. Продолжена работа  по переводу производства на единую промплощадку, что дало экономию энергоресурсов 84,4 т у.т.

2. Выполнены работы  по замене общего освещения  на местное в подразделениях завода - экономия электроэнергии 14 тыс.кВт.час. или 4 т.у.т.

3. Завершен 2-й этап  децентрализации системы воздухоснабжения завода - экономия электроэнергии 150 тыс.кВт.час. или 42 т.у.т.

4. При модернизации 3-х  единиц станков взамен двигателей  постоянного тока установлены двигатели переменного тока с частотно-регулируемыми приводами, что дает экономию электроэнергии 25 тыс.кВт.час. или 7 т.у.т.

Программа по энергосбережению на 2009 год разрабатывается в рамках перспективной программы по энергосбережению на 2006 - 2010 г.г., основными направлениями которой являются:

- использование частотно-регулируемых приводов;

- модернизация старого  и закупка нового теплопотребляющего  оборудования, в т.ч. в производстве электродов;

- децентрализация снабжения  сжатым воздухом;

- теплоизоляция трубопроводов  и тепловая реабилитация зданий  и сооружений;

- применение энергосберегающего осветительного оборудования, в т.ч. использование местного освещения;

- использование ВЭР.

Технико-экономические  расчеты по реализации основных приоритетных направлений энергосбережения приведены далее.

Замена  тигельной печи сопротивления типа Л52А на печь

  безтигельную плавильную СВО при расплаве алюминиевого литья

Используемые в настоящее  время тигельные печи сопротивления  типа Л52А в плавильном режиме имеют ряд недостатков:

- наличие быстроизнашивающегося  дорогостоящего тигля;

- плавка алюминиевых сплавов в чугунном тигле сопровождается насыщением расплава железом, что снижает качество отливов, в отдельных случаях (отливка-поршень) это недопустимо;

- появление течи тигля,  как правило, сопровождается выходом  из строя дорогостоящих нагревательных элементов, дополнительными ремонтными работами. (В результате взаимодействия металла тигля и расплава стенки тигля истончаются и прогорают);

- низкий К.П.Д. печи (большие теплопотери): производительность  печей — 300 кг в час.; мощность - 36.. .40 кВт.

Электропечь безтигельная плавильная СВО не имеет вышеуказанных  недостатков. Ванна изготовлена  из огнеупорных материалов, не взаимодействует с алюминиевым расплавом и по своей конструкции герметична. Течь ванны не возможна и не зависит от срока эксплуатации. Замена нагревателей, при необходимости, осуществляется за 10-15 мин. без предварительного слива металла и снижения его температуры.

Конструкция нагревателей и герметичность печи позволяют  уменьшить потребление электроэнергии до 30% - 400 кВт/час.

Производительность печи 400 кг в час., мощность 35 кВт в час. Эксплуатация безтигельной плавильной печи СВО исключает потери электроэнергии,  связанные с разогревом и пуском печи Л52А после ремонтов и холодных простоев.

Печь Л52А потребляет при разогреве (после выходных, аварийных остановок и ремонтов).

 

где – мощность печи, кВт;

        – среднее время разогрева печи и шихты, час;

         N – среднее число разогревов одной печи, шт. в год.

= 36 кВт/час, х 62 х 64 = 13824 кВт/час.

Печь СВО в выходные дни работает в режиме холостого  хода с мощностью 3 кВт

где – мощность поддержания температуры в печи;

            Т – время выходных дней в год, час.

= 3 х 2568= 7704 кВт/час.

Экономия электроэнергии:

= 13824 - 7704 = 6120 кВт/час.

Кроме того, исключается  использование чугунных тиглей - 1 шт. в квартал.

С= 1,619 х 4 = 6,476 млн. руб.

Расход нихромовой проволоки  для нагревателей для ремонтов за 6 месяцев составил 45 кг или 4,162 млн. руб.

Расход электроэнергии на плавку в печи Л52А в месяц  составляет 8000 кВт.

В печи СВО экономия электроэнергии составляет 25% и составит в год 24 тыс. кВт.час.

Экономия электроэнергии в год 

= 6120 + 24000 = 30120 кВт/час, или 8,4 т.у.т.

Годовой экономический  эффект составит

Э = 30120 x 173,9 + 6,476 + 4,162 + 4,666 = 15,876 млн. руб.

Затраты на приобретение и монтаж печи СВО - 70 млн. руб.

Срок окупаемости - 70 : 15,876 = 4,4 года.

Тепловая  реабилитация зданий

Общая площадь заполнения светового проема здания ремонтно-инструментального  корпуса с одинарным остеклением составляет =244,5 м².

Сопротивление теплопередаче существующего одинарного остекления в деревянных переплетах.

= 0,18 м² °с/Вт, ( =0,18 1,163 = 0,209 м² °с/ккал).

[БНБ 2.04.01- 97. Строительная  теплотехника].

Годовые потери тепловой энергии для существующего остекления , Гкал

где  – общая площадь заполнения светового проема, м²;

 – время работы отопления  в сутки, ч;

– продолжительность отопительного периода, сут;

 – температура внутри отапливаемых зданий,  °С

– средняя температура наружного воздуха за отопительный период, °С

 – коэффициент теплопередачи остекления, ккал / м² ч °С

 = 1/0,209 = 4,784 ккал / м² ч °С .

= 244,5 24 194 (16-(-1,6)) 4,784 = 95,84 Гкал/год

При выполнении двойного остекления в деревянных раздельных переплетах, годовые потери тепловой энергии Гкал составят

 

 

где – коэффициент теплопередачи предлагаемого остекления, ккал / м² ч °С

Сопротивление теплопередаче  предлагаемого остекления: = 0,42 м² °С/Вт = 0,42 1,163 = 0,489   м² °с/ккал.

[СНиП 11-3-79. Строительная   теплотехника]. Коэффициент теплопередачи предлагаемого остекления Кост =1/0,489 = 2,044 ккал / м² ч °С

244,5 24194 (16-(-1,6) 2,044 = 40,95 Гкал/год

Экономия тепловой энергии  от внедрения мероприятия  , Гкал/год

= = 95,84 - 40,95 = 54,89 Гкал/год или 11 т.у.т.

Себестоимость тепловой энергии: Сt = 94,026 тыс. руб./Гкал

Годовой экономический  эффект от внедрения данного мероприятия (Эф).

Эф = = 54,89 94,026 = 5161,087 тыс. руб.

Капитальные вложения в данное мероприятие:

Цена 1м² обычного стекла 9300 руб. (при толщине стекла 4 мм)

К= 244,5 2 9300 = 4547,700 тыс. руб.

Срок окупаемости Ср, лет

Ср = К/Эф = 4547,700/5161,087 = 0,9 года.

Кроме устройства двойного остекления предполагается облицовка ряда зданий теплоизолирующими материалами.

Например,  при  облицовке  заводоуправления теплоизолирующим  материалом, удельная характеристика здания изменяется с 0,38 до 0,22.

Экономия теплоэнергии за год при этом составит

= (0,38 - 0,22) 8,1 24 150 (18-(-2)) = 93312 ККал/год

где 8,1 – строительный объём здания;

24 – число часов работы отопления в сутки;

150 – число дней отопительного сезона;

18 – температура внутри здания;

-2 – средняя температура наружного воздуха.

Экономия составит 16,32 т.у.т. или 4185,100 тыс.руб.

Аналогично, при реабилитации ряда других зданий, таких, как административно-бытовые блоки основных цехов, получим суммарную экономию теплоэнергии в 342000 ккал/год, или 59,85 т.у.т. (15348 тыс.руб.).

Ориентировочная стоимость  работ по тепловой реабилитации зданий составляет 90000 тыс. руб.