Энергосбережение на предприятии

Директору предприятия  подчинены главный бухгалтер, главный экономист, юридическая служба, отдел управления качеством.

Главный бухгалтер руководит  работниками бухгалтерии и  осуществляет учет движения имущества и всех материальных и денежных средств, контроль за правильным расходованием средств и соблюдением финансовой дисциплины, определяет себестоимость продукции, производит расчетные операции с другими организациями, а также с работниками своего предприятия по заработной плате, составляет отчеты и балансы. 

 Главный экономист  осуществляет экономическую политику предприятия на основе анализа состояния и тенденций развития отрасли, экономическое планирование, направленное на эффективное использование всех видов ресурсов в процессе производства и реализации продукции. Разрабатывает планы экономического развития предприятия в соответствии с потребностями рынка, осуществляет формирование ценовой политики на предприятии, проводит работы по совершенствованию организации труда, управления производством, форм и систем заработной платы, материального и морального стимулирования работников предприятия. Обеспечивает финансовыми ресурсами заданий плана, выполняет обязательства перед государственным бюджетом, поставщиками, банками и работниками предприятия. Главному экономисту подчинены финансово-экономический отдел, бюро организации труда и заработной платы.

Юридическая служба обеспечивает соблюдение законности на предприятии,  осуществляет юридическую защиту интересов предприятия, ведет договорную и претензионную работу.

Отдел управления качеством осуществляет входной контроль поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, организует разработку мероприятий по повышению качества продукции, обеспечению их соответствия современному уровню науки и техники, потребностям внутреннего рынка, экспортным требованиям.

Численность отделов, бюро, групп определяется с учётом нормативов численности для подразделений, а введение тех или иных должностей производится с учётом соответствующих норм управляемости и обслуживания.

В соответствии с задачами и функциями отделом планирования и организации труда и заработной платы предприятия разработаны и должностные инструкции сотрудников.

 

 

2.3 Анализ эффективности  управления энергосбережением на

предприятии

 

В РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» значительная часть тепла производится в наиболее экономичном комбинированном цикле совместной выработки электрической и тепловой энергии.

 В теплоснабжении в РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» практически используется один вид топлива – газ. Система газоснабжения работает достаточно надежно и значительных перерывов в теплоснабжении из-за отключений подачи газа в последние годы не наблюдается.

 

Таблица 2.4 - Показатели энергетического хозяйства в РУП «Гомельский

завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко»

Показатели	Ед. изм.	Годы			Изменение(+,-)
		2006	2007	2008	2007 к 2006	2008 к 2007
Тепловая энергия	Гкал	814,3	975,3	1598,9	161	623,6
Технологическая вода	м3	1008	2400	3600	1392	1200
Электроэнергия	Тыс.кВт	305	378	502	73	124

 

Рисунок 2.2 - Потребление энергетических ресурсов за 2006-2008 года

 

Анализируя данные в  таблице 2.4 и рисунка 2.2. можно отметить, что на предприятии наблюдается равномерное потребление тепло- и энергоресурсов, это относится к положительным факторам производства, потому что это позволяет спланировать потребности предприятия на следующий год.

Рассмотрим рисунок 2.3., по данным за 2008 г. можно отметить, что структура топливно-энергетического баланса в РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» следующая: удельный вес тепловой энергии составляет 26,0%, электроэнергии - 10%, наибольший удельный вес занимает технологическая вода и она составляет 64%.

 

 

Рисунок 2.3 - Структура энергетического баланса РУП «Гомельский

завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» за 2008 год

 

Для наиболее эффективного планирования и использования топливно-энергетических ресурсов предприятие составляет энергетический баланс.

Составлению расходной  части баланса предшествуют:

- расчет потребности  подразделений предприятия во  всех видах топлива и энергии;

- определение допустимых  потерь энергии в цехах и преобразовательных установках;

- определение суммарного  потребления энергии.

Составлению приходной  части баланса предшествуют:

- определение производственных  ресурсов своих генерирующих  установок и возможности получения топлива и энергии извне;

- проектирование режимов  работы своих генерирующих установок  в порядке разбивки суммарных  графиков нагрузки между агрегатами;

- определение потребности  за счет собственного производства, а также использования вторичных  энергоресурсов.

Таким образом, энергетический баланс за 2008 год на исследуемом предприятии выглядит следующим образом.

 

Таблица 2.5 - Энергетический баланс предприятия за 2008 год

Вид энергии	Ед. изм.	Потребность в год	Источники получения
			Собственное производство	Сторонние источники
Электроэнергия	т кВт*ч	378	-	378
Тепловая энергия	Гкал	975,3	195,1	780,2
Вода	м3	2400	-	2400

 

Предприятие обеспечивает себя тепловой энергией собственного производства в размере 195,1 Гкал или 20%, когда сторонние источники составляют 80%.

Для оценки эффективности использования энергии в производстве, а также определения эффективности мероприятий по энергосбережению необходимы объективные показатели, которые могли бы отразить реальное использование энергоресурсов и давали бы возможность сопоставить результат оценки с максимальными возможностями обеспечения энергосбережения.

Поэтому, прежде чем выделить эти показатели, проанализируем процесс превращения первичных энергоресурсов в полезную работу, ради которой эти ресурсы использовались.

В любом потреблении энергии присутствуют полезная составляющая и потери. Под полезно потребленной энергией понимается та часть израсходованного энергоресурса, которая непосредственно направлена на осуществление поставленной цели и удовлетворения потребностей. В силовых процессах – это механическая энергия на валу двигателя, в температурных технологических процессах – теплота, выделившаяся в объеме технологической печи, в сушилке и переданная нагреваемой среде, в осветительных процессах – количество получаемой световой энергии от осветительных приборов и т.д.

Долю полезной потребленной энергии в расходе первичного природного энергоресурса определяет значение коэффициента полезного использования (КПИ), который является наиболее общим показателем эффективности энергоиспользования.

По значению КПИ судят  о совершенстве энергоснабжающего  процесса в целом, включая его  научно-технический уровень, организацию  управления и культуру эксплуатации.

В свою очередь КПИ  определяется как произведение частных  коэффициентов полезного действия (КПД) различных звеньев энергосберегающего процесса, включая добычу, транспортирование, хранение, переработку и преобразование первичных (природных) энергоресурсов, а также передачу, распределение и использование преобразованных энергоносителей. По соотношению частных КПД судят об энергетической эффективности каждого звена.

Данный показатель рассчитывается как правило в рамках всей республики, поэтому в данной работе приведем пример расчета энергоэффективности используя систему обобщающих и частных показателей.

Из таблицы 2.6 видно, что энергоотдача продукции в 2008 году увеличилось на 2,5 р. по сравнению с 2007 годом, что связано с увеличением расхода энергетических ресурсов. Энергоемкость, как обратный показатель энергоотдачи снизилась на 0,01 р. и составила 0,07 р. Такое снижение энергоемкости и увеличение энергоотдачи свидетельствует об эффективном и рациональном использовании энергетических ресурсов на предприятии.

 

Таблица 2.6 - Показатели эффективности использования энергии

Показатели	Ед. изм.	Годы			Изменение(+,-)
		2006	2007	2008	2007 к 2006	2008 к 2007
Расход энергии	млн р.	1253	1865	1933	612	68
Объем выпущенной продукции.	млн р.	16576	22406	28048	5830	5642
Энергоемкость	р.	0,08	0,08	0,07	0	-0,01
Энергоотдача	р.	13,23	12,01	14,51	-1,22	2,5

 

Таким образом, показатель энергоэффективности – это научно обоснованная абсолютная или удельная величина потребления топливно-энергетических ресурсов (с учетом их нормативных потерь) на производство единицы продукции (работ, услуг) любого назначения.

Таким образом, основные причины повышения расхода энергоресурсов можно разделить на три группы:

1. Организационные и эксплуатационные: низкая культура эксплуатации, недостаточная технологическая дисциплина, отсутствие ряда приборов учета и контроля, средств автоматизации, низкое качество проводимых ремонтов.
2. Производственные и технологические: плохое техническое состояние основного и вспомогательного технологического оборудования, слабее внедрение новых конструкций оборудования.

Технологические факторы  действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь энергии. К ним относятся:

• внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования энергоресурсов, сокращение потерь;
• внедрение прогрессивных энергосберегающих технологий - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки), изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.п.;

Таким образом, на основе анализа топливно-энергетического  баланса, при ориентировании на установленные  обобщенные показатели эффективности использования энергоресурсов, при использовании достижений НТП, передового зарубежного и отечественного опыта на предприятии должна быть разработана программа по сокращению потребления топливно-энергетических ресурсов с учетом изменения объемов производства и ассортимента. Затем, исходя из выделенных на эти цели капвложений, программа уточняется и разбивается на этапы. Реализуя мероприятия, имеющий максимальный коэффициент эффективности в пределах выделенных средств, можно добиться максимальной экономии энергоресурсов.

В соответствии с доведенными  заводу показателями по энергосбережению, на основании энергетического аудита, проведенного ОДО «Системы и технологии», а также предложений специалистов завода, ежегодно разрабатываются программы по энергосбережению.

На сегодняшний день на предприятии имеется перспективная  программа по энергосбережению на 2006 – 2010 г.г.. Основными направлениями ее являются:

- использование частотно-регулируемых  приводов;

- модернизация старого  и закупка нового теплопотребляющего  оборудования, в т.ч. в производстве электродов;

- децентрализация снабжения  сжатым воздухом;