Выбор метода управления производством ТО и ремонта в АТП

 

3.11 Определяем ТО-1 в год:

          ^г_п 12038686

N^г₁ = ------ - (N^г_кр + N^г_то,со) = --------------- - (24 + 1091) = 3344 ед.

           _гр                                     2700           

          где   _гр     – расчетная периодичность ТО-1.

 

3.12 Определяем количество ЕО  в год:

 

           ^г_п          12038686 

N_ео = ------- = ---------------- = 70816 ед.

           _cc               170

 

3.13 Определяем суточную производительную  программу по техническому обслуживанию:

                          1091

3.13.1. N^c_2,со = -------- = 3 ед.

                           365

                        

                          N₁        3344

3.13.2.  N^с₁ = ------- = -------- = 9 ед.

                         Д^г_рз        365

 

                     70816

3.13.2.  N^с_ео = ------- = 194 ед.

                       365

 

 

Таблица 3.3

Вид ТО и ТР	Годовой пробег автопарка L П км	Количество ТО в год N    ед.	Количество ТО в сутки N    ед.	Дней работы зоны Д	Прим.
ЕО	12038686	70816	194	365	-
ТО-1	12038686	3344	9	365	-
ТО-2	12038686	651	3	365	-
СО	12038686	440	3	365	-
КР	12038686	24	3	365	-

 

 

3.14 Определяем скорректированные  нормативы трудоемкости по видам  технического обслуживания и  текущему ремонту.

3.14.1 Определяем скорректированные  нормативы трудоемкости ЕО:

 

t^’_ео = t * t_2ср * К₅ * К9 = 0,45 * 1,0818 * 0,95 * 0,35 = 0,16 чел-ч

 

3.14.2 Определяем скорректированные  нормативы трудоемкости ТО-1

 

t’₁ = t₁ * К₂ * К₅ = 2,5 * 1,0818 * 0,95 = 2,57 чел-ч

 

3.14.3 Определяем скорректированные  нормативы трудоемкости ТО-2

 

t’₂ = t₂ * К₂ * К₅ = 10,6 * 1,0818 * 0,95 = 10,89 чел-ч

 

3.14.4 Определяем скорректированные  нормативы трудоемкости СО

 

t’_со = t’₂ * К_2ср * К₅ * К₁₀ = 10,6* 1,0818 * 0,95 * 1,2 = 13,07 чел-ч

 

3.14.5 Определяем скорректированные  нормативы трудоемкости на 1000 км. пробега по текущему ремонту:

 

t^’_тр = t_{тр 1000} * К₁ * К_2ср * К₅ * К₁₀ = 4,52

 

где        t’  - нормативные трудоемкости на одну единицу ТО или на 1000 км. пробега по текущему ремонту.   л.7.т.2

К₄ – коэффициент корректирования трудоемкости ТР в зависимости от доли пробега с начала эксплуатации.     л.7.т.11

К₅ – коэффициент корректирования трудоемкости в зависимости от размеров АТП и количества совместимых групп подвижного состава. Количество совместимых групп для курсовых и дипломных проектов принимается 3.

К₉ – коэффициент, учитывающий уменьшение трудоемкости ЕО с внедрением механизированных процессов уборочно-моечных работ. Принимается для грузовых 0,3- 0,35.

К₁₀ – коэффициент, учитывающий увеличение трудоемкости на СО. Принимается 1,2.

 

Данные корректирования заносим в таблицу

Таблица 3.4

Вид ТО и ТР	Нормативы трудоемкости чел./час.	Корректирующие документы							Скорректированные трудоемкости чел.ч. t’
		К1	К2	К3	К4	К5	К9	К10
ЕО	0,45		1,0818			0,95	0,35		0,16
ТО-1	2,5		1,0818			0,95			2,57
ТО-2	10,6		1,0818			0,95			10,89
СО	10,6		1,0818			0,95		1,2	13,07
ТР	4	1,1	1,0818	1	1,	0,95			4,52

 

3.15 Определяем годовую трудоемкость  на ЕО

 

T^г_ео = N^г_ео * t_ео = 70816 * 0,16 = 11463 чел-ч

 

3.16 Определяем годовую трудоемкость  на ТО-1

 

Т^г₁ = N^г₁ * t’₁ = 3344 * 2,57 = 8592 чел-ч

 

3.17 Определяем годовую  трудоемкость на ТО-2

 

Т^г₂ = N^г₂ * t’₂ = 651 * 10,89 = 12903 чел-ч

 

3.18 Определяем годовую  трудоемкость на СО

 

Т^г_со = N^г_со * t^’_со = 440 * 13,07 = 5626чел-ч

 

3.19 Определяем годовую суммарную  трудоемкость на ТО-2 и СО

 

Т^г_2,со = Т^г₂ + Т^г_со = 7093 + 5752 = 12845 чел-ч

 

3.20 Определяем годовую трудоемкость  на текущий ремонт

               ^г_п * t_тр             12038686 * 4,52

Т^г_тр = -------------------- = ------------------------ = 54439 чел-ч

                   1000                       1000

 

 

3.21. Определяем годовую трудоемкость  постовых работ ТР

            Т^г_тр * % t_тр       54439 * 50

Т^г_трг = --------------- = ----------------- = 27219 чел-ч

                 100                    100

 

где % t    - процент трудоемкости, приходящийся на постовые работы по текущему ремонту.       л.7.т.15

 

3.22 Определяем суточную программу  трудоемкости по видам ТО и  ТР

 

3.22.1 Определяем суточную программу  трудоемкости по ЕО

            Т^г_ео           11463

Т^с_ео = -------- = ------------ = 31 чел-ч

            Д^г_рз            365

 

3.22.2 Определяем суточную  программу трудоемкости по ТО-1

            Т^г₁            8592

Т^с₁ = -------- =  ------------ = 24 чел-ч

           Д^г_рз              365

 

3.22.3 Определяем суточную программу  трудоемкости по ТО-2 и СО

              Т^г_2,со        12845

Т^с_2,со = ---------- = ------------ = 35 чел-ч

              Д^г_рз              365

 

3.22.4 Определяем суточную программу  постовых работ ТР

               Т^г_трп      27219

Т^с_трп =  ------- =  ---------- = 75 чел-ч

               Д^г_рз         365

 

где Д   - дней работы зоны в году.

 

 

3.23 Определяем явочное,  технологически необходимое количество  рабочих

 

3.23.1 Определяем явочное,  технологически необходимое количество рабочих зоны ЕО

     

             Т^г_ео           11463

Р_{яв ео} = -------- =  ------------ 6 чел. 

           Фрм         1986

 

 

3.23.2 Определяем явочное,  технологически необходимое количество  рабочих зоны ТО-1

              Т^г₁            8592

Р_{яв -1} = --------- = -------------- 4 чел.

             Фрм           1986

 

3.23.3 Определяем явочное, технологически  необходимое количество рабочих  зоны ТО-2

                  Т^г_2,со         35

Р_{яв-то,со} = ---------- = ----------- 6 чел.

                 Фрм        1986

 

3.23.4 Определяем явочное, технологически  необходимое количество рабочих  зоны ТРп

             Т^г_трп        27219

Р_яв-трп = --------- = -----------   14 чел.

            ФРМ          1986

 

Фонд рабочего места  определяется:

При шестидневной рабочей  неделе, дней работы в году 300, выходные по воскресным дням. По субботам и праздничным  дням рабочий день сокращается на 2 часа.

 

(ч),

 

где Д_К – дней календарных в году.

Д_В – дней выходных в году, принимаем 52.

Д_П – дней праздничных в году, принимается 11.

Д_ПП – дней предпраздничных в году, принимается 8.

П_СМ – продолжительность смены, принимается при шестидневной рабочей неделе 7 часов.

 

 

Семидневная рабочая неделя для ГАТП

Таблица 3.5

Зона ТО или ремонта	Годовая трудоемкость ТГ чел.ч.	Суточная трудоемкость ТС чел.ч.	Фонд рабочего места  ФРМ час.	Расчетное кол-во РЯВ чел..	Принятое кол-во рабочих  РЯВ	Кол-во рабочих в смене  РЯВ см.	Время работы смены
ЕО	11462,74	31,40	1986	6	6	3   и 3	01-07 18-24
ТО-1	8592,00	23,54	1986	4	4	4	24-07
ТО-2, СО	12845,15	35,19	1986	6	6	6	8- 16.30
ТРп	27219,47	74,57	1986	14	14	7 и 7	16.30-24

 

 

4.Расчет медницкого отделения

 

4.1.Определяем годовую трудоемкость отделения

 

 

Т^г_отд = (54439*2)/100 = 1089

 

4.2.Определяем явочное – технологически необходимое количество рабочих

 

 

Ряв = 1089/1986 = 0,55, принимаем 1

 

4.3.Определяем штатное количество рабочих

 

 

Ршт = 1089/1786 = 0,61, принимаем 1

 

4.4.Перечень выполняемых работ

 

     В медницком отделении выполняются сложные медницкие работы с применением специализированного оборудования, приспособлений и инструмента.

     К этим  работам можно отнести следующее: 

     - пайка  швов радиаторов, выдерживающих  давление 0,25 МПа (25 кгс/ ) и под вакуумом;

     - разметка  и раскройка особо сложных  разверток криволинейных фигур;

     - правка  по болванкам, с подгонкой по  месту выхлопных патрубков;

     - ремонт  металлических топливных баков;

     - ремонт узлов трубопроводов типа «труба в трубе» из медных труб.

     Все эти  работы осуществляются с применением  газовых заготовок и комплектующих  деталей (трубок, верхних и нижних  бачков радиатора).

 

4.5.Подбор оборудования

 

4.5.Подбор оборудования

 

Наименование оборудования	Тип, модель	Число единиц	Габаритные размеры, мм	Площадь, занимаемая оборудованием, м2	Мощность, кВт
Стеллаж		1	1500/1200/800	1,8
Слесарный верстак	ПИ-2	1	1250/800/900	1,0
Ларь для отходов	ПИ-19	1	1000/1000/500	1,0
Тумбочка для хранения инструментов	ФИ-62	1	800/600/1300	0,5
Установка для испытания  и промывки радиаторов	Р-209	1	1740/1200/1500	2,0	5
Умывальник	НП-3	1	500/450	0,2
Ванна для испытания  топливных баков		1	1600/1000/800	1,6
Ларь для обтирочных материалов	ТП-37	1	400/400/500	0,16
Стальная эмалированная  раковина для промывки топливных  баков		1	1400/1100/800	0,15
Шкаф для хранения деталей	ОРГ-1468-07-040 ГосНИТИ	1	1000/600/1900	0,6
Силовой щит		1	700/300/300	0,21