Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2013 в 19:50, курсовая работа
Разработкой проблемы получения керамзита занимались многие исследователи, высказывавшие различные предположения о физико-химической сущности процесса вспучивания глин.
Целью данной курсовой работы является подробное изучение технологических процессов производства керамзитового гравия.
1 Технологическая часть . . . . . . . . . 7
1.1 Номенклатура выпускаемой продукции . . . . . . 7
1.2 Основное сырье . . . . . . . . . . 11
1.3 Технологическая схема производства . . . . . . 15
1.4 Режим работы предприятия (цеха) . . . . . . . 21
1.5 Расчет производственной программы предприятия (цеха) . . . 23
1.6 Расчет потребности в исходном сырье и полуфабрикатах . . . 26
1.7 Выбор и расчет основного технологического и транспортного
оборудования . . . . . . . . . . . 27
1.8 Организация контроля на производстве . . . . . . 31
2 Охрана труда и техника безопасности . . . . . . 37
3 Мероприятия инженерной защиты окружающей среды . . . . 40
Заключение . . . . . . . . . . . 42
Список использованных источников . . . . . . . 43
Приложение А. Патент №2343126 РФ . . . . . . . 46
Таблица 12 – Карта контроля сырья, технологических процессов и готовой продукции
Вид контроля исходного сырья в технологических процессах и готовой продукции |
Наименование исходного сырья, технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката |
Контролируемый параметр и его нормативно- технический показатель |
Место контроля технологической операции |
Периодичность контроля по техническому регламенту или нормативу |
Метод контроля, нормативный документ |
Измерительная техника и допустимая погрешность измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому паспорту |
Входной |
Вспучивающая глина |
Химический состав, % массы: (Fe2O3 35-40, CaO-30 R2O 35-50) |
Склад сырьевых компонентов |
От каждой партии |
Метод химического анализа ГОСТ 3594.0-93 |
Фотоэлектротитро-метр ± 0,5 % |
Удельная эффективная (370 Бк/кг, не более) |
Склад сырьевых компонентов |
От каждой партии |
Метод определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30108-94 |
Гамма-спектро-метр ± 20 % | ||
Фосфорный шлак |
Химический состав, % массы: (SiO2 - 40, Al2O3 - 1, Fe2O3 – 0,4, CaO – 42, MgO – 3, SO3 – 2, P2O 5 – 0,9) |
Склад сырьевых компонентов |
От каждой партии |
Метод химического анализа ГОСТ 3594.0-93 |
Фотоэлектротитро-метр ± 0,5 % |
Продолжение таблицы 12
Вид контроля исходного сырья в технологических процессах и готовой продукции |
Наименование исходного сырья, технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката |
Контролируемый параметр и его нормативно- технический показатель |
Место контроля технологической операции |
Периодичность контроля по техническому регламенту или нормативу |
Метод контроля, нормативный документ |
Измерительная техника и допустимая погрешность измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому паспорту |
Удельная эффективная (370 Бк/кг, не более) |
Склад сырьевых компонентов |
От каждой партии |
Метод определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30108-94 |
Гамма-спектро- метр ± 20 % | ||
Пооперационный |
Дозирование |
Масса отдозированного материала |
Дозатор |
После каждого дозирования |
Метод взвешивания ГОСТ 10223-97 |
Весы ± 2 г |
Дробление |
Степень дробления (6 – 8 мм) |
Дробилка |
После каждого дробления |
Метод ситового анализа ГОСТ 21216-93 |
Сито № 02 ± 0,5 % | |
Сушка |
Температура сушки (t=120 ºС) |
Туннельная сушилка |
После каждой сушки |
По специальному технологическому регламенту |
Термопара ± 0,1 °C |
Продолжение таблицы 12
Вид контроля исходного сырья в технологических процессах и готовой продукции |
Наименование исходного сырья, технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката |
Контролируемый параметр и его нормативно- технический показатель |
Место контроля технологической операции |
Периодичность контроля по техническому регламенту или нормативу |
Метод контроля, нормативный документ |
Измерительная техника и допустимая погрешность измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому паспорту |
Обжиг |
Температура обжига 1 Зона досушки (t=0 – 150 ºС) 2 Зона дегидратации (t=150 – 800 ºС) 3 Зона декарбонизации (t=800 – 1000 ºС) 4 Зона выдержки (t=1000 – 1150 ºС) 5 Зона охлаждения (до t=50 ºС)
|
Печь для обжига |
После каждого обжига |
По специальному технологическому регламенту |
Термопара ± 0,1 °C. | |
Помол |
Остаток на сите № 0063 |
Мельница |
После каждого помола |
Метод ситового анализа ГОСТ 21216-93 |
Сито № 0063 ± 0,5 %, весы ± 2 г |
Продолжение таблицы 12
Вид контроля исходного сырья в технологических процессах и готовой продукции |
Наименование исходного сырья, технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката |
Контролируемый параметр и его нормативно- технический показатель |
Место контроля технологической операции |
Периодичность контроля по техническому регламенту или нормативу |
Метод контроля, нормативный документ |
Измерительная техника и допустимая погрешность измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому паспорту |
Выходной |
Керамзитовый гравий
|
Насыпная плотность (250- 600 кг/м3) |
ОТК |
Каждая партия |
Метод определения насыпной плотности |
Стандартная воронка, шкаф сушильный |
Качество поверхности, внешний вид изделия |
ОТК |
Один раз в смену |
Визуально |
- | ||
Удельная эффективная (не более 370 Бк/кг) |
ОТК |
Один раз в смену |
Метод определения удельной эффективной активности (ГОСТ 30108-94) |
Сушильный шкаф переносной радиометр ± 0,3 Бк/кг | ||
Прочность при сдавливании в цилиндре (0,5-8 МПа) |
ОТК |
От каждой партии |
Методы определения пределов прочности при сдавливании (ГОСТ 9758-86) |
Пресс гидравлический ± 2 % |
Информация о работе Завод по производству керамзитового гравия