Типовая технологическая карта (ТТК): Установка оконного блока

     

     - способы и схемы открывания окон;

     

     - методика расчета основных и функциональных размеров;

     

     - таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;

     

     - типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;

     

     - чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;

     

     - количество и расположение запирающих приборов;

     

     - дополнительные требования к окнам из цветных профилей;

     

     - сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;

     

     - основные и функциональные размеры профилей;

     

     - сечения комбинаций профилей с основными размерами;

     

     - сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей;

     

     - материал, тип и толщина антикоррозийного покрытия, сечения с основными размерами, моменты инерции усилительных вкладышей;

     

     - материал, размеры, формы сечения уплотняющих прокладок, рекомендуемые требования;

     

     - таблицы с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;

     

     - схема установки подкладок под остекление;

     

     - для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;

     

     - для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;

     

     - варианты открывания;

     

     - обозначение различных типов оконных приборов;

     

     - места расположения приборов и петель;

     

     - ограничения по массе и размерам створок;

     

     - характеристика защитно-декоративного покрытия;

     

     - условия регулировки приборов запирания и петель.

     

     3.5. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, наличие и содержание паспортов, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), других сопроводительных документов, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

     

     3.5.1. Согласно ГОСТ 30674-99 предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице N 11.

     

     

 

Таблица N 11     

 

 

 

Размерный интервал	Предельные отклонения номинальных размеров, в миллиметрах
	внутренний размер коробок	наружный размер створок	зазор в притворе (фальцлюфт)	зазор под наплавом	размеры расположения приборов и петель
До 1000	±1,0	-1,0		+1,0
От 1000 до 2000	+2,0 -1,0	±1,0	±1,5	+1,0 -0,5	±1,0
Св. 2000	+ 2,0 -1,0	+ 1,0 -2,0		+1,5 -0,5

 

     

     Примечания.

     

     1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения - 16-24 °С.

     

     2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

     

     

     3.5.2. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.

     

     3.5.3. Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.

     

     3.5.4. В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

     

     3.5.5. Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

     

     3.5.6. Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

     

     3.5.7. Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

     

     3.5.8. Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

     

     3.5.9. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

     

     3.5.10. Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

     

     3.5.11. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

     

     3.5.12. Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний, что подтверждается сопроводительной документацией.

     

     3.5.13. Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.

     

 

     3.5.14. Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе.

     

     По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

     

     3.5.15. Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.

     

     3.5.16. Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111-2001, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.

     

     3.5.17. Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой.

     

     3.5.18. Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

     

     3.5.19. Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

     

     3.5.20. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".

     

     3.5.21. Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

     

     3.5.22. Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538-2001 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.

     

     3.5.23. Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166-99.

     

     3.5.24. Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.

     

     3.5.25. Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

     

     3.5.26. Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

     

     3.5.27. Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

     

     В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м - три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

     

     Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

     

     3.5.28. Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5x20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

     

     Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.