Развитие строительства зданий торговых организаций

В международной и отечественной  практике строительства выбор подрядчика чаще всего осуществляется на конкурсной основе путем проведения подрядных торгов, по результатам которых заключается договор (контракт) строительного подряда.

Важнейшей статьей договора (контракта) строительного подряда  и для заказчика и для подрядчика является цена контракта, которая определяется на основании обоюдно приемлемых финансово-экономических условий. К  началу обсуждения договорной цены заказчик располагает сметой, составленной проектировщиком  при разработке проекта. Подрядчик  в пакете тендерных предложений  представляет заказчику свою оценку стоимости строительства, в которой  показывает предполагаемые издержки производства и планируемую прибыль.

Оценка тендерных предложений  и выбор подрядчика определяются рядом факторов, главными из которых  обычно являются: предлагаемая ими  цена и гарантии выполнения работ  в соответствии с требованиями заказчика, имидж подрядной строительно-монтажной  фирмы, технические и технологические  предложения, методы технологии производства работ, наличие инфраструктуры, финансовые условия и финансовые гарантии.

Договорная (контрактная) цена используется при финансировании строительства  и осуществлении расчетов между  заказчиком и подрядчиком за выполненные  работы (услуги).

Порядок расчетов за выполненные  работы (услуги) устанавливается в  договоре (контракте) строительного  подряда.

Основанием для расчетов за выполненные комплексы (этапы) работ (услуг) являются подписанные представителями  подрядчика и заказчика акты приемки  комплексов (этапов) работ (услуг).

Расчеты за выполненные строительные и монтажные работы производятся за законченные этапы (комплексы) работ, состав которых определяется в договорах  подряда; за объект в целом или  по истечении определенного расчетного периода (месяц, квартал). При этом затраты  подрядных организаций по незавершенному производству покрываются за счет собственных  оборотных средств и авансов  заказчиков.

В зависимости от объектов и объемов выполняемых работ  заказчик перечисляет подрядчику аванс  один раз до начала работ по этапу (комплексу) в размере 50% стоимости  работ этапа (комплекса), приходящихся к выполнению в очередном месяце, кроме последнего.

При авансировании последнего этапа работ по объекту средства должны перечисляться из расчета, чтобы  суммарная величина аванса по объекту  и стоимости фактически оплаченных этапов (комплексов) работ (нарастающим  итогом с начала строительства) не превышала 95 %.

Наряду с предоставляемыми авансами, договорами подряда может  быть предусмотрено перечисление разовых (целевых) авансов на приобретение материальных ресурсов, выпуск которых зависит  от сезонности.

При строительстве объектов «под ключ» расчеты производятся за законченный объект, причем авансирование  производится в размере 50% его стоимости, т. е. в том же порядке, как и  при выполнении этапа (комплекса). Аванс  на приобретение оборудования выдается в размере его полной стоимости.

Окончательный расчет за выполненные  работы независимо от размера авансирования  и промежуточных расчетов осуществляется во всех случаях после ввода объекта  в эксплуатацию. Сроки осуществления  окончательного расчета определяются сторонами в договоре подряда.

Расчеты за законченные этапы (комплексы) работ производятся на основании  подписанных должностными лицами справок (актов) об объемах и стоимости  выполненных работ. Стоимость работ, подлежащих оплате, определяется за вычетом ранее полученных авансов, скорректированных на величину изменения индексов стоимости работ, за время пользования авансами.

Хозяйственный способ строительства  характеризуется тем, что предприятие, имеющее средства для строительства, не привлекая подрядную организацию, самостоятельно выполняет для собственных  нужд строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы. Для этого каждому предприятию приходится создавать собственную производственную базу, приобретать или брать в аренду строительные материалы, инструмент, инвентарь, обеспечивать стройку материалами, конструкциями, проектно-техническим и административно-управленческим персоналом. Создаваемые строительно-монтажные участки или управление для ведения существуют как подразделения действующего предприятия. По окончании строительства созданная для него производственная база, а также кадры строителей, как правило, расформировываются.

Особенностью хозяйственного способа строительства является то, что при данном способе нет  необходимости в различных согласованиях, связанных с привлечением подрядчиков, цели участников строительного производства едины. Данный способ обычно применяется  при реконструкции или расширении действующих предприятий, при строительстве  на территории существующего предприятия  небольших объектов, т. е. на тех работах, которые требуют относительно небольшой  численности рабочих и не требуют  применения специальной строительной техники и технологий.

Смешанный способ строительства  предполагает совмещение подрядного и  хозяйственного способов, при котором  часть работ выполняют по договору подрядные организации, а часть  работ ведут инвесторы собственными силами.

 

1.2 Расчет производственной мощности предприятий

 

 

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью  предприятия понимается максимально  возможный выпуск продукции в  номенклатуре и ассортименте планового  года при полном использовании производственного  оборудования с учетом намечаемых мероприятий  по внедрению передовой технологии производства и других инновационных  проектов. Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции [5, с.35].. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:

- по агрегатам и группам  технологического оборудования;

- по производственным  участкам;

- по основным цехам  и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются  основные наиболее трудоемкие технологические  процессы и операции по изготовлению изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни их загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов  возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных  стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

В расчет производственной мощности предприятия включается все  оборудование, закрепленное за основными  производственными цехами, за исключением  резервного, опытных участков и специальных  участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой  организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных  инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому  различают входную, выходную и среднегодовую  мощности. [6, с.16].

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная - на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия (Тд):

. (1)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых  и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения  производства;

- организационно-технических  мероприятий;

- увеличения часов работы  оборудования;

- изменения номенклатуры  продукции или уменьшения трудоемкости;

- использования технологического  оборудования на условиях лизинга  с возвратом в сроки, установленные  лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие  исходные данные:

- плановый фонд рабочего  времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной  программы;

- достигнутый процент  выполнения норм выработки.

Раскроем алгоритм определения фонда времени работы оборудования.

Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонды времени (Фп).

, (2)

где Дк - количество календарных дней в году.

При непрерывном процессе производства  .

Плановый фонд времени  рассчитывается исходя из режимного  с учетом остановок на ремонт (а, %):

, (3)

при прерывном процессе производства:

, (4)

где Др - количество рабочих дней в году;

Тс - средняя продолжительность  рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные  дни;

С - количество смен.

Плановый фонд времени  при прерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются  в выходные и праздничныедни:

.

В том случае, когда технологическое  оборудование используется для выпуска  промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической  энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения  количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В  многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости  от специфики технологии производства. [7, с.245]. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного  завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.

Рассчитаем производственную мощность агрегата (ПМа). Она зависит от планового фонда времени в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):

. (5)

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим  образом:

, (6)

где Дц - длительность цикла плавки;

В - объем завалки на одну плавку;

Кг - коэффициент выхода годного литья.

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов  рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

. (7)

Производственную мощность агрегата в общем виде можно рассчитать:

. (8)

где Пч - часовая производительность агрегата (тн / час).

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются  основания для совершенствования  методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной?

2. В каких измерителях  оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или  трудовых?

3. Какой фонд времени  принимать в расчет - календарный,  режимный или плановый?

Различные методические подходы  к определению производственной мощности, с одной стороны, имеют  преимущества, а с другой - содержат потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным  сформировать производственную программу  на год. Если расчет вести по оптимальной  номенклатуре, эти расчеты будут  значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности  покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой  для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана  производства.

Некоторые авторы считают, что  вопросы о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности можно  решить, если последнюю измерять не в натуральных или стоимостных измерителях, а нормативной трудоемкостью в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но в таком случае производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.