Производство отделочных работ

 

При выполнении стекольных работ стекла (в случае необходимости) нарезают в отдельном помещении на специальных столах. Обрезки стекол складывают в ящики и систематически удаляют в отведенные для этого места.

Остекление витрин и витражей осуществляют с вышек или подмостей, а не с лестниц. Рабочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски стекла во избежание порезов.

При остеклении световых фонарей и окон верхнего освещения до начала работ проверяют прочность и исправность остекляемых переплетов. Места, над которыми выполняют остекление, ограждают или охраняют. Стекольщики обеспечиваются обувью с нескользящей подошвой. Для хождения рабочих по скату фонаря устанавливают стремянки со стальными крючками, зацепляемыми за стойки фонаря. Выполнять стекольные работы на высоте запрещается при обледенении фонаря и кровли, с которой производят остекление, при ветре силой более 10 м/с, в темноте, если нет необходимого искусственного освещения.

На крышу стекла поднимают механизированным способом в специальной таре. Зону подъема стекла необходимо ограждать.

При протирке или вставке наружных стекол рабочие должны работать в предохранительных поясах. Опирать приставные лестницы на стекло (в витринах) или переплеты   запрещается.

Стекла переносят в специальных ящиках. Витринные и другие стекла больших размеров следует переносить с помощью присосок или на лямках с подкладками, исключающими возможность перерезания лямок. При переноске стекло следует держать сбоку. Нести стекло, держа его перед собой, а также в горизонтальном положении запрещается.

Витринное стекло должны вынимать из ящиков, стоя с двух сторон, двое рабочих (с помощью других рабочих, если стекло тяжелое) и осторожно ставить на подкладки. Затем под стекло подводят специальные носильные ремни. При укладывании и съеме ящиков со стеклом надо находиться с торцовой стороны ящика.

При использовании электростеклореза напряжение тока должно быть не выше 42 В. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов и поражения электротоком.

Станки и механические устройства при напряжении более 42 В должны быть заземлены. На станках следует работать только исправным, надежно закрепленным инструментом, в защитных очках и спецодежде. Нельзя оставлять станок во включенном состоянии.

Перед обработкой на станке каждое изделие осматривают. При обнаружении трещин, разной толщины стенок или другого брака стекло не обрабатывают. Чистить и обтирать стекло разрешается только после отключения станка от электросети и полной остановки вращающихся частей.

В процессе резки стекла необходимо: не резать стекло без раздвижных шаблонов и безопасной движущейся линейки; обращать внимание на положение режущей грани алмазов; не прикасаться алмазом к металлу или камню; не ронять алмаз на пол; не резать грязное стекло с неровностями и пузырьками; алмаз держать вертикально.

Замазку следует готовить только в хорошо вентилируемых помещениях, здесь категорически запрещается курить. Электробитумоварки и котлы разрешается загружать не более чем на 3/4, что предотвращает воспламенение битума при образовании пены.

 

 

3. Штукатурные работы

 

Штукатурные работы – это покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.

В зависимости от функционального назначения штукатурки классифицируют на обычные, декоративные и специальные, каждая из которых имеет свои особенности по составу, способу приготовления растворов и по методам производства работ.

 

1. Материалы и инструменты

 

Штукатурный раствор – это рационально подобранная однородная смесь вяжущего вещества с мелким заполнителем (песком) и водой. Штукатурные растворы должны обладать свойством хорошего сцепления (прочности) с поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не образовывались трещины, и обладать необходимой степенью подвижности для обеспечения хорошей удобоукладываемости и удобонагнетаемости при транспортировании по трубам и к местам укладки.

Для приготовления штукатурных растворов в основном применяют следующие стандартные вяжущие:

• портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета, полученный тонким измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания. Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими штукатурят наружные стены, цоколи. Цементные растворы прочные, но жесткие;
• шлакопортландцемент получают путем совместного помола клинкера и дешевого гранулированного доменного шлака (21...60%) и гипса. Его выпускают следующих марок: 300, 400, 500. Для штукатурных растворов, как правило, применяют шлакопортландцемент низких марок;
• воздушная известь, получаемая во время обжига при температуре 1000...1200 °С известняков, содержащих до 8 % глинистых примесей в виде комьев, называется кипелкой или негашеной известью. При действии на негашеную известь ограниченного количества воды куски кипелки распадаются в тончайший порошок, называемый пушонкой. При действии на негашеную известь избыточного количества воды получается тестообразная масса – гашеное известковое тесто. Дальнейшее разбавление теста водой дает известковое молоко;
• гидравлическую известь получают при обжиге известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. В зависимости от прочности получаемых штукатурных растворов различают известь марок: 4, 10, 25, 50;
• цементно-известковые (смешанные) растворы приготовляют из цемента, извести и песка. Применяют их для оштукатуривания наружных стен, увлажняемых частей здания, влажных помещений, цоколей и др.;
• гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150...170°С и последующего тонкого измельчения его. Он применяется в основном как добавка к известковым растворам или самостоятельно для ускорения схватывания при оштукатуривании поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает прочность штукатурки;
• известково-гипсовые растворы предназначаются для оштукатуривания деревянных, каменных, фибролитовых, камышитовых поверхностей.

В качестве заполнителя для штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и речного песка, содержащего 35...37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для штукатурных растворов считается песок крупностью 0,3...0,25 мм. Заполнителями в декоративных растворах выступают обычно дробленые горные породы, кварцевые пески. Для выполнения цветных штукатурок основным вяжущим является известь, а красящим веществом – пигменты.

Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и атмосферостойкости декоративных цветных растворов применяют добавки гидрофобные (мылонафт, эмульсия ГКЖ-94) и пластифицирующие (сульфитно-спиртовая барда).

Вода для приготовления растворов не должна содержать вредных примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

В современном строительстве различают штукатурки:

• обычные, предназначенные для выравнивания поверхностей ограждающих конструкций, подготовки их к последующей отделке (окраске, оклейке обоями) и защиты от атмосферных воздействий (например, при отделке фасадов зданий);
• специальные (огнезащитные, звукопоглощающие, рентгено-защитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев;
• декоративные – служащие для усиления эстетической выразительности зданий и сооружений, а также оформления интерьеров ответственных объектов.

В зависимости от требований к качеству отделки поверхностей штукатурки подразделяют на:

• простые – во временных зданиях, складских помещениях и при последующей облицовке деревянных стен плиточными материалами;
• улучшенные – в жилых и общественных зданиях массового строительства;
• высококачественные – в зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам.

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.:

• молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем;
• бороздодел электрический ИЭ-6401 применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности;
• серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из сит для процеживания раствора, растворонасосов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел;
• непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия, сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты;
• для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги – воздушные диаметром 25…38 мм и водяные диаметром 13 мм;
• штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. По характеру  привода  различают  электрические  и пневматические штукатурно-затирочные машины.

 

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся: кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и  усеночные правила, рустовки; гладилки,  кисть-макловица и др.

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

В качестве вспомогательных материалов для штукатурных работ применяют: штукатурную дрань, камышовые гибкие плетенки, проволоку и металлическую тканевую сетку с размером ячеек 10х10 мм для оплетения и обивки деревянных и металлических конструкций, а также мест сопряжений деревянных конструкций с конструкциями из других материалов; гвозди строительные и шурупы. К изоляционным материалам при оштукатуривании относят войлок из минеральной ваты на битумной связке, толь, рубероид.

 

2. Технология производства работ

 

Наиболее производительным является поточно-расчлененный способ производства штукатурных работ. Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70%.

Подготовительные работы. До начала производства штукатурных работ должны быть установлены леса или подмости, организованы приготовление и подача раствора, гипса, цемента, воздуха, воды, гипсокартонных листов, обеспечены необходимая температура и влажность воздуха в помещении.

Перед подготовкой поверхности под штукатурку проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Неровности на вертикальных поверхностях стен из кирпича не должны превышать 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю поверхность не более 10 мм. В целом поверхности перед оштукатуриванием необходимо тщательно очищать от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших солей, деревянные поверхности антисептируют. В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, участки стен из кирпича перед нанесением штукатурки необходимо увлажнять.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.

Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4…5 см по обе стороны. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают обычно драночными щитами, изготовляемыми заранее.

На очередном этапе стадии подготовки приступают к провешиванию поверхностей, которое выполняют с помощью отвеса или уровня с правилом (рейкой) с установкой инвентарных съемных марок для устройства маяков, позволяющих получить ровную, строго вертикальную или горизонтальную поверхность штукатурки. Для этого в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от каждого угла, забивают две гвоздевые марки. Их шляпки должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам гвоздей и на расстоянии 300 мм от пола прибивают две следующие гвоздевые марки. По установленным вверху и внизу маркам натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя.

Нанесение штукатурки. Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев:

• обрызг – затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней, удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Толщина обрызга при нанесении вручную 3...5 мм, а при нанесении растворонасосами на деревянные поверхности – не более 5 мм;
• грунт – заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Каждый слой грунта не должен превышать предельную толщину, сверх которой происходит его сплывание с поверхности, а также появление усадочных трещин. Обрызг и грунт называют штукатурным наметом;
• накрывка – выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм. Накрывочный слой может быть нанесен гипсовым раствором, но только по известковому грунту и в помещениях с нормальной влажностью.

Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной – 25, улучшенной – 20 и простой – 18 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.

Нанесение раствора на поверхности, разравнивание и затирка производятся механизированным способом. Комплект механизмов и установок подбирают в зависимости от дальности подачи, объема работ, состава раствора и других параметров. На поверхность штукатурные растворы наносят с помощью распылительных форсунок механического или пневматического действия, начиная с потолка и верхних частей стен (продвигаясь вниз), несколькими слоями, число которых зависит от вида штукатурки.