Производство отделочных работ

 

 

Министерство образования Российской Федерации

 

Казанский государственный архитектурно – строительный университет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственная практика

На тему:

 

«Производство отделочных работ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работу выполнил студент

группы 9ЭН61з

Хакимуллин Л.И.

 

                                              Проверил:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Казань 2015г

 

План

 

 

1. Методы организации  производства отделочных работ

2. Стекольные работы

2.1 Материалы и инструменты

2.2 Технология производства  работ

2.3 Техника безопасности

3. Штукатурные работы

3.1 Материалы и инструменты

3.2 Технология производства  работ

3.3 Техника безопасности

4. Малярные работы

4.1 Материалы и инструменты

4.2 Технология производства  работ

4.3 Техника безопасности

5. Облицовочные работы

5.1 Материалы и инструменты

5.2 Технология производства  работ

5.3 Техника безопасности

6. Обойные работы

6.1 Материалы и инструменты

6.2 Технология производства  работ

7. Устройство чистых полов

7.1 Материалы и инструменты

7.2 Технология производства  работ

7.3 Техника безопасности

8. Список литературы

 

 

 

 

1. Методы организации производства отделочных работ

 

Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их назначение – придать зданию или сооружению законченный  вид.

Отделочные работы находят отражение в строительной части проектов. Если строительная отделка связана лишь со штукатурными и малярными работами, то на нее не разрабатываются специальные чертежи. Характер отделки указывается в пояснительной записке, прилагаемой к архитектурно-строительной части проекта. В состав проекта на строительство общественно-административных зданий, клубов, гостиниц, кинотеатров и т.п. с применением декоративной отделки стен и потолков входят специальные рабочие чертежи на ее выполнение.

Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т.д.

По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых   полов.

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую обработку, не быть токсичными, а также на длительное время сохранять свой   первоначальный вид.

В современном строительстве отделочные работы осуществляют в основном индустриальными, методами. Однако все еще высок уровень ручного труда. Трудозатраты по устройству отделок составляют 30...35% трудоемкости при строительстве зданий и сооружений. Поэтому основным направлением повышения эффективности отделочных работ должна быть дальнейшая механизация технологических процессов в условиях строительных площадок.

Строительно-монтажные работы при массовом строительстве однотипных зданий, как правило, ведут поточным методом в соответствии с годовыми графиками работ, взаимоувязанными по срокам, видам работ, исполнителям.

К наиболее прогрессивным методам поточного производства отделочных работ относят поточно-расчлененный, поточно-цикличный, поточно-конвейерный.

Поточно-расчлененный метод основан на расчленении общего технологического процесса на отдельные процессы или операции и подразделения труда. Его применяют при больших объемах отделочных работ и большом количестве операций; особенно он эффективен при производстве штукатурных и малярно-обойных работ как наиболее трудоемких и насчитывающих большое количество операций. При применении этого метода бригады рабочих делятся на специализированные звенья, выполняющие простые процессы, на которые делится весь комплекс работ. Важным моментом в проектировании потока при организации работ, поточно-расчлененным методом является членение объекта на захватки (делянки) и определение ритмов потока.

Опыт показывает, что поточно-расчлененный метод выполнения отделочных работ обеспечивает высокую организованность технологического процесса и высокое качество отделочных работ, ликвидирует потери времени, труда и ресурсов за счет устранения неритмичности и сокращения прерывности. Кроме этого за счет узкой специализации повышается квалификация рабочих.

Поточно-цикличный метод заключается в том, что отделочные работы в здании выполняют поточно с ритмичным переходом с одной захватки на другую, а весь комплекс отделки расчленяют на последовательные циклы, соответствующие конкретным видам выполняемых работ. При этом трудоемкость захваток должна быть равной, а циклы отделочных работ технологически связаны со смежными работами, параллельно выполняемыми на данной захватке, состоящей из одного или нескольких этажей. Поточно-цикличный метод с точки зрения сокращения повторных операций является наиболее рациональным.

При организации работы поточно-цикличным методом весь комплекс отделочных работ разбивают на пять технологических циклов. Продолжительность выполнения работ каждого цикла должна быть одинаковой.

Практика производства отделочных работ поточно-цикличным методом показывает, что производительность труда рабочих повышается на 12...15%, себестоимость строительства снижается на 8...10% и резко повышается качество выполнения отделочных работ.

Поточно-конвейерным методом называют процесс поточной отделки однотипных зданий, принимаемых за захватку. Этот метод целесообразно применять при выполнении всех отделочных работ комплексной бригадой в соответствии с нормативной продолжительностью строительства. При включении в поток значительного количества однотипных домов поток приобретает долговременный характер.

При поточно-конвейерном методе продолжительность отделочных работ рассчитывается таким образом, чтобы ввод объектов в эксплуатацию был равномерным. За бригадами на длительный период закрепляются специализированные звенья рабочих, систематически выполняющие повторяющиеся операции, что обеспечивает высокое качество работ и рост производительности труда. Расчленение процесса отделочных работ на технологические операции, синхронно выполняемые на стоянках конвейера в стационарных условиях, обеспечивает повышение производительности труда на 35...40 %.

Участники поточно-конвейерного метода при хорошей инженерной подготовке производства работ повышают производительность труда в 1,4...1,6 раза за счет совершенствования организации строительного производства и значительного снижения объема ручного труда по всем процессам отделочных работ.

 

 

2. Стекольные работы

 

Стекольные работы – это строительный процесс заполнения световых проемов зданий. Продукция, полученная в результате завершенного процесса, называется остеклением.

Работы по остеклению оконных проемов и балконных дверей, переплетов фонарей промышленных и общественных зданий, тепличных крыш и др. относятся к наружному остеклению. К наружному остеклению относятся также работы по остеклению витрин магазинов и ограждений учреждений культурно-бытового назначения, совмещаемых с оконными проемами.

Довольно распространенным является внутреннее остекление, например остекление светопрозрачных перегородок, дверей, фрамуг, а также ограждений витрин и витражей внутри помещений.

 

1. Материалы и инструменты

 

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а также стеклоблоки и стеклопакеты.

• Обыкновенное оконное стекло имеет толщину 2...6 мм. Толщина стекла зависит от крупности членения переплетов и условий эксплуатации остекления. Обыкновенное оконное стекло используют во   всех   видах  массового  строительства.
• Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркальными  поверхностями).
• Рифленым стеклом ограждают проемы второго света, армированным остекляют конструкции с повышенными вибрационными нагрузками.
• Профильное стекло (стеклопрофилит) выпускают замкнутого и открытого профилей. Из него устраивают прозрачные ограждения   без переплетов.
• Стеклоблоками заполняют вертикальные световые проемы, из них делают самонесущие наружные и внутренние светопропускающие ограждения различных зданий и сооружений. Блоки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных коробок-полублоков.
• Стеклопакеты представляют собой два стекла и более, соединенных сваркой, склейкой или пайкой между собой так, что между ними образована воздушная прослойка; ими остекляют оконные проемы жилых и главным образом общественных зданий.

Замазка – маслянистая тестообразная пластичная масса, применяемая в холодном или горячем состоянии и прочно прилипающая к различным поверхностям. Используется при остеклении переплетов. Изготовляется двух видов: густая тестообразная для обмазывания фальцев после укладки и закрепления стекла и полужидкая, постельная, наносимая на фальцы перед укладкой на них стекла при остеклении на двойной замазке.

Обычную меловую замазку готовят из молотого мела и натуральной олифы (иногда с добавлением белил), а для стальных переплётов сухой мел предварительно перетирают с сухим свинцовым суриком.

Магнезиальная замазка приготовляется из каустического или кальцинированного магнезита, хлористого (или сернокислого) магния или искусственного карнолита и заполнителя (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02). Эту замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

При остеклении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий в качестве наполнителя применяют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в них желательно добавлять от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвентнафт.

Мастики – сложные твердые или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для промазки фальцев переплетов при вставке стекла. Наиболее распространенными являются портландцементные и битумные мастики.

Герметики – это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность сразу или спустя некоторое время густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Средства механизации и ручные инструменты, применяемые при выполнении строительного остекления, можно классифицировать на оборудование для механической обработки стекла резанием и нанесением замазок и мастик, а также на механизмы, инструмент и приспособления для остекления переплетов и монтажа крупноразмерных стеклоконструкций.

Инструменты  и  приспособления  для  ручного и механизированного раскроя и резки стекла используют в процессе резания листового товарного стекла на запроектированные размерные части. Это холодная механическая обработка (включая полирование, шлифование, сверление и т.п.). При этом в качестве режущих инструментов используют материалы в 1,5...2 раза более твердые, чем стекло, в том числе алмазные или роликовые. Применяют также электростеклорезы для резки оконного стекла, а также алмазные пилы для резки профильного стекла.

• Алмазные стеклорезы применяют как для ручной, так и для станочной резки стекла толщиной до 10 мм. Одна из конструкций ручного алмазного стеклореза, состоящего из резца – алмаза, закрепленного в стальном или латунном молоточке с помощью стопорного винта, и пластмассовой ручки. В молоточке на торцовой стороне имеется паз для ломки узких кромок стекла при его резке. Различают шесть номеров алмазных резцов: от мелких (№ 1, 2), используемых для тонкого стекла (3...4 мм), до крупных (№ 3, 4, 5, 6) – для утолщенного, витринного и прессованного (4...10 мм).
• Роликовые стеклорезы, предназначенные для резки стекла толщиной до 4…5 мм, конструктивно оформляются с одним, тремя и шестью режущими роликами, изготовляемыми из твердых сплавов, закрепляемыми в обоймах державки с ручкой. Каждый ролик обеспечивает нарезку 350 м стекла без заточки. Резку стекла толщиной  2 мм следует производить твердосплавным роликом с углом заточки 120...125° при нагрузке на ролик 40...50 Н, стекла толщиной 3 мм – роликом с углом заточки 125... 130° и нагрузке на ролик 50 Н.
• Электростеклорез состоит из деревянного электроизолированного стола, на котором устанавливается фиксируемо-передвигаемая в пазах линейка-ограничитель. Стол покрыт асбоцементной плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром 1...1,25 мм: один конец проволоки крепится к. ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок, крепится груз для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора.
• Электроустановку типа ЭРС-1 используют для массового централизованного раскроя стекла. Она состоит из металлического стола, асбоцементной рейки, размерной линейки, направляющих стержней, упорной линейки и спирали из нихрома. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него более высокой эффективностью работы.
• Универсальную линейку применяют для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных столах. Она состоит из штанги, четырех движков, которые крепятся винтами и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и ширине. Движки в процессе раскроя играют также роль направляющих, обеспечивающих движение режущего приспособления параллельно кромке стекла. Универсальную линейку изготовляют из дерева или алюминия длиной 1350 мм, шириной 12 мм, высотой 12 мм.
• Механический стеклорез витринного стекла представляет собой алюминиевую жесткую раму, к которой снизу прикреплены однотарельчатые вакуум-захваты. Вдоль рамы посредством каната, навиваемого на нарезной барабан лебедки 6 и огибающего два концевых блока, передвигается каретка с самоцентрирующимся стеклорезом. Лебедка имеет привод от электродвигателя с клиноременной передачей для перемещения с помощью каната каретки со стеклорезом. Каретка состоит из корпуса, который для перемещения по направляющим рамы имеет пазы, а для крепления штока держателя стеклореза – цилиндрическое отверстие со шпоночной канавкой.