Производство керамзитового гравия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2014 в 10:36, реферат

Описание работы

Керамзитовый гравий повышенной плотности и прочности можно применять в дорожных бетонах для нижних слоев двухслойных покрытий вместо карбонатного щебня и других строительных камней в регионах, где такие материалы отсутствуют.
Проведенные исследования позволяют утверждать, что керамзит как строительный материал не утратил своего значения. Без этого материала невозможно представить себе современное жилищное и промышленное строительство. Намеченные нетрадиционные пути использования этого материала и керамзитовых отходов позволят повысить его значимость, поддержать производство искусственных пористых заполнителей.

Файлы: 1 файл

РГР.doc

— 387.50 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Расчет производительности проектируемого предприятия

 

Таблица   6   − Расчет   производительности   и   материального   баланса предприятия

 

Наименование технологического передела

Величина неучтенных потерь, %

Производительность, тыс. м3

В год, П

В час, пч

В смену, пс

В сутки, псут

Керамзитовый гравий М400 П50 ГОСТ 32496−2013

Складирование готовой продукции:

(К=1,02)

       

на выходе

80

0,0213

0,3408

0,6816

на входе

81,6

0,0217

0,3472

0,6944

Охлаждение

(К=1,01)

       
 

на выходе

81,6

0,0217

0,3472

0,6944

на входе

82,4

0,0102

0,2448

0,7344

Печное отделение

(К=1,02)

       

на выходе

82,4

0,0102

0,2448

0,7344

на входе

84,1

0,0104

0,2496

0,7488

Сушильное отделение

(К=1,03)

       

на выходе

84,1

0,0104

0,2496

0,7488

на входе

84,6

0,0105

0,252

0,756

Отдел по переработке сырья, формование гранул

(К=1,02)

       

на выходе

84,6

0,0105

0,252

0,756

на входе

86,3

0,0107

0,2568

0,7704

Отделение подготовки добавок

(К=1,01)

       

на выходе

86,3

0,0107

0,2568

0,7704

на входе

87,2

0,0227

0,3632

0,7264


 

 

 

Продолжение таблицы 6

Наименование технологического передела

Величина неучтенных потерь, %

Производительность, тыс. м3

В год, П

В час, пч

В смену, пс

В сутки, псут

Первичное дробление

(К=1,02)

       

на выходе

87,2

0,0227

0,3632

0,7264

на входе

88,9

0,0232

0,3712

0,7424

Доставка и складирование готовой продукции

(К=1,01)

       

на выходе

88,9

0,0232

0,3712

0,7424

на входе

89,7

0,0229

0,3664

0,7328

Добыча глины в карьере

(К=1,01)

       

на выходе

89,7

0,0229

0,3664

0,7328

на входе

90,5

0,0231

0,3696

0,7392

Керамзитовый гравий М600 П125 ГОСТ 32496−2013

Складирование готовой продукции:

(К=1,02)

       

на выходе

40

0,0107

0,1709

0,3419

на входе

40,8

0,0109

0,1744

0,3487

Охлаждение

(К=1,01)

       
 

на выходе

40,8

0,0109

0,1744

0,3487

на входе

41,2

0,0051

0,1227

0,3681

Печное отделение

(К=1,02)

       

на выходе

41,2

0,0051

0,1227

0,3681

на входе

42,0

0,0052

0,1251

0,3754

Сушильное отделение

(К=1,03)

       

на выходе

42,0

0,0052

0,1251

0,3752

на входе

43,3

0,0054

0,1288

0,3865


 

 

Продолжение таблицы 6

Наименование технологического передела

Величина неучтенных потерь, %

Производительность, тыс. м3

В год, П

В час, пч

В смену, пс

В сутки, псут

Отдел по переработке сырья, формование гранул

 

(К=1,02)

       

на выходе

43,3

0,0054

0,1288

0,3865

на входе

44,2

0,0055

0,1315

0,3946

Отделение подготовки добавок

(К=1,01)

       

на выходе

44,2

0,0055

0,1315

0,3946

на входе

44,6

0,0117

0,1866

0,3733

Первичное дробление

(К=1,02)

       

на выходе

44,6

0,0117

0,1866

0,3733

на входе

45,5

0,0119

0,1902

0,3804

Доставка и складирование готовой продукции

(К=1,01)

       

на выходе

45,5

0,0119

0,1902

0,3804

на входе

46,0

0,0118

0,1880

0,3761

Добыча глины в карьере

(К=1,01)

       

на выходе

46,0

0,0118

0,1880

0,3761

на входе

46,5

0,0119

0,1901

0,3802

Керамзитовый гравий М800 П200 ГОСТ 32496−2013

Складирование готовой продукции:

(К=1,02)

       

на выходе

30

0,0080

0,1282

0,2564

на входе

30,6

0,0082

0,1308

0,2615


 

 

Продолжение таблицы 6

Наименование технологического передела

Величина неучтенных потерь, %

Производительность, тыс. м3

В год, П

В час, пч

В смену, пс

В сутки, псут

 

Охлаждение

 

 

(К=1,01)

       
 

на выходе

30,6

0,0082

0,1308

0,2615

на входе

30,9

0,0038

0,0920

0,2761

Печное отделение

(К=1,02)

       

на выходе

30,9

0,0038

0,0920

0,2761

на входе

31,5

0,0039

0,0939

0,2816

Сушильное отделение

(К=1,03)

       

на выходе

31,5

0,0039

0,0938

0,2814

на входе

32,4

0,0040

0,0966

0,2899

Отдел по переработке сырья, формование гранул

(К=1,02)

       

на выходе

32,4

0,0054

0,1288

0,3865

на входе

33,0

0,0041

0,0984

0,2952

Отделение подготовки добавок

(К=1,01)

       

на выходе

33,0

0,0055

0,1315

0,3946

на входе

33,3

0,0087

0,1393

0,2787

Первичное дробление

(К=1,02)

       

на выходе

33,3

0,0117

0,1866

0,3733

на входе

34,0

0,0089

0,1420

0,2840


 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 6

Доставка и складирование готовой продукции

(К=1,01)

       

на выходе

34,0

0,0119

0,1902

0,3804

на входе

34,3

0,0088

0,1405

0,2810

Добыча глины в карьере

(К=1,01)

       

на выходе

34,3

0,0118

0,1880

0,3761

на входе

34,6

0,0089

0,1417

0,2835


 

 

 

1.7 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

Для производства выпускаемой продукции используется следующее оборудование: глинорыхлитель, вальцы камневыделительные, вальцы тонкого помола,  глиномешалка, пресс шнековый, сушильный барабан, печь вращающееся, холодильник. Характеристики этого оборудования представлены в таблице 7.

Таблица 7 − Технические характеристики основного технологического оборудования выпускаемой продукции.

Наименование показателей

Единица измерения

Величина

Глинорыхлитель СМ − 497

Производительность, м3(т/ч)

   

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

   

Масса, кг

   

Мощность, кВт

   

Количество, штук

   
 
     
     

 

 

 


Информация о работе Производство керамзитового гравия