Процессы и аппараты технологии строительных изделий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2013 в 14:40, курсовая работа

Описание работы

Измельчение – процесс последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала от первоначальной (исходной) крупности до требуемой. В некоторых случаях этот процесс является подготовительным, и получаемый продукт направляется на дальнейшую переработку, как, например, при производстве цемента.
В других случаях, например при производстве щебня, в результате измельчения получается товарный продукт, т.е. процесс измельчения имеет самостоятельное значение.

Содержание работы

1.Описание технологического процесса..................................................4-5
2. Структурно – математическое описание ДСЛ......................................6
2.1 Определение фракционного и качественного составов
материальных потоков ………………………… .....................................7
2.2 Математическое описание...................................................................7-8
3. Расчет стадии предварительного грохочения......................................9-10
4. Выбор и расчет дробильного оборудования..........................................11
4.1 Расчет 1 –ой стадии измельчения.....................................................11-15
4.2 Расчет 2 - ой стадии измельчения....................................................15-20
5. Выбор и расчет сортируемого оборудования........................................23
5.1 Выбор двухситового грохота№1...........................................................23
5.2 Выбор двухситового грохота№2............................................................24
5.3 Выбор 2-ого двухситового грохота.......................................................26
6. Определение эффективности грохочения.........................................28-29
7. Определение степени измельчения....................................................30-32
8. Технологические рекомендации по эксплуатации...............................33
Список используемой литературы............................................................34

Файлы: 1 файл

Курсач ПиА - мо.doc

— 1.61 Мб (Скачать файл)

Наименование  параметра

ГИТ-32

Вид грохота

Наклонный

Вид колебаний

Круговые 

Вид просеивающей поверхности

Колосники

Число ярусов

1

Размер ячеек, мм

bк=50-250

Размеры просеивающей поверхности, мм:

 

ширина

1250

длина

2500

Площадь, м2

3,125

Угол наклона, рад

0-30

Наибольшая крупность  материала, мм

750

Мощность эл/двигателя, кВт

10,0

Масса, т

3,22


 

 

Ширину щели между  колосниками (bк) определяют из следующих условий:

Dmax=250 мм, d3=40 мм


bк=(50-250) мм                              bк=(50-250) мм



bк≈ (0,1-0,3)∙ Dmax мм        =>    bк=(50-150) мм                                 (3.2)

bк≈(2,0-4,0)∙d3 мм                        bк=(80-160) мм

J0-bк=(20-50)%

 
        J0-60= 48.5%

Принимаем bк=100 мм

Eк=90%

E=90%

Определяем материальные потоки горной массы:

 

 м3

 

       V2= Q час- V1=50-22=28 м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4. Выбор и расчет дробильного оборудования:

 

4.1   I Стадия измельчения:

 

Выбор типоразмера дробилки осуществляется по значению максималь-ного размера куска в потоках, поступающих на измельчение.

 

                                                        Dmax≤Dmax др.                                         (4.1)

                                                                                                        

Рассмотрим дробилку КРД 700/75

                         Техническая характеристика КРД 700/75

              Таблица 4.1 

Параметры

КРД 700/75

Ширина приемного отверстия  В, мм

700

Наибольшая крупность  исходного материала Dmax, мм

550

Диаметр основания дробящего  конуса Dk, мм

1100

Эксцентриситет дробящего конуса в плоскости разгрузочного отверстия, мм

22

Углы наклона  к  вертикали образующих конусов β1 и β2, град

9 и 17

Частота вращения эксцентрикового  вала n, с-1

2.33

Мощность эл/двигателя Nдр, кВт

250

Масса без комплектующих  частей Mдр, т

145


                                   

Qк=(7200*kн*kи*π*Dк*n*r*(b+r))/tgβ1+tgβ2      (4.2)

                                                   

 

где  Qi – производительность при заданной ширине щели, м3

        kн – коэффициент учитывающий прохождение материала без измельчения

      

     

 

        kн=1,1

        kи – коэффициент измельчения

        kи=0,3


        n– частота вращения эксцентрикового вала, с-1, 1/с

        Dк – диаметр основания подвижного конуса, м

        l(п) -  длина зоны параллельности,м

        е-  диапазон  регулирования ширины разгрузочного отверстия в фазе              сближения,м

Q= (7200*1,1*0,3*3,14*1.1*2.33*0,22*(0,075+0.022))/0.16+0.31=86.8 м3

      

 

Требуемое количество дробилок для  рассчитываемой стадии измельчения, шт

 

                                                                            (4.3)         

 

где     Vij – объем материального потока, поступающего на i-ую стадию измельчения, м3

           Qij – производительность дробилки  i-ой  стадии измельчения, м3

           Zдрij – требуемое количество дробилок, шт

 

 Zдрij=V2/ Qij

 

Zдр=28 /86.2 =0,32 => Zп=1шт

 

Р.З. – рабочая загрузка дробилки, %

 

 

                                                             (4.4)

 

РЗ=0,32/1∙100=32%

J'5-20= J'0-20 - J'0-5

J'0-20=f(20/75)=0.26=27%

Vгп =27*28/100=7,56  м3

Ny=250∙1/ 28= 8,9кВт.ч/м

       Мy=145*1/ 28=5,17 т.ч./м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим дробилку ЩДС-11 6×9 (СМД-110А):

 

Техническая характеристика ЩДС –  СМД-109А                Таблица 4.2

Параметры

ЩДС – СМД-110А

Размеры приемного отверстия, мм:

 

Ширина

600

Длина

900

Наибольшая крупность  исходного материала  [Dmax], мм

500

Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия, мм  [b]

100

Диапазон регулирования разгрузочной щели, мм

+30

                    -25

Угол захвата α, град

19

Частота вращения эксцентрикового  вала, п 1/с

4.58

Мощность эл/двигателя Nдр, мм

75

Масса без эл/двигателя  Мдр, т

19,40


 

                             (4.8)

 

где       Qj – производительность при заданной ширине щели, м3

             kи – коэффициент, учитывающий прохождение материала без измельчения


             kи=1,1

             kн – коэффициент измельчения

             kн=0,5

             n – число качаний щеки, 1/с

             L – длина приемного отверстия,  м 

             b – max ширина разгрузочного отверстия, м

             В – ширина приемного отверстия,  м

             Sср – среднее значение хода подвижной щеки, м

             α  -  угол захвата, град

                                 Sсрij=0,0035+0,05∙ b+0,02∙В                                         (4.9)

 

  b=100 мм

S=0,0035+0,05∙ 0,1+0,02∙0,6=0,1285                                        

Qщ =1800∙0,5∙1,1∙0,1285∙0,9∙4,58∙(0,4+0,1)∙0,1/(0,6∙tg190)=173,7 м3

Zдр =28 /173,7=0,16  →  Zдр =1 шт

Р.З.=0,16∙100/1=16%


J'0-5(5/100=0,05)=4%

J'0-20(20/100=0,2)=13%

J'5-20=13-4=9%

Vгп =9∙28 /100=2,52 м3

Ny=75*1/ 28 = 2,68кВт.ч/м

       Мy=19,4*1/28 =0,7 т.ч./м3

           b=130 мм

S=0,0035+0,05∙ 0,13+0,05∙0,6=0,04м

Qщ =1800∙0,5∙1,1∙0,04∙0,9∙4,58∙(0,6+0,13)∙0,13/(0,6∙tg190)=73,81 м3

Zдр =28 /73,81=0,38  →  Zдр =1 шт

Р.З.=0,38∙100/1=38%

J'0-5(5/130=0,04)=3%

J'0-20(20/130=0,15)=9%

J'5-20=9-3=6%

Vгп =6*28/100=1,68  м3

Ny=75∙1/ 28= 2,68кВт.ч/м

       Мy=19,4∙1/ 28=0,7 т.ч./м3

 

        

 b=85 мм

S=0,0035+0,05∙ 0,085+0,02∙0,6=0,01975м

Qщ =1800∙0,5∙1,1∙0,01975∙0,9∙4,58∙(0,6+0,085)∙0,085/(0,6∙tg190)=22,3 м3

Zдр =28 /22,3=1,26  →  Zдр =2шт

Р.З.=1,26∙100/2=63%

J'0-5(5/85=0,06)=5%

J'0-20(20/85=0,24)=16%

J'5-20=16-5=11%

       Vгп =11*28/100=3,08  м3

       Ny=75∙2/ 28= 5,35кВт.ч/м

       Мy=19,4*2/ 28=1,38 т.ч./м3

 

 

Условие выбора оптимального значения  bопт:

1. Число дробилок должно быть загружено наиболее полно (85-90%), перезагрузка допускается до 5%, недогрузка допускается до 50% .

2. Объем материала поступающего на дробление (возврат) должен быть наименьшим(VBi=min).

3.Объем фракций готовой продукции, отделенной на i-ой  стадии измельчения должен быть наибольшим (Vг.п=max).

           Для определения оптимального значения ширины разгрузочной щели bопт построим графические зависимости числа дробилок Zдр, объёма фракций готового продукта Vгп от ширины разгрузочной щели:


          

                                              



           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Принимаем bопт=100 мм.

Сводная таблица №1                      

 

Типоразмер дробилки

bопт

Zдр

Vi

Vг.п

Nyi

Мyi

КРД-700/75

75

1

28

7,56

8,9

5,17

ЩДС-11 6×9 (СМД-110А)

100

1

28

2,52

2,68

0,7




 

Вывод: Окончательно принимаем конусную дробилку ЩДС-11 6×9 (СМД-110А), так как она наиболее полно удовлетворяет требованиям по побору дробильного оборудования. 

 

 

 

4.2 ІІ стадия измельчения:

 

                                                   JJ=f(di/b)                                                  (4.10)

                                               dmax1= bопт∙ak                                                (4.11)

где   относительная крупность кусков материала определяется по таблице выбранного типоразмера дробилки.

 

                                       b (или е)=(0,8...1,25) ∙d3                                     (4.12)

где  b, е -  ширина разгрузочной щели при максимальном удалении и  сближении рабочих поверхностей камеры дробления, мм;d3 – верхняя граница фракции готового продукта, мм

 

b (или е)=(0,8...1,25) ∙40=32...50  мм

dmax1=100*1,9=190мм

 м3

 

 м3

 

 V4=28+22-1,2-10,53=38,27 м3

 

          Рассмотрим конусную дробилку среднего дробления  КСД  1750 (ГР): 

 

Техническая характеристика КСД  1200(ГР):                 Таблица 4.5

Параметры

КСД

1750(ГР)

Диаметр основания  дробящего  конуса Dк, мм

1750

Ширина приемного отверстия  В, мм

250

Наибольшая крупность  исходного материала Dmax, мм

200

Диапазон регулирования  ширины разгрузочного

отверстия  в фазе сближения (е), мм

25-60

        Длина зоны параллельности Lп, мм

150

Частота вращения эксцентрикового  вала n, 1/с

4,3

Мощность эл/двигателя Nдр, кВт

160

Масса без комплектующих  частей Мдр, т

53


 

                                   Qj=3600∙kи∙kн∙π∙Lп∙Dk∙n∙e                 (4.19)

где       Qj – производительность при заданной ширине щели, м3

             kи – коэффициент, учитывающий прохождение материала без измельчения

             kи=0,5


             kн – коэффициент измельчения

             kн=1,1

            n- частота вращения эксцентрикового вала, 1/с

             Lп – длина зоны параллельности, м

             Dk – диаметр основания подвижного конуса, м

              e – диапазон регулирования ширины разгрузочного

отверстия  в фазе сближения, м

 

                          Расчет дробилки КСД – 1750(ГР)                   

     e=25 мм

Qксд =3600∙0,5*1.1*3.14*1.75*0.15*4.3*0.025=174.5м3

J"0-5(5/25=0,2)=22%

J"0-20(20/25=0.8)=74%

J"5-20=74-22=52%

 м3

      

       Vвозв. = V8 = V7- V4

       V8=57,4-38,27=19,2/ч                                       

       Vгп =52*57,4/100=29,8 м3

Zдр =57,4/174,5=0,33  →  Zдр =1 шт

Р.З.=0,33∙100/1=33%

 

  e=43 мм

Qксд =3600∙0,5*1.1*3.14*1.75*0.15*4.3*0.043=301,8м3

J"0-5(5/43=0,12)=13%

J"0-20(20/43=0,5)=50%

J"5-20=50-13=37%

 м3

       Vвозв. = V8 = V7- V4

       V8=85-38,27=46,8м3/ч                                       

Vгп =37∙85/100=31,5 м3

Zдр =85/301,8=0,3→Zдр =1 шт

Р.З.=0,3∙100/1=30%

  

 

 

    e=60 мм

Qксд =3600∙0,5*1.1*3.14*1.75*0.15*4.3*0.06=421м3

J"0-5(5/60=0,08)=9%

J"0-20(20/60=0,33)=35%

J"5-20=35-9=26%

 м3


 

 

 

 

Vвозв. = V8 = V7- V4

       V8=121,5-38,27=83,2м3/ч                                       

       Vгп =26∙121,5/100=31,59 м3

Zдр =121,5/421,5=0,28  →  Zдр =1 шт

Р.З.=0,28∙100/1=28%

   

Оптимального значения ширины разгрузочной щели eопт составляет 43 мм, т.к. используется минимальное число дробилок Zдр, достигается наибольший объём готовой продукции Vгп и объём возврата Vв не сильно отличается от объёмов при другой разгрузочной щели.

 

Технические характеристики ЩДС-11 2,5х4(СМД-116)

Размеры приёмного отверстия, мм:

 

Длина (L)

400

Ширина (B)

250

Наибольшая крупность  исходного материала [Dmax], мм

210

Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия [b], мм

40

Диапазон регулирования  разгрузочной щели, мм

20

Угол захвата (α), град

16

Частота вращения эксцентрикового  вала (n), с-1

5,0

Мощность электродвигателя (Ngp), кВт

17

Масса без электродвигателя (Mgp), т

2,56

Габаритные размеры, м:

 

Длина

1,33

Ширина

1,25

Высота

1,435

Информация о работе Процессы и аппараты технологии строительных изделий