Эксплуатация и ремонт агрегата по изготовлению блок-комнат

 

402,8 + 282,0 + 68,5 = 753,3 тыс.руб.

 

Отчисления  в фонд социальной защиты от средств  на оплату труда производятся в размере 34% от общего фонда заработной платы  и составляют:

0,34·753,3 = 256,1 тыс.руб.

 

Общепроизводственные  и общехозяйственные расходы  рассчитываются в размере 200% от заработной платы производственных рабочих  и составляют:

2·753,3 = 1506,6 тыс.руб.

 

Производственная  себестоимость нового узла определяется путем суммирования затрат на материалы, покупные изделия, электроэнергию, общего фонда зарплаты, отчислений в фонд социальной защиты от средств на оплату труда, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, и составляет:

 

9000,0 + 172,0 + 101,4 + 753,3 + 256,1 + 1506,6 = 11789,4 тыс.руб.

 

Коммерческие  расходы рассчитываются в размере 5% от производственной себестоимости  нового узла, и составляют:

 

0,05·11789,4 = 589,5 тыс.руб.

 

Общая сумма  всех рассчитанных расходов составляет затраты на изготовление (полная себестоимость) нового узла:

 

9000,0 + 172,0 + 101,4 + 753,3 + 256,1 + 1506,6 + 589,5 =12378,9тыс.руб.

 

Сумма прибыли  рассчитывается в процентах от полной себестоимости узла (20%) и составляет:

 

0,2·12378,9 = 2475,8 тыс.руб.

 

Налог на добавленную  стоимость составляет 20% от суммы  добавленной стоимости, которая  включает себестоимость узла и прибыль:

 

0,2·(12378,9 + 2475,8) = 2970,9 тыс.руб.

 

Отпускная цена нового узла машины для формования блок-комнат определяется путем сложения полной себестоимости, суммы прибыли и НДС:

12378,9 + 2475,8 + 2970,9 = 17825,6 тыс.руб.

 

6.1.2 Расходы по доставке оборудования на место эксплуатации

 

Сумма этих расходов рассчитывается в процентах  от отпускной цены нового узла (10%) и  составляет:

 

0,1·17825,6 = 1782,6тыс.руб.

 

6.1.3 Расчет расходов на монтаж нового узла агрегата по изготовлению блок-комнат

 

Расходы на монтаж нового узла  агрегата по изготовлению блок-комнат включают заработную плату монтажников с отчислениями в фонд социальной защиты от этой зарплаты, стоимость материала и энергии, которые используются в ходе монтажа.

Сумма заработной платы рассчитывается на основании  трудоемкости монтажных работ, которая  зависит от перечня этих работ  и их сложности (при этом необходимо учитывать подготовительные и заключительные работы). Трудоемкость монтажных работ  определяем на основании практических данных и нормативов трудоемкости, принимаемых из справочников.

Работы по монтажу нового узла относятся к 5 разряду. Часовая тарифная ставка монтажников 5 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда (4158руб.) на тарифный коэффициент  соответствующего разряда (1,73):

 

4158·1,73 = 7193 руб. = 7,193 тыс.руб.

 

В таблице 6.4 представлена трудоемкость работ по монтажу нового узла агрегата для  формования блок-комнат.

 

Таблица 6.4 – Трудоемкость работ по монтажу нового узла

Перечень работ	Трудоемкость, чел.-ч.
Подготовительные	8
Монтаж сердечника	8
Заключительные	8
Итого:	24

 

Сумма тарифного  фонда зарплаты определяется путем  умножения часовой тарифной ставки на суммарную трудоемкость монтажных  работ.

 

24·7,193= 172,6 тыс.руб.

 

Общий фонд зарплаты определяется путем суммирования тарифного фонда зарплаты, доплат к тарифному фонду и дополнительной зарплаты. Доплаты составляют 70% от тарифного фонда (премии, работа в  праздничные дни, вечернее и ночное время, за вредные условия труда, руководство бригадой неосвобожденным  бригадиром, за обучение учеников, за совмещение профессий), а дополнительная зарплата – 10% от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему (отпуска, выполнение гособязанностей).

 

172,6 + 120,8 + 29,3 = 322,7 тыс.руб.

 

Отчисления  в фонд социальной защиты от средств  на оплату труда производятся в размере 34% от общего фонда заработной платы  и составляют:

0,34·322,7 =109,7 тыс.руб.

 

При монтаже  узла электроэнергия расходуется на электросварку и на подъемно-транспортные работы. Затраты на электроэнергию при монтаже агрегата для формования блок-комнат определяются путем умножения цены 1 кВт·ч электроэнергии (Ц = 315 руб.) на количество использованной электроэнергии, которая зависит от продолжительности работы и мощности электродвигателей.

Мощность  электродвигателя подъемно-транспортного  устройства, используемого при монтаже, составляет N_ПТУ = 11 кВт, продолжительность его работы Т_ПТУ = 2 ч. Мощность сварочного аппарата N_СА = 50 кВт, а время его работы Т_СА = 1 ч. Таким образом, затраты на электроэнергию при монтаже сердечника агрегата для формования блок-комнат составляют:

 

315·(11·2 + 50·1) = 22,7 тыс.руб.

 

Общие затраты  на монтаж узла определяются путем  суммирования общего фонда зарплаты монтажников,  отчислениями  в фонд социальной защиты от средств на оплату труда, затрат на электроэнергию и материалы:

 

322,7 + 109,7 + 22,7 = 455,1 тыс.руб.

 

6.1.4 Сводная смета капитальных затрат  на реконструкцию агрегата  по изготовлению блок-комнат

 

На основании  вышеприведенных расчетов составляем сводную смету капитальных затрат на реконструкцию машины для формования блок-комнат (таблице 6.5). Капитальные затраты включают в себя: отпускную цену нового узла, расходы по его доставке на место эксплуатации, расходы на монтаж и другие неучтенные расходы.

 

Таблица 6.5 – Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию машины для формования блок-комнат

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Отпускная цена нового узла	17825,6
Расходы по доставке узла	1782,6
Расходы на монтаж узла	455,1
Другие неучтенные расходы (10% от суммы  учтенных выше)	2006,3
Итого:	22069,6

 

6.2 Расчет эксплуатационных расходов  до и после реконструкции

 

Сумма эксплуатационных расходов определяется из расчета работы оборудования и его производственной мощности. При этом указывается по каждому показателю его значение по базовому варианту (БВ) и как изменяется, почему и какое будет по проекту (ПВ).

 

6.2.1 Расчет производственной мощности машины для формования блок-комнат

 

Производственная  мощность агрегата по изготовлению блок-комнат определяется путем умножения часовой производительности на эффективный фонд рабочего времени в часах.

Для определения  эффективного времени работы оборудования составляется баланс рабочего времени, который представлен в таблице 6.6.

Календарный фонд времени в часах рассчитывается путем умножения количества календарных дней (365 дн.) на продолжительность работы оборудования в сутки (24 ч.) и составляет:

 

365·24 = 8760 ч.

 

Так как производство является периодическим, то учитывается  количество выходных и праздничных дней. Количество выходных дней праздничных – 9

(104+9.)·24 = 2712 ч.

 

Таблица 6.6 – Баланс рабочего времени агрегата по изготовлению блок-комнат

Показатели	Часы
	БВ	ПВ
1	2	3
1. Календарный фонд времени	8760	8760
2. Простои по режиму (выходные и  праздничные дни)	2712	2712
3. Режимный (номинальный) фонд времени  (П1-П2)	6048	6048
4. Планируемые простои:
а) капитальный ремонт	48	48
1	2	3
б) текущий ремонт	48	48
в) периодические ТО	32	32
г) технологические причины	24	24
5. Эффективный фонд рабочего времени (П3-П4)	5896	5896

 

Время простоя агрегата по изготовлению блок-комнат в ремонте рассчитывается умножением количества ремонтов за год на продолжительность одного ремонта. Количество ремонтов за год рассчитывается делением календарного времени в часах (8760) на промежуток работы оборудования между ремонтами.

Промежуток  работы агрегата по изготовлению блок-комнат между капитальными ремонтами до и после реконструкции составляет 8640ч. Время, затрачиваемое на капитальный ремонт до и после реконструкции, составляет 48ч.

Промежуток  работы между текущими ремонтами  машины для формования блок-комнат до и после реконструкции составляет 2160ч, а их количество в году – 3. Время, затрачиваемое на текущий ремонт до и после модернизации, составляет 16ч.

Промежуток  работы между периодическими техобслуживаниями  до и после реконструкции составляет 1080ч, а их количество в году – 4. Время, затрачиваемое на техобслуживание до и после реконструкции, составляет 8ч.

Время простоя агрегата по изготовлению блок-комнат по технологическим причинам согласно технологическому регламенту предприятия до и после реконструкции составляет 24ч.

Часовая производительность агрегата по изготовлению блок-комнат до реконструкции составляла 7,33м³/ч, а после реконструкции – 8,0 м³/ч. Производственная мощность агрегата по изготовлению блок-комнат составит:

БВ: 7,33·5896 = 43217,7 м³/год;

ПВ: 8,0·5896 = 47168,0 м³/год.

 

6.2.2 Расчет энергетических затрат

 

При работе агрегата по изготовлению блок-комнат используется электрическая энергия. Затраты на электроэнергию при эксплуатации оборудования определяются путем умножения цены 1 кВт·ч электроэнергии (Ц =315 руб.) на количество использованной электроэнергии, которая зависит от эффективного фонда рабочего времени и мощности энергопотребителей.

Суммарная мощность электродвигателей машины до и после реконструкции составляет 29,5 кВт. Таким образом, затраты на электроэнергию составят:

 

БВ: 29,5·5896·315 = 54788,6 тыс.руб.;

ПВ: 29,5·5896·315 = 54788,6 тыс.руб.

 

Удельная  норма расхода электроэнергии (кВт·ч/м³) рассчитывается путем деления годового расхода энергии на производственную мощность агрегата по изготовлению блок-комнат и составляет:

 

 

 

6.2.3 Расчет количества производственных  рабочих и фонда оплаты их  труда

 

Для расчета  количества производственных рабочих  и фонда оплаты их труда составляем баланс рабочего времени одного рабочего (таблице 6.7).

На периодических  производствах количество выходных и праздничных дней определяется также как и при составлении  баланса рабочего времени оборудования, т.е. выходные – 104, праздничные – 9 дней.

Расчет численности  рабочих, обслуживающих агрегат  для формования блок-комнат, производим на основании данных таблице 6.7.

Явочная численность  рабочих рассчитывается по норме  численности (штатный норматив), путем  умножения последней на количество оборудования и на число бригад. Штатный норматив машины для формования блок-комнат – 1 чел./ед. обор., число бригад (смен) – 3. Таким образом, явочная численность рабочих составляет:

 

1·1·3 = 3 чел.

 

Списочная численность  рабочих определяется путем умножения  явочной численности на переходной коэффициент. Переходной коэффициент  определяется делением номинального фонда  рабочего времени на эффективный (по данным баланса времени работы одного рабочего):

 

 

 

Таким образом, списочная численность рабочих  составляет:

 

3·1,135 = 3,41 ≈ 4 чел.

 

Фонд оплаты труда рассчитывается на основе тарифной системы, рассчитанного количества рабочих и фонда их рабочего времени (таблице 6.8).

Агрегата  по изготовлению блок-комнат обслуживают машинисты 4-го разряда.