Формовочный чех завода ЖБИ по производству лестничных маршей

Федеральное агентство по образованию

 

Томский государственный

архитектурно-строительный университет

 

КАФЕДРА «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 
И ТЕХНОЛОГИИ»

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по предметам «Проектирование  предприятий по производству строительных материалов» и «Технология бетона и железобетонных изделий»

 

 

на тему: «Формовочный чех  завода ЖБИ по производству лестничных маршей»

 

 

 

Преподаватель                                                                                   Душенин Н.П.

Петров Г.Г.

 

Исполнитель                                                                                студент гр. 135/2

Черных Д.В.

 

Нормоконтролер                                                                               Душенин Н.П.

Петров Г.Г.

 

Работа защищена

С оценкой

 

Томск-2009

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….........………….4 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………………………………….……………………………………………………5 Характеристика ЖБИ и требования предъявляемые к нему……………………5 Режим работы и производственная программа предприятия………………..8 Характеристика сырьевых материалов……………………………………………………..9 Расчет состава бетона………………………………………………………………………………..10 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………………………………….12 Проектирование склада сырьевых материалов………………………………………12 Проектирование формовочного производства……………………………………….14 Проектирование линии с агрегатно-поточным способом производства…………………………………………………………………………………14 Проектирование линии с конвейерным способом производства……..22 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА…………………………………………………………..29 Правило приемки…………………………………………………………….29 Методы контроля……………………………………………………………30 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТО и ТС…………………………………………………….31 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………...32
						КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
		Лист.		Подп.	Дата.
Выполнил		Черных				РАСЧЁТНО-  ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА	Стад.	Лист.	Листов.
Консульт.		Душенин					У	3	32
Руковод.		Душенин					ТГАСУ, СФ, 270106. каф. СМиТ, гр. 135.2
Н.контр.
Зав. каф.		Кудяков А

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Сборные железобетонные изделия  изготовляют в основном на заводах, рассчитанных на многолетнюю эксплуатацию и выпускающих круглогодично серийную продукцию нескольких сотен типоразмеров

Технологической линией называют совокупность оборудования, используемого  для выполнения определенной последовательности операций, конечной целью которых является выпуск железобетонных изделий.

Для каждого вида железобетонных изделий есть свои выигрышные технологии, поэтому в зависимости от геометрической формы изделий, марки и вида бетона, армирования, качества поверхности и т.д. изделия объединяют в группы. Затем для этих групп определяют возможные способы их производства. Производят технико-экономическую оценку предложенных вариантов и окончательно выбирают и проектируют технологическую линию.

Заводское изготовление железобетонных изделий может быть организовано на предприятиях универсального типа, на которых выпускают изделия  разнообразного назначения, и на специализированных предприятиях — домостроительных комбинатах, заводах железобетонных конструкций для промышленного строительства и заводах и цехах специальных конструкций.

Производство железобетонных изделий, включающее в себя процессы от подготовки материалов до выдачи готового изделия, может быть организовано по одной из следующих технологических схем

1. Агрегатно-поточный 30-35 % (от общего объема производства ЖБИ);

2. Конвейерный 17-20 %;

3. Стендовый 20-22 %;

4. Кассетный 12-15 %;

5. Полуконвейерный – 12-14 %.

При агрегатно-поточном и  конвейерном способе производства изделия с формой перемещаются с поста на пост, при стендовой и кассетной технологии формы с изделиями остаются на месте, а перемещается бригада с необходимым технологическим оборудованием.  Каждый способ производства имеет свои преимущества и недостатки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

1. Характеристика ЖБИ и требования, предъявляемые к нему

 

Железобетонные лестничные марши ЛМ30.12.15-4

Марка марша	Основные конструктивные и координационные размеры марша, мм				Расход материалов		Масса марша, т
	l	b	hом	lом	Бетон, м³	Сталь, кг
ЛМ30.12.15-4	3030	1200	1500	2700	0,68	18,31	1,70

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1.1. Элементы лестниц следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации.

Допускается изготовлять  элементы лестниц по проектной документации, утвержденной в установленном порядке, отличающиеся типами, основными размерами и показателями материалоемкости от указанных.

1.1.2. Элементы лестниц должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

• по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
• по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
• по плотности легкого бетона;
• по истираемости бетона;
• к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
• по отклонению толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
• по защите от коррозии.

Элементы лестниц должны удовлетворять установленным при  проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом испытания элементов лестниц нагруженном не проводят.

1.1.3. Марши и площадки должны выпускаться с законченной отделкой верхних лицевых поверхностей.

Допускается по согласованию с потребителем производить поставку маршей и площадок без уложенных  накладных проступей, которые должны поставляться в комплекте с маршами или отдельно с предприятия-изготовителя накладных проступей и устанавливаться на марши на строительной площадке.

Примечание. Для лестниц  общественных зданий в установленном  порядке допускается применять накладные проступи из плит природного камня.

1.1.4. Элементы лестниц следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-85 или легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820-83.

Взамен ГОСТ 26633-85 постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1991 г. N 21 с 1 января 1992 г. введен в действие ГОСТ 26633-91

1.1.5. Нормируемая отпускная прочность бетона элементов лестниц должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие):

• 70 - при поставке элементов лестниц в теплый период года;
• 80 - при поставке накладных проступей в холодный период года;
• 85 - при поставке маршей и площадок в холодный период года.

1.1.6. Истираемость мозаичного декоративного конструкционного слоя бетона элементов лестниц на щебне из мрамора не должна превышать 1,8 г/см2.

1.1.7. Для армирования элементов лестниц следует применять:

стержневую горячекатаную  арматурную сталь классов А-I, А-III по ГОСТ 5781-82 и А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочнением вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения;

• стержневую термомеханическую упрочненную арматурную сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884--81;

Взамен ГОСТ 10884-81 постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1995 г. N 214 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 10884-94

• проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 и класса Врп-I по ТУ 14-4-1322-85.

1.1.8. Значения действительных отклонений геометрических параметров элементов лестниц не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.

1.1.9. В площадках с каналами для скрытой электропроводки диаметр канала должен быть не более 25 мм, а расстояние от поверхности канала до арматуры площадок - не менее 10 мм.

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Отклонения геометрических параметров

Наименование отклонения  геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Предельное  отклонение
Отклонение  от линейного размера	Марши и площадки   Длина до 4000+5 св. 4000 Ширина Толщина Размеры ребер, полок, выступов, отверстий и каналов Положение выступов, выемок и отверстий Положение закладных изделий:в  плоскости поверхности для закладных  изделий размерами до 100 то же, для закладных изделий размерами св. 100 из плоскости поверхности Накладные проступи Длина Ширина Толщина	+5 +6 +5 +3     +5   5       5   10 3   +5 +3 +2
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность профиля лицевой поверхности: ступени марша, площадки  или накладной проступи длиной до 2500 на участке 1000 марша или площадки длиной св. 2500 до 4000 на всей длине то же, длиной св. 4000 на всей длине	2     +3   +4

 

1.1.10. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду элементов лестниц - по ГОСТ 13015.0-83. При этом качество поверхностей конструкций (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

А2 - лицевой, верхней;

А3 - лицевой, нижней и боковых;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

По согласованию между  изготовителем с потребителем могут  быть установлены вместо указанных  следующие категории поверхностей:

А1 - лицевой верхней, полной заводской готовности;

А5 - лицевой верхней, подготовленной под облицовку керамическими  плитками;

А6 - лицевых, нижней и боковых, к которым не предъявляют требования по качеству отделки.

1.1.10.1. В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцовых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.

1.1.10.2. Поверхность мозаичного декоративного конструкционного слоя площадок и накладных проступей должна иметь равномерное (или предусмотренное проектной документацией) распределение мраморного щебня. В первом случае участки без мраморного щебня площадью более 3 см2 не допускаются.

1.1.10.3. На поверхностях площадок, облицованных керамической плиткой, перепад между керамическими плитками по высоте и отклонению по толщине растворных швов не должен превышать 1 мм.

1.1.11. Изделия и материалы, применяемые для отделки элементов лестниц, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на эти изделия и материалы.

 

2. Режим работы и производственная программа предприятия

 

При технологических расчетах заводов сборного железобетона режим работы принимают по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона.

Режим работы предприятия  определяет расчет потоков и количества сырья, расчет технологического оборудования, списочный состав рабочих.

 

Таблица 2 - Режим работы для завода производящего лестничные марши

Номинальное  количество рабочих суток в 1 год	260
Количество рабочих смен в сутки без тепловой обработки	2
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции железнодорожным транспортом	2
Продолжительность рабочей  смены, часов	8

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 - Производственная программа предприятия

	в год		в сутки		в смену		в час
	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.
ЛМ30.12.15-4	16000	23529	61,5	91	30,75	45	3,8	6
С учетом потерь	16640	24470	64	94	32	47	4	6