Формовочный чех завода ЖБИ по производству лестничных маршей

 

Расчетное количество постов доформовочного участка:

 

Nпд=22,4/10=2,24=3

 

Формовочного участка:

 

Nпф=34,75/10=3,7=4

 

Послеформовочного участка:

 

Nпп=16,4/10=1,6=2

 

Длина линии формования:

 

Lфл=lф(Nn+2)+ln×(Nn-1)+2×lp+2×lм=3,1×(9+2)+0,5×(9-1)+2×0,5+2×1=41,1 м

 

lф - длина формы вагонетки;

Nn - количество постов;

ln - величина промежутков между формами=0,5м;

lp - расстояние от крайних форм до участка размещения подъемника или снижателя=0,5м;

lм - величина участка где размещается механизм подъема или опускания форм-вагонок=1м.

 

Требуемое количество форм:

 

Nфк=Крф×(Na+Nb+Nc)=1,05×(9+50+2)= 64,05=65 шт

 

Крф - коэфициент запаса форм на ремонт=1,05;

Nа - число форм на постах конвеера;

Nb - число форм, находящихся в камере ТВО;

Nc - число форм находящихся на передаточных устройствах.

 

Nb=То×60/Rn=10×60/12=50 шт

 

Длина щелевой камеры:

 

Lк=lф×Nв+ln×(Nв-1)+2×lрк=3,1×50+0,5×(50-1)+2×0,4=180,3 м

 

ln - расстояние между формами вагонетками=0,5;

lрк - расстояние между торцом камеры и бортом край ней формы=0,4;

 

Ширина щелевой камеры:

 

Bк=bф+2×bn+2×бс=1,4+2×0,5+2×0,4=4,6 м

 

bф - ширина формы вагонетки;

bn - расстояние между формой вагонеткой и внутренней стенкой камеры;

бс - толщина наружной стенки.

 

Высота камеры:

 

Hк=h1+h2+h3+h4=0,34+1,23+0,3+0,3=2,17 м

 

h1 - высота формы вагонетки от головки рельса до верха поддона;

h2 - высота формы;

h3 - величина зазора от верха камеры до перекрытия камеры=0,3.

 

Требуемая длина конвейерной линии

 

Lфо=Lфл+Lк=41,1+180,3=221,4 м

 

Расчетная дина конвейерной линии:

 

Lрк=Lфо/n=221,4/6=36,9 м

 

n - принятое количество ветвей.

 

Расчет воды и сжатого  воздуха на технологические нужды

 

Таблица 11 - Потребность в воде

Наименов. оборудования	Удельный расход воды, л		Площадь поддонов, изделий подлежащих обработке в теч 1 ч, м2	Коли- чество обору- дования	Часовой расход воды, л	Расход воды с учетом Кн, л
	на 1 м2	на 1 обор.				ч	сут	год
Бетоноуклад-чик   Гидравличес-кий затвор камер	-     -	60     90	-     -	1     8	3.75     45	4.5     54	60     720	975     11700

 

Расход сжатого воздуха  на технологические нужды определяется исходя из технических характеристик оборудования и параметров его работы:

 

 

ΣВсжi – суммарный часовой расход сжатого воздуха;

Кн – коэффициент неучтенных потребителей, равный 1,2;

Кс – коэффициент спроса.

 

Таблица 12 Потребность в сжатом воздухе

Наим. оборудования потребляющего сж. воздух	Кол-во оборудования	Расход воздуха, м3		Кс	Расход сж. воздуха, м3
		на 1 ед. оборудования	всего		Час	сутки	год
Пневмоскребок	2	12	24,0	0,2	5,76	76,8	1248
Удочки на постах смазки (СМЖ-18ВА)	1	30	30,0	0,1	3,6	48	780
Бетоноукладчик	1	1	1	0,01	0,12	1,6	26
Итого:					9,48	251,2	2054

 

Расчет площади формовочного производства

 

Площадь цеха складывается из площади основного технологического оборудования (конвейер, снижатель, подъемник), площади для резервных форм, площадь для ремонта изделий, площади для текущего ремонта форм, площади занимаемой тележкой для вывоза готовой продукции, площади под бетоновозную эстакады с транспортером для подачи бетонной смеси, площади для хранения изделий.

 

Sц=(S1+S2+…+Sn)×K1=(514,12+12,62+53,04+0,01+51)×1,2=756,9 м²

 

S1 - площадь, занимаемая конвейерной линией:

 

S1=2×(41,1×4,6+2×(8×4,25))=2×330=514,12 м²

 

S2 - площадь, необходимая для хранения резервных форм:

 

S2=(0,05×Nфк×Мф)/Нсф=(0,05×65×2,72)/0,7=12,62 м²

 

Nфк - требуемое количество форм;

Мф - масса одной формы;

Нсф - норма складирования металлических форм=0,7 т/м2;

S3 - площадь для текущего ремонта и переналадки форм:

 

S3=(Емфi×30)/100=(2,72×65×30)/100=53,04 м²

 

Площадь для ремонта изделий:

 

S4=(0,05×Пс×Sи×Коо)/Врс=(0,05×91×0,1×1,3)/260=0.01 м²

 

Пс - суточная программа цеха, шт;

Sи – площадь, занимаемая одним изделием при ремонте;

Коо – коэффициент, учитывающий место для размещения персонала и обслуживающего оборудования=1,3.

S5 - площадь занимаемая тележкой для вывоза готовых изделий:

 

S5=bт×lр=3,4×15=51 м²

 

bт - ширина тележки или изделия на нем;

lр - длина колеи располагаемой в цехе.

 

Определяем расчетную  длину цеха:

 

Lцр=Sц/Bпр=756,9/12=63 (принимаем 72 м)

 

Технико-экономические  показатели

показатели	Агрегатно-поточное производство	Конвейерное производство
Расход воды и  сжатого воздуха на технологические нужды м³/год	58,5/59,69	58,5 /9,48
Удельная металлоемкость	2,82	2,6
Съем продукции с 1 м² производственной площади	18,5	18,5

 

 

 

Таблица 13 - Спецификация на оборудование

Наименование и техническая характеристика оборудования	Тип, марка оборудования	Завод изготовитель	Количество, шт	Масса кг.
				Ед.	Общ.
Виброплощадка Q=18т Габариты, м: 6,1*2,56*0,68	СМЖ-538	Челябинский «Строммашина»	1	7000	7000
Бетоноукладчик V=2,3 Габариты,м: 3,362*6,64*3,4	СМЖ-3507	Куйбышевский	1	9500	9500
Кран мостовой	КЭ-01-49	Александрийский завод ПТО	2	1300	2600
Самоходная тележка Q=20т Габариты, м: 7.49*2.5*0.8	СМЖ-151	Боголовский «Строммашина»	1	3450	3450

 

Заключение: В данном случае более эффективен конвейерный метод производства, он расходует гораздо меньше сжатого воздуха, а также меньшая металлоемкость.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

3.1. Правила приемки

 

1. Конструкции, поставляемые  потребителю, должны быть приняты  техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. Приемку конструкций  следует производить партиями. Партия  должна состоять из конструкций одной марки, изготовленных предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одной недели; при этом размер партии не должен превышать 200 шт.

3. Приемочный контроль  конструкции по прочности, жесткости  и трещиностойкости должен производиться выборочно неразрушающими методами.

Партия оценивается по результатам испытаний отдельных  конструкций, составляющих выборку. Объем выборки принимается в количестве 5% конструкций в партии, но не менее трех конструкций каждого типа.

4. Контрольные испытания  конструкций для оценки их  прочности, жесткости и трещиностойкости, а также истираемости (лестничных маршей) необходимо производить перед началом массового изготовления конструкций и в дальнейшем при изменении технологии их изготовления или вида применяемых материалов.

5. Оценка качества конструкций  по результатам контрольных испытаний  по прочности, жесткости и трещиностойкости производится по ГОСТ 8829-77.

6. Оценку проектной марки  бетона по прочности на сжатие, а также передаточной и отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-78 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

7. В случаях, если при  проверке установлено, что отпускная  прочность бетона конструкций  не удовлетворяет требованиям  п. 2.11, поставка конструкций потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей проектной марке по прочности на сжатие.

8. Испытания бетона на  морозостойкость и водонепроницаемость  следует проводить при освоении производства конструкций, изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона. Кроме того, следует проводить периодические испытания не реже:

на морозостойкость - одного раза в шесть месяцев;

на водонепроницаемость - одного раза в три месяца.

9. Оценка качества арматурных  изделий и закладных деталей  производится по ГОСТ 10922-75.

10. Показатели физико-механических  свойств бетона, арматурной стали  и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, определяются по журналам операционного контроля или путем контроля и испытаний в соответствии с требованиями разд. 4.

11. Для проверки геометрических  размеров конструкций, положения  стальных закладных деталей, а  также качества поверхностей  и внешнего вида конструкций  от каждой партии отбирают  образцы в количестве не менее  5%, но не менее 10 шт.

Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с  проверкой соответствия их всем требованиям  настоящего стандарта.

12. Оценку качества конструкций  проверяемой партии по результатам  осмотра и измерений отобранных  образцов производят в соответствии  с требованиями ГОСТ 13015-75.

13. Потребитель имеет право  подвергнуть контрольной проверке  партию конструкций в порядке, установленном настоящим стандартом.

 

3.2. Методы контроля испытаний

 

1. Испытание конструкций  по прочности, трещиностойкости и жесткости нагружением следует производить в соответствии с ГОСТ 8829-77 по схемам, приведенным в рабочих чертежах конструкций.

2. Прочность бетона на  сжатие следует определять по  ГОСТ 10180-78.

При испытании конструкций  неразрушающими методами фактическую  прочность бетона определяют ультразвуковым методом согласно ГОСТ 17624-78 или другими методами, предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.

3. Морозостойкость бетона  следует определять по ГОСТ 10060-76.

4. Водонепроницаемость бетона  следует определять по величине  коэффициента фильтрации К_ф по ГОСТ 19426-74.

Величины коэффициента фильтрации К_ф, соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21-75.

При отсутствии соответствующего оборудования допускается определять марку бетона по водонепроницаемости  по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78 на серии  образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5. Истираемость бетона лестничных маршей следует определять по ГОСТ 13087-67.

6. Объемную массу бетона  следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси  рабочего состава.

Допускается определять объемную массу бетона по ГОСТ 17623-78.

7. Измерения контролируемого  натяжения напрягаемой арматуры  следует производить по ГОСТ 22363-77.

8. Методы контроля и  испытаний арматурных изделий  и закладных деталей - по ГОСТ 10922-75.

9. Размеры и неплоскостность конструкций, положение стальных закладных деталей, монтажных петель и строповочных отверстий, толщину защитного слоя бетона до арматуры, фактическую массу конструкций, а также качество поверхностей и внешний вид конструкций проверяют по ГОСТ 13015-75.

 

 

4.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТО  И ТС

 

При производстве работ в  арматурном цехе и на строительной площадке, необходимо выполнять положения и требования техники безопасности в строительстве, изложенные в СНиП III-4-80.