Цех по производству керамической черепицы

 

Выпускаемая продукция дожна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий, поэтому на всех стадиях производства керамической черепицы необходим технический контроль – совокупность операций по обеспечению выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях его производства.

В зависимости  от места организации технический  контроль подразделяют на:

• входной контроль – контроль исходного сырья, добавок, топлива и других материалов, поступающих на предприятие;
• пооперационный контроль – контроль технологических параметров в ходе производства;
• выходной контроль – контроль качества продукции после завершения всех технологических операций по её изготовлению.[32]

Технический контроль при производстве керамической черепицы представлен в таблице 4 в виде карты контроля.

 

Таблица 4 - Карта  контроля сырья, технологических процессов  и готовой продукции

Вид контроля исходного сырья в технологических процессах и готовой продукции (входной, пооперационный, выходной)	Наименование исходного сырья технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката	Контролируемый  параметр и его нормативно-технический  показатель	Место контроля технологической операции	Периодичность контроля по технологическому регламенту или нормативу	Метод контроля, нормативный документ	Измерительная техника и допустимая погрешность  измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому паспорту
1	2	3	4	5	6	7
Входной	Глины	Содержание  глинистых частиц – 80-90%; число пластичности >25; водопотребность >28%	Приёмный склад	Каждая партия	ГОСТ 9169-75	Устройство  пробоотсекающее, сушильный шкаф, технические весы
Входной	Песок	Модуль крупности  – 1,5 – 2,0; полный остаток  на сите №063 – 10 – 30%; содержание  пылевидных и глинистых частиц – 3%	Приёмный склад	Каждая партия	ГОСТ 8736	Сито, технические  весы
	Вода	Максимальное допустимое содержание растворимых солей – 2000 мг/л; Максимальное допустимое содержание взвешенных частиц - 200 мг/л	Приёмный склад	Каждая партия	ГОСТ 23732-99	Химический анализ, сушильный шкаф, технические весы
Пооперационный	Контроль измельчения  глины	Степень измельчения	Вальцы	После каждого  измельчения	ГОСТ 1808-71
	Контроль перемешивания сырья	Степень однородности сырьевой массы	Двухвальный смеситель	Каждая партия	ГОСТ 1808-71
Пооперационный	Контроль сушки сформованных изделий	Высушивание изделий  до содержания влаги 5 – 6%	Сушильные камеры	Каждая партия	ГОСТ 1808-71
	Контроль процесса обжига	Определение степени  обжига, недожога или пережога	Туннельная  печь	После каждого  обжига	ГОСТ 1808-71
Выходной (контроль качества готовой продукции)	Черепица керамическая плоская ленточная	Геометрические  размеры (отклонение линейных размеров по длине не более 5 мм, по ширине не более 3мм); гладкость поверхности (отсутствие трещин и отбитостей), однотонность цвета, однородность структуры, моро-зостойкость-25 циклов	Склад готовой  продукции		ГОСТ 8747-88	Визуально, морозильная  камера, стандартные образцы

 

Чтобы оценить  технологический процесс как  источник загрязнения окружающей среды, проанализировать потенциально опасные и вредные экологические факторы внутри производственного помещения необходим экологический контроль. [24] Карта экологического контроля представлена в таблице 5.

 

Таблица 5 –  Карта экологического контроля

Обозначение		Вид контроля		Контролируемый  параметр		Источник загрязнения		Метод контроля и прибор		Меры защиты
		Контроль радиоактвности сырьевых материалов; НРБ-99, ГОСТ 30108-94		Допустимая  загрязнённость поверхности, токсичность		Склад сырьевых материалов		Дозиметр		Ограничение поступления, обеззаражи-вание
		Контроль запылённости ГОСТ- 17.2.2.08-90		Неорганическая  пыль, ПДК 6 мг/м3		Ящичный подаватель, бегуны, вальцы		Метод фильтрации (отбор разовых и суточных проб)		Очистные аппараты: пылеосадительная камера (степень очистки до 60%); циклоны (до 88%); фильтры (до 95%)
		Контроль освещённости СНиП-23-05-95		Световой поток, 5000 лм		Все пылевые  установки		Визуально		Пылевакуумная уборка
	Контроль шума, СНиП-II-12-77		Уровень звука (не более 60 дБ)		Ящичный подаватель, бегуны, вальцы, вакуум-пресс		Шумомер		Звукоизолирующие  кожухи и экраны, глушители, индивидуальные средства защиты

 

6 ИНЖЕНЕРНАЯ  ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

При проектировании технологии производства особое внимание следует обращать на ресурсосбережение, максимальное использование природного сырья и отходов различных производств, на социальную и эколого–экономическую переориентацию производителей продукции на потребность рынка.

Предприятия керамической промышленности выделяют как «традиционные» выбросы, типичные для многих отраслей производства, - золу от сжигания топлива в котельных, дымовые газы, так и специфические аэрозоли, влажные сырьевые смеси, выбракованные черепки.

В качестве экологического контроля в курсовой работе рассмотрим контроль аэрозолей керамической промышленности.

Аэрозоли в  промышленности строительных материалов являются гетерогенными полидисперсными  системами. Твёрдые частицы этих аэрозолей образуются путём диспергирования  при дроблении, измельчении, сушке, обжиге или в процессе химических реакций.

Аэрозоли керамической промышленности образуются при тепловой и механической обработке сырьевых материалов. Они характеризуются  высоким влагосодержанием при температуре  отходящих газов 110 – 230⁰С и содержанием частиц размером менее 20 мкм от 40 до 96%. Концентрация вредных веществ в отходящих газах составляет (в г/м³): пыли в распределительных сушилках – 7 – 15, сернистого ангидрида, образующегося в туннельных печах – до 15. Содержание свободного кремнезёма в пыли не превышает 35%. Пыль хорошо смывается водой. [24]

Инженерно-технические  мероприятия по борьбе с запыленностью  делятся на 3 группы:

- снижение или  устранения пылеобразования;

- подавление  и улавливание пыли;

- вынос летучей  пыли из выработок и обеспыливание  воздушного потока.

В технологии производства керамической черепицы, запроектированной в данной курсовой работе для очистки окружающей среды и рабочей зоны от пыли применяется пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1, совмещающая 2 стадии очистки. Установка состоит из циклона и тонкого фильтра, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра.

Данный очистной аппарат представлен на рисунке 4и в приложении 1.

 

Рисунок 4 - Пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1.

 

Пылеулавливающая установка  работает следующим образом.

Запыленный  газовый поток подается в установку  через патрубок 1, закручивается  за счет тангенциального периферийного  ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по исходящей  винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2.

Для ускорения  осаждения частиц пыли применяют  их вибротранспортирование путем сообщения  корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с  помощью вибратора Q, установленного на кольце 8. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 10. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре , связанном с ним воздуховодом . После предварительной очистки в фильтре газ поступает в короб для входа загрязненного воздуха тонкого фильтра, затем в блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер , откуда через шлюз посредством шнекового механизм выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестницы и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения. Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока.

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.

Гидравлическое  сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического  сопротивления всего аппарата, а  материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими  свойствами.

Внедрение модернизированной  пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 рисунков, наименований источников информации.

Целью выполнения курсовой работы была разработка технологии производства керамической черепицы на основании современных требований к качеству продукции и экологической безопасности производства.

В ходе выполнения курсовой работы цель была достигнута путем решения следующих задач:

1. выбор экономичных и экологически чистых сырьевыех материалов;

2. выбор и обоснование эффективных видов продукции и экологически чистой технологии производства;

3. выявление источников загрязнения окружающей среды;

4. предложение очистного сооружения.

На основании  проведенной работы были получены данные о современном состоянии производства керамической черепицы и о перспективах его развития.

После изучения характеристик различных сырьевых ресурсов, были выбраны наиболее экономически выгодные, технологчески эффективные и экологически безопасные материалы.

Проанализировав несколько технологических схем производства, была выбрана наиболее оптимальная, доступная и экологически чистая технология производства керамической черепицы, которая рассмотрена в 5 разделе данной курсовой работы.

На основе патентного поиска предложено очистное сооружение – пылеулавливающая установка с виброциклоном типа ВЦНРФ-1.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

 

1. Баринова Л.С. и др. Современное состояние и перспективы развития строительного комплекса России//Строительные материалы//2004.-№9-56с.
2. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда): Учебное пособие для вузов.-М.:Высш.шк.,1999.-381с.
3. Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие для строит. фак. вузов и техникумов, производственников-механизаторов, инженер.- техн. работников строит. орг – Ростов н/Д: Феникс, 2002.-591с.
4. Гегерь В.Я., Городков А.В. Основы архитектурного проектирования промышленных зданий.- Брянск. БГИТА.2004.-118с.
5. ГОСТ 17.2.3.01-90. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов. – М: Изд-во стандартов, 1990.
6. ГОСТ 17.2.3.02-91. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. – М: Изд-во стандартов, 1991.
7. ГОСТ 17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. – М: Изд-во стандартов, 1990.
8. ГОСТ 21216.0-93. Сырьё глинистое. Общие требования к методам анализа. – М.: Изд-во стандартов, 2001.
9. ГОСТ 21216.10-93. Сырьё глинистое. Метод определения минерального состава. – М.: Изд-во стандартов, 2001.
10. ГОСТ 23732-99. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.-М: Изд-во стандартов, 1999.
11. ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. –М.:Изд-во стандартов,1994.
12. ГОСТ 3226-93. Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2001.
13. ГОСТ 8735-88*. Песок для строительных работ. Методы испытаний. – М.: Изд-во стандартов, 1998.
14. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1995.
15. ГОСТ 9169-75. Сырьё глинистое для керамической промышленности. . – М.: Изд-во стандартов, 2001.
16. Закон РФ «Об охране окружающей среды» от 10.01.02 №7 – ФЗ:-М.:Норма,2002.-28с.
17. Закон РФ «Об экологической экспертизе» от 16.11.95 №167– ФЗ:-М.:Норма,1995.-34с.
18. Исламкулова С.Х. Кровельные материалы для строительства и ремонта индивидуальных домов. – М.: Стройиздат, 1992. – 112 с.
19. Кровельные системы. Материалы и технологии. – М.: Стройинформ, Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 636 с.
20. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы): Учеб. издание. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. – 536 с.
21. Михеев А.С. Производственные факторы//Экология и промышленность//2006.- №2-45с.
22. НРБ-99. Нормы радиационной безопасности. Основные положения.-М.: Госкомэпиднадзор России,1999.-15с.
23. Панасюк М.В. Кровельные материалы. Практическое руководство. Характеристики и технологии монтажа новых и новейших гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов. – Ростов н/Д.: Феникс, 2005. – 448 с.
24. Паращенко О.Д., Шульга А.С., Валешко К.А. Контроль качества строительных материалов. – К.: Будивельник, 1983. – 79 с.
25. Попов К.Н. Строительные материалы и изделия. – М.: Высш. шк., 2005. – 438 с.
26. СанПиН 2.1.6.1032-01. Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.- М.: Федеральный центер эпиднадзора,2001.-14с.
27. СанПиН 2.2.4.1294-03. Гигиенические требования к аэроционному составу воздуха производственных и общественных помещений.- М.: Здравоохранение РФ, 2003.- 11с.
28. СН 2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориях жилой застройки.- М.:Информационно-издательский центр Минздрава России,1996.-20с.
29. СниП 23-03-2003. Защита от шума.- М.: Госстрой России, 2003.-20с.
30. СниП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.-М.:Минстрой России,1995.-10с.
31. Трофимов Н.А. Производство строительных материалов. Достоинства и недостатки: Учебное пособие/ПГТУ.-Пермь, 1999.-144 с.
32. Ястребова И.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Строительные материалы и оценка их экологической безопасности».- Брянск. БГИТА.2006.-20с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  А