Технология деревообработки

Содержание

 

Введение         5

1. Общая характеристика предприятия    6

1.1 Географическое месторасположение  предприятия  6

1.2 Краткая история предприятия      6

1.3 Структура предприятия,  управление предприятия 6

1.4 Сырьё и материалы  для изготовления продукции  7

2. Характеристика выпускаемой  продукции    8

2.1 Виды продукции и  объёмы     8

2.2 Технические условия  на готовую продукцию, виды  брака и способы их предупреждения  и устранения     8

3. Оборудование участка        9

4. Общие технологические  сведения     9

4.1 Описание технологического  процесса изготовления продукции  в цехе         9

4.2 Схема технологического  процесса изготовления продукции  в цехе           11

4.3 План цеха с расположением оборудования   12

5. Штатное расписание  завода       13

5.1 Режим работы предприятия      13

6. Охрана предприятия,  назначение вспомогательных служб,  охрана труда, совершенствование  производства     14

 

 

 

 

Введение

 

      Современная величина объема природного запаса неиспользуемой низкосортной древесины в России позволяет интенсивно развивать производство древесных плит всех видов с целью удовлетворения потребностей внутреннего рынка, прекращения импорта плит и создания экспертно ориентированной платной подотрасли отечественной деревообрабатывающей промышленности.

       Одним из перспективных видов щитовых материалов являются мебельные щиты. Они нашли большое применение в строительстве как тепло- и звукоизоляционный материал. 

       В нашей стране обладающей богатейшими лесными запасами, лесоразработки и последующая обработка лесных материалов осуществляется в огромных масштабах. Несмотря на то, что эффективность использования древесины непрерывно повышается, объем неиспользованных отходов составляет миллионы кубических метров.

       Производство мебельных щитов – сложное многофакторное производство, перспективное развитие которого сочетает в себе решение целого ряда взаимосвязанных технологических задач. Технологические процессы древесноволокнистых плит базируются на переработке древесных отходов и низкокачественной древесины с применением модифицирующих химических продуктов в листовые материалы, пользующиеся большим спросом в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

              Дана подробная характеристика выпускаемой продукции, сырья и материалов, основные размеры и свойства. Произведен расчет древесного сырья и материалов на годовую программу. Приведены технологические карты процесса изготовления мебельных щитов.

1. Общая характеристика предприятия

1. Географическое месторасположение предприятия

 

Предприятие ООО «Айсберг-Сибирь»  расположено на территории филиал комплекса  фирм группы ИЛИМ в городе Братске, и занимает здания бывшего РМО комплекса.

 

 

2. Краткая история предприятия 

 

Предприятие ООО «Айсберг-Сибирь»  было основано 03.12.2002 года.

 

 

3. Структура предприятия

 

Предприятие поделено на четыре основные производственные цеха и службы:

Цех №1 – производится первичная механическая обработка  древесины (окорка, раскрой брёвен, обрезка кромки необрезного пиломатериала, раскрой досок по длине, первичная оторцовка досок), сушка древесины. Внутрицеховую территорию незанятую оборудованием используют в качестве промежуточного склада пиломатериалов.

Цех №2 – производится сращивание обрезных деловых, но неформатных  обрезков, для снижения отходов и  повышения общего выхода продукции.

Цех №3 – вторичная механическая обработка древесины (строгание, фрезерование, чистовой раскрой по длине, нарезка  шипов), упаковка готовой продукции. Внутрицеховую территорию незанятую оборудованием используют в качестве промежуточного склада

Цех №4 – вторичная  механическая обработка (обрезка гильотиной, оторцовка), шлифование заготовок, склеивание реек в щиты, упаковка. Внутрицеховую территорию незанятую оборудованием используют в качестве промежуточного склада

Заточная мастерская – производится заточка всех видов режущего инструмента.

Слесарная служба – занимается механическим ремонтом, настройкой и обслуживанием станков.

Служба электриков и  КИПиа – обслуживают электрооборудование, его настройку и автоматизацию.

Аппарат ИТР – осуществляют руководство на заводе.

 

 

4. Сырьё и материалы для изготовления продукции

В качестве сырья для  изготовляемой продукции используется порода лиственницы, 1-го и 2-го сорта, длиной от 6000 мм., в диаметре не менее 300 мм.. Доставка сырья на предприятие осуществляется автолесовозами. Поставка круглого лесоматериала в год не превышает 20000 м³/год. Все остальные материалы, инструменты необходимые для нужд производства, изготовляются на предприятии собственными силами. Если это невозможно сделать по каким-либо причинам – нужный продукт заказывают у поставщиков по трём критериям: географическое местоположение, цена, качество

 

 

2. Характеристика  выпускаемой продукции

 

2.1 Виды продукции  и объёмы

 

Предприятие выпускает  следующие виды продукции: паркет, планка, доска пола, вагонка, рейка, мебельные щиты, штакетник, штапик. Объёмы продукции зависят от заказа.

 

 

2.2 Технические  условия на готовую продукцию,  виды брака и способы их  предупреждения и устранения

 

Контроль готовой продукции  на предприятии производится в соответствии с Государственными и Отраслевыми стандартами; в некоторых случаях визуально – чтобы ускорить процесс производства.

Виды брака: сучки, прорость, смоляной карман, синева, трещина, гниль, обзол, скол, неформат, высокая степень шероховатости.

Способы устранения: закупка  более качественного сырья, улучшенный контроль закупаемого сырья и  инструмента, и сопутствующих материалов, требуемого для производства, улучшенный внутрипроизводственный контроль.

3. Оборудование участка

 

1 – станок 4-х сторонний, 5-и суппортный. Используется для вторичной механической обработки заготовок в паркет, планку, доску пола, вагонки, рейки, штакетника, штапика. Марка – Wenige. 1 шт. Производительность 20 – 35 м³/12 часов. Производительность станка зависит от вида выпускаемой продукции.

2 – торцовочный станок, однопильный, с нижним расположением  пилы. Используется для торцовки  сращенной доски, паркета, доски  пола, вагонки, планки, штакетника  в размер. Марка – Stromab. Производительность до 70 м³/12 часов.

3 – станок для нарезки шипов. Марка – Makita. Станок используется для нарезки шипов на торцах заготовки паркета. Производительность до 15 м³/12 часов.

 

 

4. Общие технологические  сведения

 

4.1 Описание  технологического процесса изготовления  продукции в цехе

 

Разгрузка и укладка  круглого леса в штабеля производится козловым краном ККУ-7,5 и башенными  КБ-572, БКСМ-14П.

Лесопильный цех

Бревнотаской бревна подаются в бассейн, затем из бассейна бревнотаской бревна подаются в окорочные станки роторного типа. В лесопильном цехе круглый лес распиливается в два потока на двух лесопильных рамах в каждом потоке. Управление осуществляется с пульта. Затем с помощью бревносбрасывателей сбрасываются на впередирамную тележку. Потом бревна подаются в распиловку на лесопильные рамы первого ряда. Полученный брус направляется на лесорамы второго ряда, для распиловки на доски. Не обрезные доски подаются на обрезные станки. На торцовочных столах происходит поперечный раскрой досок.

После обработки, доски  сортируются на сортировочных площадках (они подаются на сорт площадку из цеха ленточным конвейером).

1 Бассейн

Назначение:

1. оттаивание и очищение бревен;
2. сортировка бревен по диаметрам и породам;
3. обеспечение постоянного запаса бревен для бесперебойной работы цеха.

2 Бревнотаска 

Назначение – подача бревен из бассейна в окорочный станок.

Впередирамная тележка. Назначение – подача бревен к лесопильной  раме первого ряда.

3 Лесопильная рама первого ряда

Назначение – продольный распил бревен на двухкантный брус и не обрезные доски.

4 Обрезной станок 

Назначение – обрезка  обзола у не обрезных досок.

5 Торцовочный станок 

Назначение – раскрой  пиломатериалов по длине.

6Дисковая дробилка

Назначение – переработка  в стружку кусковых отходов.

 

4.2 Схема технологического  процесса изготовления продукции  в цехе

 

Рисунок 1 – Схема лесопильного цеха (один поток).

1 - бревнотаска, доставляющая  бревна в бассейн;

2 - бассейн;

3 - бревнотаска из бассейна;

4 - окорочный станок роторного  типа:

5 - впередирамная тележка;

6 - бревносбрасыватель;

7 - лесопильная рама  первого ряда;

8 - роликовый транспортер;

9 - брусоперекладчик;

10 - манипулятор;

11 - лесопильная рама второго ряда;

12, 15 - поперечный сборный  транспортер;

13 - окорочный станок;

14 - торцовочный станок;

16 - ленточный транспортер;

17 - цепной конвейер.

 

 

4.3 План цеха  с расположением оборудования

После того, как древесины  высушилась в сушильных камерах на ламели на многопильном, круглопильном станке, далее идёт обработка ламелей на 4-х стороннем станке, где выявляются возможные дефекты древесины, далее идёт выторцовка пороков древесины и торцовка в размер для оптимизации по длине; далее идёт соединение ламелей на минишип; потом снова идёт обработка на 4-х стороннем станке. После этого клей наносится на кромку брусков для склеивания по ширине щит. Склеивание производится на специальном прессе, под высоким давлением на заготовки. Шлифование щита на шлифовальном станке, удаление остатков клея. Раскрой и форматирование в соответствующий размер.

 

5. Штатное расписание  завода

 

5.1 Режим работы  предприятия

Предприятие работает в одной смене  – понедельник, вторник, четверг  пятница. Исключение составляют два  четырехсторонних станка - график меняется.

6. Охрана предприятия, назначение  вспомогательных служб, охрана  труда, совершенствование производства

Управление охраной  труда на территории предприятия «Айсберг-Сибирь» осуществляется в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, нормативными  правовыми актами федеральных органов  законодательной и исполнительной власти, Законом Иркутской области№153-КЗ от 09.11.2007 г. «О наделении органов местного самоуправления отдельными государственными полномочиями по государственному управлению охраной труда», решениями и постановлениями  Законодательного Собрания Иркутской области,  Администрации Иркутской области. Управление охраной труда заключается  в реализации основных направлений государственной  политики в области охраны труда. Решение поставленной задачи в соответствии с должностными обязанностями возложено на первого заместителя главы администрации городского округа. Реализация функций по управлению охраной труда на территории городского округа осуществляется главным специалистом по государственному управлению охраной труда. На основании сведений, полученных от Фонда социального страхования филиала № 7 г. Братска, в 2010 году на 6 (в 2009 - 10) предприятиях городского округа произошло 8 несчастных случаев  на производстве (в 2009 году – 15).  Потеря в днях трудоспособности составила 268 дней. Выплачено по временной нетрудоспособности – 112632 рубля. Из 8 несчастных случаев на производстве,  произошедших на предприятии, 3 случая с тяжелым исходом (2 случая). Количество несчастных случаев с тяжелым исходом осталось на уровне прошлого года. Несчастных случаев со смертельным исходом в отчетном году не зарегистрировано. По каждому несчастному случаю с тяжелым исходом работодателем разрабатывались мероприятия по устранению причин несчастных случаев. Анализ  производственного травматизма показывает, что по сравнению с 2009 годом  значительно сократилось  общее количество несчастных случаев  на производстве, с 15 до 8.  Потери в днях трудоспособности соответственно сократились на 32 %, а выплаты по временной нетрудоспособности наоборот увеличились на 15%. Основными причинами производственного травматизма и профессиональных заболеваний явились: