Проектирование промышленной системы моделей мужских брюк из смесовой ткани

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2015 в 18:23, курсовая работа

Описание работы

Целью работы является проектирование промышленной системы моделей мужских брюк из смесовой ткани. Данная тема актуальна для нас в связи с климатическими условиями, так как для него характерна холодная погода, как осенью, так и зимой.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Анализ модного направления 4
1.2 Характеристика требований к моделям системы 7
1.2.1 Требования к моделям как объекту потребления 7
1.2.2.Требования к моделям как объекту промышленного производства 11
2 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ СИСТЕМЫ МОДЕЛЕЙ 13
2.1 Описание внешнего вида моделей 13
2.2 Оценка конструктивной однородности моделей 14
3 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 20
3.1 Обоснование выбора материалов 20
3.2 Характеристика материалов 20
4 РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ 24
4.1 Обоснование выбора метода конструирования 24
4.2 Расчет и построение чертежа базовой конструкции 25
4.3 Конструктивное моделирование базовой основы 32
5 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
Список литературы

Файлы: 1 файл

Мой курсовой.docx

— 75.61 Кб (Скачать файл)

Требования к одежде такие, чтобы она удовлетворяла эстетические запросы потребителя. Верное решение этой задачи достигается проектированием моделей, отвечающих современным требованиям стиля в мужских брюках этого сезоне. Сочетания классического и спортивного стиля является модным, официальным, простым, соответствием и совершенствованием форм и линий.

От одежды требуется соответствие признаков изделия (цвет, фактура, форма, покрой и др.) его целевой функции, конструкции, технологии. Ткани должны быть  разнообразными по оформлению: с гладкой и рельефной поверхностью (ворсовые и не ворсовые).

Главное значение для достижения гармонии в одежде имеет цвет. Он не только способствует выявлению формы, но и эмоционально воздействует на человека, его характер, поэтому от одежды требуется предельная гармония формы и цвета.

Совершенство технико-эстетических требований одежды обусловлено точностью и совершенством обработки, тщательностью влажно-тепловой обработки и транспортировки.[3]

1.2.2 Требования к моделям как объекту промышленно производства.

Конструктивно-технологические требования.

К этой группе относиться совокупность требований к конструкции и материалам изделия, реализация которых обеспечит сокращение затрат труда,  времени и средств на конструкторскую и технологическую подготовку производства.

При выполнении разработки конструкции деталей предусматривают припуски. В припусках заложены излишества, которых можно избежать, проектируя детали конструкции с учетом формовочных свойств материалов.

Выпускаемые модели в потоке должны быть сходны по методам обработки. Снижение трудоемкости обработки изделий определяется упрощением способов обработки, созданием условий для максимальной механизации технологических процессов, широкое использование приспособлений малой механизации, полуавтоматов и высокоскоростного оборудования, что повышает производительность труда.[3]

Коэффициент унификации, для данного ассортимента должен быть не менее 20%, коэффициент механизации и автоматизации должен максимально увеличиваться, что обусловлено использованием полуавтоматов с полным использованием всего парка оборудования. Выше перечисленные факторы существенно влияют на материальные затраты и себестоимость изделий, значит необходимо рационально организовывать производство с наименьшими потерями.

Экономические требования.

Экономические требования— это факторы, обеспечивающие снижение себестоимости изделий. К ним относятся: экономичность модели (минимальный расход материалов), технологичность конструкции (уменьшение трудоемкости обработки, типизация и унификация деталей, узлов и др.), совершенные методы обработки, использование высокопроизводительного оборудования, повышение качества продукции и др.

Часть материальных затрат в себестоимости изготовления одежды не должно превышать 50% (данные высоко развитых странах), но к сожалению на производстве нашей страны она составляет 75%(по данным ЦНИИШП), для снижения этого показателя необходимо снижать расход материалов при раскрое. Процент межлекальных потерь при раскрое брюк не должен превышать 4,6-5% барьер. Рентабельность должна составлять не менее 20%, следовательно материальные затраты на производства брюк должны быть минимальными, а прибыль увеличиваться. Для увеличения прибыли необходимо рациональное использования отходов, например из отходов материала возможно изготовление каких-либо изделий в участке ширпотреба швейного предприятия.

Использование оборудования, материалов, а так же рациональная организация производства и рабочих мест способствует повышению производительности труда и конечно же увеличение прибыли производства.

Рассматривая затраты на приобретение, потребитель требует, чтобы они соответствовали его покупательной способности и сложившимся представлениям о потребительной стоимости приобретаемого изделия. Несоответствие затрат на приобретение изделия требованиям потребителя, обычно приводит к отказу его от покупки.

2 ФОРМИРОВАНИЕ  ПРОМЫШЛЕННОЙ СИСТЕМЫ МОДЕЛЕЙ 

На основе анализа модного направления и в соответствии с требованиями к моделям разработаны эскизы моделей, представленные на рисунках 1,2,3,4,5.

2.1 Описание внешнего вида моделей

Описание модели № 1(рис.1).

Брюки мужские из полушерстяной ткани прямого силуэта, на притачном поясе с шестью шлевками для поддержания ремня, с четко заутюженными сгибами. Застежка в среднем шве передних частей брюк на тесьму - “молния” и одну обметанную петлю и пуговицу на передних концах пояса.

Передние части брюк с двумя мягкими односторонними складками по шву притачивания пояса и боковыми карманами в швах с наклонной линией входа.

Задние части брюк с талиевыми вытачками.

Шлевки пояса ориентированы на передние складки, боковые швы и середину расстояния между талиевыми вытачками и средним швом задних частей брюк.

Низ брюк обработан  швом в подгибку с открытым обметанным срезом с использованием брючной тесьмы.

Параллельно линии входа в карман на передних частях брюк проложена отделочная строчка на расстоянии 5 мм.

На передних частях брюк предусмотрена подкладка из шелковой подкладочной ткани в тон ткани верха. Низ подкладки обработан швом в подгибку с закрытым срезом шириной шва 1 мм.

Изделие рекомендуется для мужчин средней возрастной группы, 3 полнотной группы, 158-188 роста, 88-96 размерам.

Базовый размер 176-96-90.

Сравнивая следующие модели коллекции с базовой можно выявить следующие отличия:

Модель №2(рис.2)

Данная модель имеет на передних частях брюк боковые карманы в швах с фигурной линией входа. В брюках отсутствуют заутюженные сгибы. На задних частях брюк расположен прорезной карман с листочкой. 

 

 

Модель №3(рис.3)

В данной модели на передних частях брюк расположен один накладной карман с фигурной линией входа. На задних частях брюк расположена кокетка и два накладных кармана. В брюках отсутствует заутюженные сгибы. По поясу расположены пять шлевок. По накладному карману пердних частей брюк проложены отделочные строчки.

Модель №4(рис.4)

В данной модели на передних частях брюк расположены два прорезных кармана с двумя обтачками. На задних частях брюк находиться кокетка со средним швом, а в шве притачивания кокетки к брюкам расположен карман на змейке. Низ брюк обработан манжетой.

Модель № 5(рис.5)

В данной модели на передних частях брюк расположены карманы в боковых швах с фигурной линией входа. От линии колена и до низа изделия расположена кокетка. На правой передней части брюк расположен накладной карман с клапаном. На задней части брюк от линии бедер до линии талии находится кокетка. По кокеткам и линии входа в карман проложены отделочные строчки.

2.2 Оценка конструктивной однородности моделей

Для того чтобы уменьшить потери производительности за счет частой сменяемости моделей необходимо при их отборе в поток учитывать конструктивную однородность. Конструктивная однородность - это использование для семейства моделей одной конструктивной основы, унифицированных узлов и деталей.

Принятие уровня конструктивной однородности выбранных моделей производится путем попарного их сопоставления и расчета коэффициентов конструктивной однородности Кк для всех возможных пар моделей.

Для этого необходимо выполнить анализ конструкции деталей, узлов соединений их и характеристику, которая представлена на листах 1 и 2 графической части курсового проекта и спецификацию деталей кроя выбранных моделей представленная в таблице 2.2.

                           Таблица 2.2.– Спецификация деталей кроя

Вид материала, номер и

наименование деталей кроя

Количество деталей кроя по моделям

Модель1

Модель2

Модель3

Модель4

Модель5

1

2

3

4

5

6

Ткань верха

1.Передняя часть брюк

2

2

2

2

2

2. Бочок передней части брюк

2

2

-

-

2

3. Кокетка передней части брюк от линии колена

-

-

-

-

2

4. Накладной карман на передней части брюк

-

-

1

-

1

5. Клапан

-

-

-

-

1

6. Обтачка кармана

-

-

-

4

-

7. Пояс

2

2

2

2

2

8. Задняя часть брюк

2

2

2

2

2

9. Листочка кармана на задней части брюк

-

1

-

-

-

10. Подзор кармана на задней части брюк

-

1

-

-

-

11. Накладной карман на задней части брюк

-

-

2

-

-

12. Кокетка задней части брюк от линии колена

-

-

-

-

2

13. Кокетка задней части брюк от линии бедер

-

-

-

1

-

14. Манжета для обработки низа брюк

-

-

-

2

-

15. Полоска для обработки шлевок

1

1

1

1

1

16. ЗОТ

1

1

1

1

1

Подкладочная ткань

17. Подкладка передней части брюк

2

2

2

2

2

18. Верхняя подкладка передней части брюк

2

2

-

2

2

19. Нижняя подкладка передней части брюк

2

2

-

2

2

20. Подкладка клапана

-

-

-

-

1

21. Верхняя подкладка кармана на задней части брюк

-

1

-

1

-

22. Нижняя подкладка кармана на задней части брюк

-

1

-

1

-

23. Полоска для обработки навесной петли

1

1

1

1

        1

Прокладочный клеевой материал

24. Прокладка пояса

2

2

2

2

2

25. Прокладка в гульфик (откосок)

2

2

2

2

2

26. Прокладка в листочку задней части брюк

-

1

-

-

-

27. Прокладка в обтачку

-

-

-

4

-

Итого

21

26

18

32

28


Оценку конструктивной однородности выполняют по анализируемым конструктивным признакам и на основе выше перечисленных таблиц. Данный анализ по моделям коллекции представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3.- Анализ конструктивной однородности моделей

 

Анализируемые конструктивные признаки моделей

Однородность признаков по моделям

Модель 1

Модель 2

Модель 3

Модель 4

Модель 5

1

2

3

4

5

6

  1. Структура формы по числу и виду частей:

 

    1. Членение формы на детали конструктивными линиями

      1.2  Покрой по линии талии (с точки зрения наличия цельновыкроенного или притачного пояса)

      1.3 Членение одноименных деталей конструктивно-декоративными линиями

       1.3.1 передняя часть

-продольное членение

-поперечное членение

  1.3.2 задняя часть

- продольное членение

- поперечное членение

2. Структура поверхности одноименных деталей конструкции и участков по способам и числу декоративных средств:

      2.1 Складки передних частей

-наличие

-количество

-вид

 

 2.2 Отделка строчками

-наличие

-место расположения

-число рядов

 

 

2.3 Отделка низа манжетами

-наличие

 

-вид манжет

 

 

3. Способ формообразования одноименных деталей и участков:

      

       3.1 передние части брюк

       3.2 задние части брюк

4. Структура поверхности формы  по числу и виду декоративно-функциональных  средств:

       4.1 Карманы передних  частей

             

              -по числу

              -по виду

            

            -по характеру оформления линии входа

     

4.2 Карманы задних частей

-по числу

-по виду

-по характеру линии входа

-по характеру застегивания

    

 

  4.3 Застежка основная

-по виду

-по месту расположения 

-по числу элементов застегивания

     

 

4.4 Застежка дополнительная (пояса)

-по виду

-по числу элементов застегивания

    

 

  4.5 Шлевки

- по виду

-по числу

 

 

-по характеру расположения

 

 

5. Номенклатура материала по  пошивочным свойствам:

        5.1 основной  материал

      

      5.2 подкладка

      

      5.3 прокладка

 

6. Конструкция пакета одноименных деталей и участков:

        6.1 передняя  часть брюк

        6.2 задняя часть  брюк

       

     6.3 пояс

 

 

7. Конструкция и конструкционные  средства скрепления одноименных  соединений, краев деталей:

       

       7.1 боковые швы

         7.2 шаговые  швы

       

      7.3 средний шов

       

     7.4 шов притачивания кокетки

        

       7.5 низ изделия

      

     7.6 низ подкладки передних частей

        

      7.7 верхний край изделия

 

8. Конструкция функциональных, декоративно-функциональных  и декоративных элементов модели:

        8.1 конструкция  карманов передних частей

     

        8.2 конструкция карманов задних частей

      

       8.3 конструкция основной застежки

       

        8.4 конструкция дополнительной застежки

       

        8.5 конструкция пояса

        8.6 конструкция  шлевок

        8.7 конструкция  декоративного клапана

 

 

 

Итого:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

  1 

 

 

1

 

1

1

1

1

1

1

 

1

1

 

 

1

1

 

 

1

1

1

1

1

1

1

 

1

1

1

 

1

1

 

1

1

1

 

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

 

1

1

1

1

1

1

1

 

 

1

1

1

1

1

1

1

 

51

 

 

 

 

 

 

1

 

 

1

0

1

 

0

0

0

0

0

0

 

1

1

 

 

0

0

 

 

1

0

0

0

0

0

0

 

1

1

1

 

1

1

 

1

1

1

 

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

 

1

1

1

1

1

1

1

 

 

1

0

1

1

0

1

1

 

33

 

0

1

 

 

0

1

0

0

 

0

0

0

0

0

0

 

1

1

 

 

0

0

 

 

0

0

0

0

0

0

0

 

1

1

1

 

0

1

 

1

0

0

 

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

 

1

1

1

0

1

1

1

 

 

0

0

1

1

0

1

1

 

25

 

0

1

 

 

0

1

1

0

 

1

1

1

0

0

0

 

0

0

 

 

1

1

 

 

1

0

0

0

0

0

0

 

1

1

1

 

0

1

 

1

1

1

 

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

 

1

1

1

0

0

1

1

 

 

0

0

1

0

0

1

1

 

30

 

0

1

 

 

0

1

0

0

 

0

0

0

1

1

1

 

1

1

 

 

0

0

 

 

0

0

0

0

0

0

0

 

1

1

1

 

0

1

 

1

0

0

 

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

 

1

1

1

1

1

1

1

 

 

1

0

1

1

1

1

0

 

30


Проанализировав полученные результаты, сделали вывод, так как расчетные коэффициенты приближены к значению Кк=0,8, модели под номером 1,2,4 могут быть запушены на швейном предприятии в поток большой мощности с конвейерной передачей полуфабриката, поштучным питанием и последовательным запуском моделей, что обусловлено высокой степенью специализацией таких потоков.

3 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

3.1 Обоснование выбора материалов

При выборе материалов необходимо учитывать, что они по своим свойствам должны соответствовать назначению, виду и фасону проектируемых моделей. Большое значение при выборе тканей имеет их стоимость. Для моделей сложных фасонов и часто меняющихся, нельзя рекомендовать дорогие ткани. При подборе тканей для моделей изготовляемых в одном потоке следует, учитывать также однородность материалов по их пошивочным свойствам - толщине, осыпаемости, устойчивости к температуре нагрева и т. д., так как режимы обработки устанавливаются в зависимости от свойств этих тканей.[7]

Для пошива мужских брюк из смесовой ткани, используют большое количество материалов, но наиболее ценными являются группа шерстяных тканей. Они очень красивы, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами.

3.2 Характеристика материалов

Шерстяные ткани делятся на , чистошерстяные и полушерстяные. Для данной модели мужских брюк из смесовой ткани, ткань будем использовать полушерстяная, поскольку она в достаточной мере отвечает проставленным требованиям. Полушерстяные ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются небольшой поверхностной плотностью, малой усадкой, высокими упругими свойствами, хорошей фиксацией складок при ВТО, которые сохраняются при носке и не исчезают после стирки и химической чистке.[8]

Ассортимент полушерстяных материалов используемых для изготовления данной модели представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1.- Характеристика полушерстяных материалов.

Характеристика материалов

Наименование материалов

Былина

Вулкан

Орфей

1

2

3

4

Артикул

2517 «с»

2520 «с»

2531 «с»

Волокнистый состав, %

ВШрс – 58

ВЛс - 42

ВШрс – 45

ВЛс - 55

ВШрс – 45

ВЛс - 55

Вид и линейная плотность

нитей текс(№)

основа

22х2

(45/2)

22х2

(45/2)

22х3

(45/3)

уток

22х2

(45/2)

22х2

(45/2)

22х3

(45/3)

Плотность нитей на 10см

по основе

313

370

250

по утку

313

292

182

Ширина, см

142

142

142

Масса, 1м2.г

300

316

300

Информация о работе Проектирование промышленной системы моделей мужских брюк из смесовой ткани