Бизнес - план малого предприятия по производству деталей авиа-машиностроения, работающего в кооперации с крупными промышленными предприя

                   Ф ном_{_ОБ_ГОД}  = ,               (2)

где        D_к. - число календарных дней,                                                               D_к.  = 366 дн. ;

  D_в.п. - число выходных и праздничных дней:                                    D_в.п. = 117 дн.,

  D_п.п. - число предпраздничных дней:                                                    D_п.п. = 6 дн.;

   t_см. - продолжительность рабочей смены:                                                 t_см. =  8 ч.;

   t_с.в. - время, на которое сокращается смена в предпраздничный день:  t_с.в. =1 ч.;

   n_см. - число рабочих смен:                                                                            n_см. =3.

Тогда      Ф ном_{_ОБ_ГОД}  =

Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования рассчитывается по формуле:

 

                         Ф _{Д_ОБ_ГОД} = Ф ном_{_ОБ_ГОД}  (1-Крем/100%)(1-Кпер/100%)           (3)

 

где      Крем - коэффициент затрат времени  на ремонт  ≈   4-6%

Кпер - коэффициент затрат времени на переналадки   ≈   2-3%

 

                   Ф _{Д_ОБ_ГОД} = 5958 (1 – 4/100) (1-2/100) =  5660 час.

Принимаем в дальнейших расчетах Ф _{Д_ОБ_ГОД} = 5660 час.

3. Расчёт необходимого количества  оборудования  предприятия

Всё оборудование предприятия в  зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Расчёт количества основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени (Т_шт или Т_шт-к).

Расчётное количество рабочих мест или оборудования на i-й операции определяется по формуле:

 

                            Крм i   =                                           ,                                   (4)

 

где      N_{ГОД_i}  -годовая программа выпуска деталей в шт. ( i-го изделия).

   t_ШТi - трудоемкость обработки единицы i-го изделия на оборудовании j- го вида;

 Ф _{Д_ОБ_ГОД} – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

  К_ВН - коэффициент выполнения норм, 1,1  - 1,2.

Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения, при значении больше трех десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как k_об.пр.. Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования:

                                                .                                                   (5)

Средний коэффициент загрузки оборудования на предприятии определяется как  отношение суммы расчётного количества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования формула:

                                                                                                 (6)

где  n - число операций технологического оборудования.

1. К_{об.расч.05.} =

К_об.пр = 1, а К_заг..= 0,01;

2. К_{об.расч.10} = 0,1

К_об.пр = 1, а К_заг..= 0,1;

3. К_{об.расч.15.} = 0,0026

К_об.пр = 1, а К_заг..= 0,0026;

              ∑К_{об.расч =} 0,106

 

Однако, данный расчет не может служить  основой для определения количества оборудования, поскольку учитывает  лишь ограниченнее число обрабатываемых деталей.

Прогнозное количество оборудования определяется из условия выполнения требуемого объема валовой трудоемкости по заданию (30 000 н-час) и режимного фонда времени, приходящегося на каждый станок, вид оборудования:

                                                                                                        (7)

станков

Проведем пересчет с учетом распределения  трудоемкости по видам оборудования на типовых деталях задания.

Фоб 05-токар _А-Г = (76х5,8 + 400х3,2+ 160х1,5 + 82х1,0)/60 = 34,05

Фоб 10-ток-фрез _А-Г = (76х72,4 + 400х42,6 = 160х52,8 + 82х68,0)/60 = 609,44

Фоб 15-зен/рзв _А-Г =   (76х3,0 + 160х2,0 + 82х5,0)/60 = 15,97

Фоб ∑ _А-Г =   659,45

 

ŋ _{05-токар А-Г}  =     34,05 / 659,45 = 0,05

ŋ _{10-ток-фрез А-Г}  = 609,44 / 659,45 = 0,92

ŋ _{15-зен/рзв А-Г}  =   15,97 / 659,45 = 0,03

ŋ  _{∑ А-Г}  =   0,05 + 0,92 + 0,03 = 1,00

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

 

Таблица 4 – Фонд времени работы оборудования по операциям деталей группы «А – Г»

 

№	Операция	Модель	Трудоёмкость tшт, мин.
		Детали	А	Б	В	Г	∑ tшт	ФобА-Г	ŋ	Kобi
		N год, шт	76	400	160	82	Мин.	час
5	Токарная	1336М	5,8	3,2	1,5	1,0	11,5	34,05	0,05	1
10	Ток-фрез	TNA300	72,4	42,6	52,8	68,0	235,8	609,44	0,92	3
15	Зен/рзв	2Н135	3,0	0,0	2,0	5,0	10	15,97	0,03	1
Тцi			81,2	45,8	56,3	74	∑	659,45	1,00	5

 

Определим количество станков по каждой операции:

  1 операция:  Коб 05-токар  =     5 х 0,05 = 0,3 = 1

  2 операция:  Коб 10-ток-фрез  = 5 х 0,92 = 4,6 = …..  принимаем оставшееся число от пяти станков: 5 – 1 – 1 = 3 станка

  3 операция:  Коб 15-зен/рзв  =  5 х 0,03 = 0,1 = 1

4. Определение минимально возможного выпуска годовой производственной программы, выполняемой на всех видах оборудования

Проведем дозагрузку оборудования с учетом того, что каждая единица  вида оборудования должна отработать действительный фонд времени и выпустить количество деталей, трудоемкость (t_шт) которых на операциях соответствует средней величине обработки всех деталей представленной группы А-Г.

где     n_дет – количество деталей по заданию с известными значениями tшт;

 K_об-i – количество принятых станков.

Выбираем из полученных значений такое, которое является возможным для  каждого станка, т.е. минимальное. Как  мы видим, этому соответствует значение Nдозаг.10 = 17 283шт.

Принимаем годовой выпуск всех возможных в изготовлении деталей:

                                           N_∑год = 17283 шт.

Произведем пересчет с учетом полученного  нового годового выпуска продукции.

Получим:

                                        Qвал = N_∑год х T_цср                                                             

Qвал = 17283 х (81,2 + 45,8 + 56,3 + 74,0 )/4  = 1111728,975 мин./ 60 = 18528,82 час. ≈ 18530 час.

Произведем пересчет коэффициента весовой характеристики суммарной трудоемкости изготовления всех деталей, с учетом принятого выпуска продукции в общей заданной валовой трудоемкости предприятия по формуле

                                                                                                     ,                                    

 

где Qвал_задания – годовой объем валового выпуска продукции предприятия по заданию,

                                   н-ч.

                          Qвал_задания  = 30000 н-час.

 Тц_ср   –    длительность цикла изготовления детали-представителя или детали,

                с усредненными характеристиками, мин.

                               Тцср =  (81,2 + 45,8 + 56,3 + 74,0 )/4 = 64,325 мин.

  N_ГОДср - годовая производственная программа выпуска деталей предприятия, шт.

                                             N_{ГОД ср} = 17283 шт.

Тогда коэффициент весовой характеристики суммарной трудоемкости изготовления деталей, которые смогут изготовить все виды оборудования, составит: 

hпересчет = (64,325 х 17283) / 30000 х60 = 0,62

                                hпересчет = 0,62

Загрузка оборудования повысилась с 2% до 62% при условии, что план выпуска  продукции должен составлять в натуральном  выражении 17283 шт., в дальнейших расчетах примем округленное значение  N_{ГОД ср} = 17500 шт.

5. Принятые производственные характеристики проекта

 

    - режим работы предприятия – 3 смены.

    - количество оборудования (основного),  обеспечивающего заданный  объем 

              валового выпуска продукции (30000 н-час.) на предприятии   -  5 единиц.

             в том числе  по операциям:

 

            Таблица 5 – Сводная таблица  оборудования по операциям.

№ оп.	Наим. Оп.	Вид оборудования	Кол-во принятое
05	Токарная	1336М	1
10	Ток-фрез	TNA300	3
15	Зен/рзв	2Н135	1

 

 

 

 

 

    - число участков на предприятии – 1 участок,

    - производственный план предприятия или годовой валовой план производства в натуральном выражении: N_{ГОД ср} = 17500 шт.

2.  Номенклатурный план производства

 

Номенклатурный план производства рассчитывается на основе средних значений плановых величин производственной программы деталей, указанных в задании и принятого годового плана производства в натуральном выражении.

 

 

Таблица 6  Годовая производственная программа выпуска деталей группы А-Г и среднее значение годовой производственной программы детале-представителя.

 

Детали	А	Б	В	Г	N год ср i,  шт.
N год i, шт	76	400	160	82	180

 

Если среднее значение годовой  потребности каждой номенклатурной позиции будет составлять 180 шт., то номенклатурный план производства составит:

 

                      

 

                      

Номенклатурный план производства за год – 100 шт.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

 

1. Расчет производственной площади

 

текст

2. Расчёт количества основных рабочих

 

текст

3.  Расчёт количества вспомогательных рабочих

 

текст

 

4. Формирование штатного расписания служащих

 

Штатное расписание руководителей  предприятия, специалистов (инженерно-технических работников) и служащих (младшего обслуживающего персонала) составляется в соответствии с численностью основных рабочих цеха по нормативам.

4. ОЦЕНКА ЗАТРАТНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

1.  Определение стоимости основных фондов

 

текст

1.  Расчёт стоимости технологического оборудования

 

текст

2. Определение стоимости зданий и сооружений

 

текст

3. Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав основных                 производственных фондов

 

текст

2. Расчет фонда заработной платы основных рабочих

 

текст

 

5. ОЦЕНКА ДОХОДНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

 

текст

6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

 

 

текст

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приведенные результаты финансово экономической оценки данного проекта показывают , что он является прибыльным и имеет короткий срок окупаемости.

Планирование в условиях рыночной экономики представляет собой процесс  непрерывной творческой деятельности, научно обоснованной системы свободного выбора основных видов продукции и услуг предприятия, важнейших экономических и социальных целей его перспективного развития, наилучших технических средств и организационных способов решения выдвинутых перспективных целей и задач. Оно позволяет каждому предприятию планировать и соизмерять свои затраты и результаты, нормы расходуемых ограниченных ресурсов и получаемых совокупных доходов на всех стадиях хозяйствования и уровня управления. В свободных рыночных отношениях предприятий основные функции внутрихозяйственного планирования получили в настоящее время свое дальнейшее развитие и расширение: от технико-экономического обоснования отдельных разделов и частей плана до разработки новых комплексных бизнес-планов.