Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Октября 2012 в 04:04, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является разработка технологии до¬печатных и печатных процессов для книжного издания. Для реализации постав¬ленной цели, в курсовом проекте необходимо решить следующие задачи:
1) определить издательско-полиграфическое оформление издания;
2) определить конструкцию издания;
3) разработать технологическую схему подготовки машин к печатанию тиража;
4) провести расчеты печатного процесса;
5) выбрать методы контроля качества печатной продукции и способы ее организации применительно к разработанному процессу.
Контроль единичных
Для сохранения нормированных значений показателей качества оттисков в течение печатания всего тиража необходимо обеспечить заданные режимные параметры печатного процесса. Они устанавливаются в начале печатания тиража в соответствии с рекомендациями ОСТа.
В случае несоблюдения режимных параметров печатного процесса на оттисках могут возникать дефекты, снижающие их качество [6].
В соответствии с этим дефекты,
которые возникают при
Таблица 5.1
Дефекты при печатании, их причины и методы устранения
Дефекты при печатании |
Причины возникновения |
Методы устранения |
1. Выщипывание бумаги |
Повышенная липкость краски; большие интервалы между накатом краски и печатанием; низкая прочность поверхности |
Снизить липкость краски введением добавок; повысить скорость печатания; Заменить бумагу бумаги |
2. Дробление или двоение |
Погрешности при зацеплении зубчатых передач; сверхнормативная толщина декеля и неправильно подобранный его состав |
Необходимо проверить исправность листопередающей системы, целесообразно снизить тягучесть краски, — что снизит также и усилие захвата |
3. Муарообразование |
Неправильно изготовленные формы |
Необходимо заменить форму |
4. Смазывание штрихов, |
Скольжение в зоне контакта печатной пары |
Уменьшение деформации декеля в зоне контакта |
5. Растискивание |
При контакте формы с накатными валиками часть краски попадает на боковые стенки |
Полностью неустраним |
6. Длина изображения на оттиске в направлении подачи листов больше длины изображения на форме |
Удлинение изображения при изгибе формы, при ее закреплении на формном цилиндре |
Использовать подкладочный материал под форму |
7. Отмарывание |
Неправильно подобранная кислотность увлажняющего раствора или его повышенная подача из-за невнимательного отношения к увлажнению; бумага, имеющая слишком высокую относительную влажность; бумага, «набравшая» статическое электричество |
Регулярно проводить промывку системы увлажнения и замену раствора; акклиматизация тиражной бумаги её прогоном через машину без печати; в печатной машине включают нейтрализаторы и (дополнительно) используют спрей-антистатик. |
8. Перетискивание |
Грязные противоотмарочные полотна на печатных и передаточных цилиндрах |
Замена печатных и передаточных цилиндрах; противоотмарывающий порошок (при двусторонней печати — только на втором прогоне) |
Продолжение табл. 5.1
9. Смазывание краски на форме |
Проскальзывает валик при накатывании краски на форму |
Валик обработать на токарном станке |
10.Несовмещение красок на |
Слабо натянута резинотканевая пластинасвойства бумаги; плохо закреплена форма вуаль на оттиске вследствие эмульгирования; плохо закреплена бумага клапанами |
Подтянуть резинотканевую пластину; проверить закрепление формы; проверить силу прижима клапанов |
Предупреждение указанных дефектов обеспечивает получение более качественной печатной продукции.
Информация о работе Технология допечатной и печатной подготовки