Технология допечатной и печатной подготовки

 

ВВЕДЕНИЕ

Целью данного  курсового проекта является разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания. Для реализации поставленной цели, в курсовом проекте необходимо решить следующие задачи:

1) определить  издательско-полиграфическое оформление  издания;

2) определить  конструкцию издания;

3) разработать  технологическую схему подготовки  машин к печатанию тиража;

4) провести расчеты  печатного процесса;

5) выбрать методы  контроля качества печатной продукции  и способы ее организации применительно  к разработанному процессу.

Процесс производства печатной продукции традиционно  разделяется на три основные стадии: допечатная подготовка, печатные процессы и послепечатная обработка.

Допечатные процессы охватывают рабочие этапы, выполняемые  до передачи информации на бумагу или на другой запечатываемый материал.

В традиционной допечатной подготовке выделяют следующие  этапы: набор и форматирование текста, обработка изобразительной информации, монтаж, а также изготовление печатных форм [1]. В настоящее время в допечатных процессах широко применяются компьютерные технологии, которые в значительной мере позволили ускорить допечатную подготовку издания, а также снизить затраты на ее осуществление. К современным технологиям допечатной подготовки относят технологии «Компьютер — фотоформа» и «Компьютер — печатная форма».

В настоящее время  полиграфическое производство приобретает  все большее значение. Именно поэтому  на рынке  появляется все большее количество фирм-производителей полиграфической  продукции. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания [2].

Печатный процесс  — процесс многократного получения  оттисков посредством переноса краски с печатной формы непосредственно или через промежуточную поверхность на запечатываемый материал.

К основным способам печати относятся высокая (типографская, флексографская), плоская, глубокая печать.

Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Сейчас с помощью высокой печати печатают лишь продукцию, требования к качеству которой невелики. Способ глубокой печати применяется для выпуска так называемой неиздательской продукции (этикетки, обои, ценные бумаги, упаковочные материалы и т. д.) и для печати высокотиражной продукции (массовые журналы). Глубокая печать обеспечивает высокое качество продукции, но весьма сложна и требует значительных затрат (высокая стоимость оборудования и дороговизна формного процесса) [3].

Говоря об офсетном способе печати, можно отметить, что сегодня офсетная печать наиболее часто используется в полиграфическом производстве для печати книг, журналов, газет и другой продукции. Этот способ печати стал широко популярен благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

Сегодня в полиграфии применяются машины различных форматов и конфигураций, которые характеризуются  высокой производительностью и  высоким качеством изготавливаемых изданий. Следует также отметить повышение красочности до 8 красок и больше, что позволяет запечатать лицевую и оборотную стороны листа за один прогон [1]. Значительные достижения в области производства  бумаги, красок, очищающих средств  делают сегодня выпуск высококачественной печатной продукции более доступным.  

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО 
ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Издательско-полиграфическое  оформление проектируемого издания  должно соответствовать требованиям  нормативного документа в соответствии с выбранным типом издания. Для этого составляется табл. 1.1.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое  оформление издания

Показатели оформления	Проектируемые характеристики
Целевое назначение	Учебное
Материальная конструкция	Книжное
Знаковая природа информации	Текстово-изобразительное
Периодичность	Непериодическое
Формат издания и доля листа	70´100/16
Формат издания до обрезки, мм	175´250
Формат издания после  обрезки, мм	170´240
Формат полосы набора, кв.	73/4 ´ 111/4
Размер полей до обрезки, мм	13, 18, 22, 30
Объем издания, печ. л.	18,5+0,5
Объем издания, бум. л.	9,25+0,25
Объем издания, стр.	296+8
Тираж издания, тыс. экз.	8
Группа сложности блока обложки дополнительных элементов	1 2 2
Красочность блока обложки дополнительных элементов	1+1 4+1 (ч.) 4+4
Характер оригинала блока   обложки   дополнительных элементов	текстовый, рисованный штриховой  черно-белый текстовый, рисованный полутоновый  цветной рисованный полутоновый  цветной

 

2. определение конструкции  издания

Итоги по определению конструкции проектируемого издания приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Показатели конструкции  издания	Проектируемые характеристики
Количество тетрадей	18 + 1
Количество сгибов в тетради	3 + 2
Количество страниц в  тетради	16 + 8
Дополнительные элементы	самостоятельная тетрадь
Внешнее покрытие книжного издания	мягкая обложка
Способ комплектовки блока	подборка
Способ скрепления блока	клеевое бесшвейное скрепление

Размер заготовки для обложки:

,                                           (2.1)

где  — ширина обложки, мм;

 — толщина блока, мм.

_,                        (2.2)

где d — доля листа;

 ¾ объем издания, печ. л.;

h ¾ толщина тиражной бумаги, мм;

 ¾ количество листов дополнительных элементов;

 ¾ толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

 

Таким образом, размер заготовки  для обложки:

мм.

_{Высота  обложки:}

,                                            (2.3)

где  — высота обложки, мм;

 — высота издания до обрезки, мм.

мм.

Для печати обложки используется бумага формата 250×365 мм. Блок и дополнительные элементы печатаются на бумаге формата 500 × 700 мм., т.к. для их печати применяется полуформатная машина.

Макеты  раскладки для тетрадей блока, дополнительных элементов представлены на рис. 2.1–2.3.

Макет раскладки для 16-страничной тетради блока

Рис. 2.1

Макет раскладки для 8-страничной тетради блока и дополнительного элемента

Рис. 2.2

Макет раскладки обложки

Рис. 2.3 

3. Разработка технологической  схемы подготовки машины к печатанию тиража

Последовательность  выполнения операций подготовки офсетной листовой машины к печатанию тиража представлена на рис. 3.1 [4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.1

Подготовка листовой бумаги состоит из следующих операций:

1. Нарезки бумаги на  нужный формат;

2. Подрезки кромок бумаги  с выверкой и фиксацией «верного»  угла, равного 90° и образуемого  продольным и поперечным краями  листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции и при фальцовке в тетради;

3. Подсчета бумаги и  ее укладки в стеллажи.

Уложенная в стопу и  подрезанная листовая бумага должна достичь температуры 20–22°С и влажности 50–55%. Для этого бумагу необходимо акклиматизировать в печатном цехе (или в специальном помещении) в течении некоторого времени непосредственно перед печатью [4].

Подготовка декеля заключается  в выборе его состава, соответствующего паспортным данным машины, и контроле размерных параметров.

К готовым печатным формам предъявляются следующие требования:

1) на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для проведения печатного и послепечатного процессов;

2) обязательно наличие шкал оперативного контроля формного и печатного процессов;

3) форма должна иметь маркировку по краске;

4) копировальный слой с пробельных элементов должен быть полностью удален;

5) на форме не должно быть следов от краев диапозитивов, липкой ленты, она не должна иметь механических повреждений (царапин, трещин и т. п.);

6) на печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, включая мелкие растровые точки.

Подготовка увлажняющего раствора к печати тиража заключается  в контроле величины рН (осуществляется с помощью рН-метров или индикаторных бумажек). При необходимости, производится корректировка состава раствора путем изменения концентрации его компонентов.

Целью подготовки краски для  всех способов печати является придание им необходимых колористических и печатно-технических свойств в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатной продукции, особенностями применяемой бумаги и оборудования, на котором производится печатание.

В лаборатории исследуются  две группы свойств красок:

1) свойства краски в  массе;

2) свойства краски, проявляемые  при взаимодействии с запечатываемым материалом;

3) прочностные характеристики  оттиска.

К первой группе относятся  такие показатели краски, как степень  перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, вероятность отверждения на валиках печатной машины, тиксотропные свойства, красящая сила.

Вторая группа включает определение  коэффициента краскопереноса, особенностей восприятия краски печатной формой и  запечатываемым материалом (прежде всего при печатании «по-сырому»), вероятности выщипывания используемой краской тиражной бумаги, скорости закрепления на оттиске, вероятности возникновения отмарывания краски и пробивания бумаги.

Проверка красок практически  по всем показателям, входящим во вторую группу, требует изготовления пробных оттисков, с дальнейшей проверкой их прочностных характеристик: прочность к истиранию, устойчивости к воде и различным растворителям, а также к лакированию [5].

Заключительная операция подготовки краски — корректировка их печатно-технических свойств с учетом результатов испытаний путем применения вспомогательных средств различного назначения сиккативов (способствующих ускорению закрепления краски на оттиске), паст (замедляющих высыхание краски на валиках и цилиндрах красочного аппарата), мягчительных паст (снижающих когезионную прочность краски и тем самым уменьшающим вероятность возникновения выщипывания бумаги), специальных паст (для уменьшения липкости краски, степень эмульгирования в увляжняющем растворе), а также добавок, предотвращающих пыление краски.

Подготовка бумагопроводящей системы к печатанию тиража включает следующие операции: сталкивание бумаги и зарядка бумаги в самонаклад. Выровненные пачки бумаги укладывают на стапельный стол так, чтобы стопа бумаги не имела перекоса. Передний край стопы бумаги, уложенный на стол самонаклада, должен подходить вплотную к направляющим планкам, а боковой край – к боковой линейке. Далее проводиться регулировка системы самонаклада. С помощью щупа устанавливают автоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемой бумаги. Далее производят регулировку воздуха, подаваемого к раздувателям и присосам с помощью панели управления.

 Подготовка печатного аппарата заключается в установке декеля, печатной формы и регулировке давления. Декель закрепляется в зажимных планках. При установке декеля на офсетный цилиндр печатной машины необходимо обеспечить равномерное его натяжение, отсутствие складок. Толщина декеля должна соответствовать указанной в паспорте машины. Если толщина декеля меньше указанной, необходимо применять подкладочный материал. Печатную форму можно закреплять непосредственно на формном цилиндре в планках или в съемных планках. Толщина формы должна соответствовать паспортным данным машины. Регулировка давления осуществляется на офсетных машинах путем перемещения офсетного цилиндра относительно неподвижных формного и печатного.