Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 17:20, курсовая работа
В настоящее время полиграфическое производство приобретает всё большее значение. Именно поэтому на рынке появляется всё большее количество фирм-производителей полиграфической продукции. Конкуренции избежать сейчас невозможно, поэтому для продвижения товара на рынке необходимо повышать на него спрос. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания. Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати.
Введение 3
1. Техническая характеристика издания 4
2. Общая схема изготовления издания 6
3. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм 7
3.1 Выбор технологии печати 7
3.1.1 Высокая печать 8
3.1.2 Глубокая печать 10
3.1.3 Офсетная печать 12
3.2 Выбор основного оборудования 27
3.3. Выбор режимов изготовления печатных форм 34
3.4. Методы и средства контроля выполнения операций 37
4. Выбор основных материалов 38
4.1 Выбор основных и вспомогательных материалов 38
4.2 Выбор запечатываемого материала 38
5. Карта технологического процесса изготовления печатных форм 40
6. Расчёт объёма работ и трудоёмкости операций 43
6.1 Расчёт объёма работ 43
6.2 Расчёт трудоёмкости операций 46
7. Расчёт количества материалов 48
Заключение 49
Список использованной литературы 50
После выбора технологического процесса, оборудования и основных материалов составлена технологическая карта процесса изготовления печатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая карта приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Наимен. операц. |
Назначение операции |
Применяемое оборудование и инструменты |
Применяемые материалы и растворы |
Режимы выполнения операций |
Основные требования к качеству |
ТЕКСТ | |||||
Набор |
Создание файла, содержащего текст издания |
ПЭВМ PowerMAC G3/266 |
оригинал |
8,5' на 1000 зн. |
Хороший оригинал, чёткий текст |
Вёрстка |
Создание макета |
ПЭВМ PowerMAC G3/266, программа PageMaker |
бумага |
повремённо – 2,5' |
Соблюдение всех правил вёрстки |
Читка |
Выявление пропусков, ошибок |
Стол корректурный |
Ручка, стирка, строкомер |
3' на 1000 зн. |
Отсутствие ошибок |
Вывод диапозитивов |
Получение фотографии для монтажа |
ФНА ECRM Mako 4600 |
Фотоплёнка AGFA |
3,44''/мин |
Отсутствие механических повреждений |
Монтаж |
Расположение фотоформ согласно макету |
Монтажный стол – регистр "Кастор", скальпель, строкомер |
Диапозитивы, астролон, липкая лента, монтажный клей –ГИПК-21-16 |
99,6' на 1 монтаж |
Соответствие монтажа макету |
Синька (оттиск) |
Для корректуры |
Копировальная рама |
Светочувствительная бумага |
6,8' на 1 синьку |
Чёткий оттиск |
Читка с синьки |
Выявление пропусков, ошибок |
Стол корректурный |
Ручка, стирка, строкомер |
3' на 1000 знаков |
Отсутствие ошибок |
Копирование |
Формирование изображения на формном материале |
Копировальная рама "PLUM-96" |
Офсетная пластина "AGFA-Ozasol" |
Время экспонирования определяется экспериментально |
Наличие всех элементов изображения;
отсутствие вуали, дефектов; воспроизведение
полутоновой копировальной |
КРАСОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | |||||
Изготовление растровых диапозитивов |
Изготовление с оригинала цветоотделённых растровых диапозитивов для каждой краски |
"Магноскен-636" |
Фотоплёнка |
На 1 оригинал: обл.–1,022 часа ф-ц.–0,825 часа вкл.–0,603 часа |
Отсутствие вуали, муара |
Монтаж оригинальных форм |
Расположение фотоформ |
Монтажный стол-регистр "Кастор", скальпель, строкомер |
Диапозитивы, астролон, липкая лента |
обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' |
Совмещение красок, отсутствие ошибок |
Изготовление оригинальных форм |
см. ниже "Изготовление офсетных форм" | ||||
Пробная печать |
Получение на бумаге цветоотделённого оттиска |
Пробопечатный станок "Zetakonte 701" |
Монометаллическая форма, краска |
1' на оттиск |
Совмещение, цвет красок |
Размножение диапозитивов |
Получение нужного количества диапозитивов для изготовления монтажа |
Контактная рама. Копировальная рама "PACONOLIT" |
Фотоплёнка |
1 негатив – 4,7' 1 диапозитив – 4,7' |
Отсутствие механических повреждений, без вуали, без муара |
Монтаж фотоформ |
Расположение фотоформ согласно макету |
Монтажный стол-регистр "Кастор", скальпель, строкомер |
Диапозитивы, астролон, липкая лента, монтажный клей ГИПК-21-16 |
обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' |
Совмещение красок, отсутствие ошибок согласно макету |
Изготовление офсетных форм (для текста, красочных элементов) |
Для печатания тиража |
Процессор "Technigraph NP-125" |
Проявитель NaSiO2ּ9H2O |
19' на 1 форму |
Качественная печатная форма |
Для каждой операции, исходя из характеристики издания, производительности оборудования и применяемых на предприятии нормативов, выполнен расчёт необходимых объёмов и трудоёмкости работ.
Расчёт объёма работ для блока.
Количество фотоформ:
Ффф = (nБ * k) / nфф ,
где nБ – число полос в блоке,
k – красочность,
nфф – число полос на фотоформе.
Ффф = (154 * 1) / 1 = 154
Количество планов-монтажей:
Пм = nБ / nмф ,
гдеnмф – число полос на монтажной форме.
Пм = 154 / 16 = 9,6≈10
Количество монтажных форм:
Мф = Пм * k ,
Мф = 10 * 1 = 10 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = Мф * N ,
гдеN = T / Tст – число комплектов печатных форм,
Т – тираж издания, тыс. экз.,
Тст – тиражестойкость печатных форм, тыс. экз.
N = 8000 : 100000 = 0,08 ≈ 1
Пф = 10 * 1 = 10
Расчёт объёма работ для обложки.
Количество фотоформ:
Ффф = 1 * 4 = 4 .
Количество планов-монтажей: Пм = 1 .
Количество монтажных форм: Мф = 1 * 4 = 4 .
Количество тиражных печатных форм: Пф = 4 * 1 = 4 .
Итоговые данные по объёму работ для изготовления монтажных форм представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Результаты расчёта объёма работ по изготовлению монтажных форм
Наименование элемента издания |
Формат издания |
Красочность |
Всего фотоформ |
Количество фотоформ на монтажной форме |
Количество планов-монтажей |
Количество монтажных форм |
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Блок |
76х100/32 |
1+1 |
154 |
32 |
10 |
10 |
Обложка |
76х100/32 |
4+0 |
4 |
8 |
1 |
4 |
Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часах для ручных операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкость операций определяется по формуле:
T = Q * NВ ,
где Т – трудоёмкость операций в человеко- или машино-часах;
Q – кколичество учётных единиц;
NB – норма времени на одну учётную единицу.
Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 Результаты расчёта трудоёмкости операций
Наименование операции |
Учётные единицы |
Количество учётных единиц |
Норма времени на одну учётную ед. |
Трудоёмкость |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Набор |
1000 зн. |
353,9 тыс. зн. |
8,4' |
49,55 чел.-час |
Вёрстка |
1 стр. |
254 стр. |
2,5' |
9 чел.-час |
Читка |
1000 зн. |
353,9 тыс. зн. |
3' |
17,7 чел.-час |
Вывод диапозитивов |
1 диапозитив |
112 |
1' |
1,87 маш.-час |
Монтаж |
1 монтаж |
10 |
99,6' |
24 чел.-час |
Синька (оттиск) |
1 синька |
10 |
6,8' |
1,6 маш.-час |
Читка с синьки |
1000 зн. |
353,9 тыс. зн. |
3' |
17,7 чел.-час |
Изготовление растровых диапозитивов |
1 оригинал |
обл.- 1 оригинал ф-ц.- 1 оригинал вкл.- 1 оригинал |
обл.-61,32' ф-ц.-49,5' вкл.-36,18' |
1,022 маш.-час 0,825 маш.-час 0,603 маш.-час |
Монтаж оригинальных форм |
1 диапозитив |
обл.- 4 д. ф-ц.- 4 д. вкл. – 10д. |
обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' |
0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час |
Пробная печать |
1 краско-оттиск |
1 пр. – 18 отт. 2 пр. – 15 отт. 3 пр. – 12 отт. 4 пр. – 10 отт. |
1' |
0,92 маш.-час |
Размножение диапозитивов |
1 негатив 1 диапозитив |
24 обл.-8*4 кр.=32 ф-ц.-8*4 кр.=32 вкл.-10*4 кр.=40 |
0,08 |
10,2 маш.-час |
Монтаж фотоформ |
1 диапозитив |
обл.-32 ф-ц.-32 вкл.-32 |
обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4' |
0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час |
Изготовление офсетных форм |
1 форма |
блок – 14 обл. – 4 ф-ц. – 4 вкл. – 8 |
19' |
9,5 маш.-час |
7. Расчёт количества материалов
Расчёт количества материалов на основании объёмов работ, приведённых в таблице 6.1 и таблице 6.2 и норм расхода материалов, действующих на предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количества материалов приведены в табл. 7.1.
Таблица 7.1 Итоговые данные расчёта количества материалов
Наименование материала |
Назначение материала |
Норма расхода на 1 учётн. ед. |
Количество учётн. ед. |
Всего материалов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бумага |
Синька (оттиск) |
1500 см2 |
107 520 |
161 280 см2 |
|
Плёнка
|
Для вывода и размножения диапозитивов Изготовление растровых диапозитивов |
1250 см2
1500 см2 |
35 840 см2
98 733 см2 |
44 800 см2
148 099 см2 |
|
Липкая лента |
Изготовление монтажа |
170 см2 |
30 монтажей |
5 100 см2 |
|
Клей |
Изготовление монтажа |
4 гр |
30 монтажей |
120 гр. |
Проявитель |
Изготовление печатных форм |
150 мг |
30 пластин |
4 500 мг |
Копирование |
Формирование изображения на формном материале |
1 пластина |
30 пластин |
30 пластин |
В курсовом проекте разработан
технологический процесс