Разработать технологический процесс изготовления печатных форм для изготовления печатного издания «Книга для записи рецептов, тип 7БЦ (ги

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СМОЛЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  КОЛЛЕДЖ

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

По  дисциплине «Технология полиграфического производства»

На  тему: Разработать технологический процесс изготовления печатных форм для изготовления печатного издания «Книга для записи рецептов, тип 7БЦ (гибкий)»

 

 

 

 

                                                                                                            Выполнила: студентка

Пышкина Ирина 816-пг

Принял: преподаватель

Краснослободцева Р. С.

 

 

 

Смоленск

2012

Оглавление

Введение 3

1. Техническая характеристика издания 4

2. Общая схема изготовления издания 6

3. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм 7

3.1 Выбор технологии печати 7

3.1.1 Высокая печать 8

3.1.2 Глубокая печать 10

3.1.3 Офсетная печать 12

3.2 Выбор основного оборудования 27

3.3. Выбор режимов изготовления печатных форм 34

3.4. Методы и средства контроля выполнения операций 37

4. Выбор основных материалов 38

4.1 Выбор основных и вспомогательных материалов 38

4.2 Выбор запечатываемого материала 38

5. Карта технологического процесса изготовления печатных форм 40

6. Расчёт объёма работ и трудоёмкости операций 43

6.1 Расчёт объёма работ 43

6.2 Расчёт трудоёмкости операций 46

7. Расчёт количества материалов 48

Заключение 49

Список использованной литературы 50

 

 

Введение

В настоящее время полиграфическое  производство приобретает всё большее  значение. Именно поэтому на рынке  появляется всё большее количество фирм-производителей полиграфической  продукции. Конкуренции избежать сейчас невозможно, поэтому для продвижения  товара на рынке необходимо повышать на него спрос. Для этого продукция  должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим  требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое  производство новых усовершенствованных  технологий, которые к тому же помогут  уменьшить срок выпуска издания. Технический прогресс в полиграфической  технологии и машиностроении, а также  в смежных отраслях, особенно в  электронной технике, позволил существенно  сблизить изобразительные возможности  основных способов печати.

Многие люди недооценивают  роль полиграфии и считают, что книги "растут на деревьях", но они глубоко  ошибаются. Выпуск тиража продукции  связан с неимоверными затратами  на производственные процессы, на закупку  новых материалов, нового, более  совершенного, оборудования. С каждым годом появляются всё новые и  новые технологии, что ведёт за собой затраты на внедрение их на предприятие. Всё это должно каким-то образом окупаться, поэтому целесообразно  проводить планирование расходов на предприятии.

В курсовом проекте стоит  задача в разработке технологического процесса изготовления форм плоской  офсетной печати способом позитивного  копирования для издания «Книги для записи рецептов».

Современное состояние и  тенденции развития техники и  технологии полиграфического производства характеризуются всё более опережающим  ростом удельного веса офсетного  способа по сравнению с другими  видами печати.

Офсетная печать приобретает  всё большее значение при печатании  самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных  формных процессов.

Печать издания «Книги для записи рецептов» осуществляется способом офсетной печати с форм, изготовленных способом позитивного копирования.

Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые  к печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

Получение форм с постоянным изображением основано на процессах  фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом – полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остатки копировального слоя удаляются. Также фотокопировальные  процессы оказывают большое влияние  на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов, как на форме, так и на оттиске.

Внедрение системы поточных линий в полиграфическое производство обеспечивает нормализацию изготовления офсетных форм на предварительно очуствленных пластинах, сокращение продолжительности их изготовления, снижение себестоимости, уменьшение расхода химикатов, существенное повышение качества форм и улучшение условий труда способствуют росту эффективности офсетного способа печати.

 

1. Техническая  характеристика издания

 

Техническая характеристика издания приведена в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1 Краткая техническая  характеристика издания

Наименование показателя	Значение показателя
1	2
Наименование издания, место и год выпуска	«Книги для записи рецептов», OОO "Эдельвейс", 2012
Вид издания	Не художественная литература
Формат и доля листа	70х100/16
Формат полос, кв	4¾х7¾
Объём, физ. печ. листов	154
Объём, бум. листов	47
Тираж в тыс. экз.	20 000
Красочность элементов издания:
Блок	1+1
Форзац	0+0
переплётная крышка (обложка)	4+0
Характер внутритекстовых изображений и линиатура растра для растровых изображений, лин/см	60
Виды используемых изобразительных и текстовых оригиналов	Текст – машинописный оригинал. Красочные элементы – многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочные  на бумаге
Способ печати издания и его элементов	Офсетная плоская печать
Способ комплектовки издания	Подборкой
Тип переплётной крышки	Гибкий

 

2. Общая схема изготовления издания

 

На основании технической  характеристики издания составлена общая схема изготовления издания  «Книги для записи рецептов», в которой в укрупнённой форме указаны процессы его изготовления. Схема приведена на рис.1.

 

Рис.1 Общая схема изготовления издания

 

3. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм

3.1 Выбор технологии печати

 

 Актиничный  свет (содержащий УФ-излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают следующие две фотохимические реакции при обработке формной пластины:    

• задубливание копировального слоя светом (негативное копирование),     

• разрушение копировального слоя светом (позитивное копирование).     

При фотохимическом задубливании копировальный слой на засвеченных  участках становится нерастворимым  для проявителя. Если, напротив, копировальный  слой фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Таким образом, возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различной засветки для образования изображения, т.е. различных предварительно изготовленных фотоформ.    

При позитивном копировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме. При копировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. При этом светочувствительный копировальный слой на пластине «разлагается». Следствием этого является очищение от копировального слоя в процессе проявления участков поверхности формной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостаток этого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачных участков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающих элементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е. темные частицы на пленке.    

При негативном копировании с применением  «негативных формных пластин» в качестве копируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Свет отверждает копировальный слой на формной пластине, который после проявления остается на участках ее поверхности, в то время как с не засвеченных участков (пробельных) он удаляется.    

Независимо  от того, идет ли речь о позитивном или негативном копировании, готовые печатные формы идентичны относительно своего информационного содержания – различаются лишь наносимые слои, используемые для изготовления печатающих элементов.     

Решение о работе с тем или иным видом  форм, изготавливаемых позитивным или негативным копированием, принимает полиграфическое предприятие.    

Многие  типы металлических печатных форм для повышения их тиражестойкости после проявления подвергаются термической обработке (путем обжига).    

Печатные  формы на лавсановой основе применяют для выполнения работ среднего качества. Они используются для печати однокрасочных и многокрасочных работ малого формата. Для обеспечения контроля качества в процессе изготовления печатных форм совместно с основным изображением копируют контрольные элементы.    

Печатные  формы для термической записи изображения.

Наряду с печатными  формами, описанными выше, для цифровой записи изображения созданы термочувствительные  формные. Запись изображения осуществляется путем воздействия лазерного  излучения.

3.1.1 Высокая печать

Высокая печать - способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных.

В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из водовымывных фотополимеров), так и в процессе печати.

На печатной форме высокой  печати печатные элементы расположены  выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец. Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки). Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа - стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).

Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности  высокой печати явилось внедрение  гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Типографская (высокая) печать. 
 

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для  изготовления самой разнообразной  продукции – от ежедневных газет  до высокохудожественных изобразительных  изданий. Характерными признаками типографской печати являются:

• красочный слой толщиной 2–3 мкм;  
  оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати); 
• заметный рельеф букв. 

 
К достоинствам высокого способа печати относятся:

• хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);
• достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;
• стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы  высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок, как на жировой основе, так и  на базе водных и спиртовых растворителей.

В высокой печати используется большое многообразие печатных форм, различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых  или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания  тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы — это формы-копии, полученные с оригинальных форм и  служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы  независимо от способа их изготовления обычно называются клише.