Шлифовальный материал

Шлифовальный материал

Шлифовальные материалы – это особые вещества с повышенной твердостью, которые вкратце называют абразивами. Существует два типа абразивов:

• Естественные: камни, алмазы, гранат, пемза и т.д.
• Искусственные: электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния, эльбор и т.д.

Изделия из абразивного материала имеют огромный ассортимент расходных инструментов для разных видов работ. В настоящее время ни одно промышленное, или строительное предприятие не может обойтись без абразивов и продукции из них. 
«СМиТП» предоставляет возможность оптово-розничных продаж абразивного материала следующего вида:

Карбид кремния черный - (53С, 54С)

Карбид кремния черный (карбокорунд) - искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления муссанита в графитовой электрической печи.

Состав:

• SiC примерно 98%.
• Остальную часть занимают другие минералы.

Свойства:

• Твердый.
• Огнеупорный - температура плавления примерно 2500°C.
• Теплопроводный.
• Высокая режущая способность.
• Особые электропроводные свойства.

Применение:

Применяется для изготовления абразивных инструментов на бакелитовой и керамической основах, а также изготовления огнеупорных изделий, производстве специализированной техники, широко применяется в металлургической промышленности.

Обозначение зернистости:

FEPA 42-D 1984  Ряд F	Ориентировочное  соотношение с  ГОСТ 3647-80	Размер шлифзерна  Основной Фракции, мкм
F-12	160	2000-1600
F-16	125	1600-1250
F-20	100	1250-1000
F-24	80	1000-800
F-30	63	800-630
F-36	50	630-500
F-40	40	500-400
F-46	32;40	500-315
F-54	32	400-315
F-60	25	315-250
F-70	20	250-200
F-80	16	200-160
F-90	12;16	200-125
F-100	12	160-125
F-120	10	125-100
F-150	8	100-80
F-180	6	80-63
F-220	5	63-50
F-230	М63	63-50
F-240	М50	50-40
F-320	М40	40-28
F-400	М28	28-20
F-500	М20	20-14
F-600	М14	14-10
F-800	М10	10-7
F-1000	М7	7-5
F-1200	М5	5-3

 

 

 

Карбид кремния зеленый - (63С, 64С)

Карбид кремния зеленый (карбокорунд)- искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления муссанита в графитовой электрической печи. Отличается от карбида кремния черного чистотой.

Состав:

• SiC примерно 99%.
• Остальную часть занимают другие минералы.

Свойства:

• Твердый.
• Огнеупорный - температура плавления примерно 2500°C.
• Теплопроводный.
• Высокая режущая способность.

Применение:

Применяется для изготовления абразивных инструментов на керамической основе, для обработки высокопрочных материалов.

Обозначение зернистости:

FEPA 42-D 1984  Ряд F	Ориентировочное  соотношение с  ГОСТ 3647-80	Размер шлифзерна  Основной Фракции, мкм
F-12	160	2000-1600
F-16	125	1600-1250
F-20	100	1250-1000
F-24	80	1000-800
F-30	63	800-630
F-36	50	630-500
F-40	40	500-400
F-46	32;40	500-315
F-54	32	400-315
F-60	25	315-250
F-70	20	250-200
F-80	16	200-160
F-90	12;16	200-125
F-100	12	160-125
F-120	10	125-100
F-150	8	100-80
F-180	6	80-63
F-220	5	63-50
F-230	М63	63-50
F-240	М50	50-40
F-320	М40	40-28
F-400	М28	28-20
F-500	М20	20-14
F-600	М14	14-10
F-800	М10	10-7
F-1000	М7	7-5
F-1200	М5	5-3

 

Карбид кремния металлургический

 

Карбид кремния металлургический - искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления кварцевого песка с двуокисью кремния в графитовой электрической печи.

Состав:

• SiC в зависимости от вида применения от 65 до 95%
• Остальную часть занимают другие минералы.

Свойства:

• Огнеупорный - температура плавления примерно 2500°C.
• Теплопроводный.
• Уникальные электропроводные свойства.

Применение:

Применяется в черной металлургии, в производстве опто-микро-нано электроники, в производстве инструментов для обработки материалов, в изготовлении огнеупорной спецодежды.

 

Карбид бора

Карбид бора – искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавки бора с углеродом в графитовой электрической печи.

Состав:

• Бор (B)
• Углерод (C)

Свойства:

• Огнеупорен - температура разложения больше 2450 °C.
• Теплопроводен.
• Упругий.
• Полупроводник p-типа.
• Химически стойкий
• В состав входят изотопы бора 10B (используется в одежде, защищающей от некоторых видов радиации, а также в атомной энергетике)

Применение:

Применяется во многих отраслях промышленности, атомной энергетике, изготовлении шлифовальных материалов на керамической связке.

Фракции:

минус 20,0 плюс 10,0 мм	минус 5,0 плюс 3,2 мм
минус 5,0 плюс 0,3 мм	минус 3,2 плюс 2,0 мм
минус 3,2 плюс 1,0 мм	минус 2,0 плюс 1,0 мм
минус 1,0 плюс 0,3 мм	минус 0,5 плюс 0,1 мм
минус 0,3 плюс 0,15 мм	минус 0,3 мм
минус 400 плюс 125 мкм	минус 250 мкм
минус 150 мкм	минус 75 мкм плюс 20 мкм
минус 63 мкм	минус 45 мкм

Химический состав фракций:

Фракции	Марка	Массовая доля, %									Атомарное отношение бора к углероду, n
		B4C	B+C	Bобщ	Cобщ	Cсвоб	B2O3	Si	Fe	N
		not less			not more
Минус 20,0 плюс10,0 мм	1B	96,0	-	78,0	20,4	-	1,0	-	-	-	-
Минус 20,0 плюс10,0 мм	2B	95,0	-	76,0	21,0	-	1,0	-	0,2	-	-
Минус 20,0 плюс10,0 мм	3B	95,0	-	75,0	21,0	-	3,0	-	-	-	-
Минус 20,0 плюс10,0 мм	4B	-	-	73,0	24,0	-	2,0	-	-	-	-
Минус 5,0 плюс 3,2 мм	-	-	-	73,0	-	-	1,0	-	-	-	-
Минус 5,0 плюс 0,3 мм	1B	-	-	73,0	-	-	1,0	-	-	-	-
Минус 5,0 плюс 0,3 мм	2B	-	-	78,0	-	1,0	1,0	0,3	0,5	0,5	5,0-5,2
Минус 5,0 плюс 0,3 мм	3B	-	-	77,0	-	2,0	1,0	0,3	0,5	0,5	4,5-5,0
Минус 5,0 плюс 0,3 мм	4B	-	98,0	74,2	19,0-23,8	-	0,5	-	0,2	-	-
Минус 3,2 плюс 2,0 мм	-	-	-	73,0	-	-	1,0	-	-	-	-
Минус 3,2 плюс 1,0 мм	-	-	-	77,0	21,0	2,0	-	0,1	-	-	-
Минус 2,0 плюс 1,0 мм	-	-	-	73,0	-	-	1,0	-	-	-	-
Минус 1,0 плюс 0,3 мм	-	-	-	73,0	-	-	1,0	-	-	-	-
Минус 0,5 плюс 0,1 мм	-	-	-	76,0	23,0	-	1,0	-	-	-	-
Минус 0,3 плюс 0,15 мм	-	-	-	71,0	-	-	1,0	-	-	-	-
Минус 0,3 мм	-	-	-	71,0	-	-	-	-	-	-	-
Минус 400 плюс 125 мкм	1B	93,0	-	75,0	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 400 плюс 125 мкм	2B	94,5	-	76,5	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 250 мкм	1B	93,0	-	-	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 250 мкм	2B	96,0	-	-	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 150 мкм	-	94,0	-	-	-	-	1,0	-	1,0	1,0	-
Минус 125 плюс 75 мкм	1B	93,0	-	75,0	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 125 плюс 75 мкм	2B	94,5	-	76,5	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 75 мкм 20 мкм	1B	92,0	-	74,0	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 75 мкм 20 мкм	2B	93,0	-	75,0	-	-	0,5	-	-	-	-
Минус 63 мкм	1B	85,0	-	-	-	-	3,0	-	-	-	-
Минус 63 мкм	2B	-	-	76,0	22,0	-	1,0	0,5	0,3	1,0	-
Минус 45 мкм	-	-	-	76,0	23,0	-	1,0	0,15	0,15	0,5	-

Порошки и шлифпорошки:

Зернистость	F80	F90	F100	F120	F150	F180	F220	F320	F360	F400	F500	F600	F800	F1000	F1200
Средний размер, мкм	190	160	135	115	80	70	60	29,2	22,8	17,3	12,8	9,3	6,5	4,5	3

Химический состав зернистостей по FEPA:

Обозначение зернистости	Марка	Массовая доля, %
		B4C	Bобщ	Cобщ	B2O3	Si	Fe	N
		не менее			не более
F80	1B	-	74,5	-	0,2	-	-	-
F80	2B	95,0	76,0	19,5	0,2	0,15	0,15	1,0
F90	1B	-	75,0	-	0,2	-	-	-
F180	2B	96,0	76,0	19,5	0,2	0,15	0,15	1,0
F220	1B	-	74,5	-	0,3	-	-	-
F220	2B	95,0	76,0	19,5	0,3	0,15	0,25	1,0
F320	1B	-	74,0	-	0,2	-	-	-
F360	2B	94,0	76,0	19,0	0,2	0,30	0,15	1,0
F400	1B	-	73,0	-	0,2	-	-	-
F500	2B	93,0	76,0	18,5	0,2	1,40	0,20	1,0
F600	1B	-	71,5	-	0,3	-	-	-
F600	2B	91,0	74,5	18,0	0,3	2,0	0,20	1,0
F800	1B	-	70,0	-	0,3	-	-	-
F800	2B	89,0	72,0	18,0	0,3	2,0	0,20	1,0
F1000	1B	-	67,0	-	1,0	-	-	-
F1000	2B	85,0	70,0	18,0	1,0	2,5	0,3	1,0
F1200	1B	-	63,0	-	1,0	-	-	-
F1200	2B	80,0	65,0	18,0	1,0	3,0	0,60	1,0

 

 

Что такое карбид кремния? Каковы его свойства и области применения?

 

Карбид кремния - абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом (SiC); твердость по Моосу 9,1; микротвердость 3300-3600 кГс/мм2. Получают его в электрических печах сопротивления силицированием частиц углерода парами кремниевой кислоты. Сырьем служат материалы, богатые кремнеземом: жильный кварц, кварцевые пески и кварциты, содержащие не менее 99,0-99,5%, SiO2, а также углеродистый материал - нефтяной кокс. Для улучшения хода реакции к шихте добавляют некоторое количество опилок, а при производстве зеленого карбида кремния еще и поваренную соль. Нагревательным элементом печи является токопроводящий керн из углеродистых материалов. Карбид кремния образуется при температуре 1500-2300 °С. Наиболее вредной примесью является углерод, который понижает абразивную способность карбида кремния и адгезию его со связкой.

Хрупкость карбида кремния является следствием кристаллической структуры и типа химической связи и сочетается в нем с высокой твердостью. Карбид кремния имеет три полиморфные модификации: гексагональную и тригональную (α-SiC), а также кубическую (β-SiC). Мелко- и крупнокристаллический карбид кремния абразивного назначения относится к α-SiC-структуре (политипы 4Н, 6Н, 15R и др.). В этом типе карбида кремния полностью отсутствует модификация β-SiC. Микротвердость монокристаллов наиболее высокая у политипа 15R, ниже у политипа 6Н и еще ниже у политипа 4Н.

Химически чистый карбид кремния бесцветен и прозрачен, а технический окрашен от светло-зеленого до черного цветов, в зависимости от состава и содержания примесей.

Промышленность производит два вида карбида кремния промышленного назначения: зеленый и черный. В процессе производства наиболее часто встречаются структурные типы 6Н (бесцветные или светло-зеленые кристаллы), 4Н (темно-синие, черные, почти непрозрачные кристаллы), реже 15R (кристаллы желтоватого оттенка). Промышленный зеленый карбид кремния почти целиком состоит из α-SiС 6H; черный на 60% представлен политипом 6Н и на 40% политипом 4Н. По химическому составу и физическим свойствам зеленый и черный карбиды кремния отличаются незначительно, однако зеленый карбид кремния содержит меньше примесей, имеет несколько большую хрупкость и более высокую абразивную способность.

Свойства карбида кремния

Отличительной особенностью монокристаллов карбида кремния является существование большого числа политипных модификаций, которые представляют собой суперпозицию структур типа сфалерита и вюрцита. Кубическую модификацию карбида кремния ( 3С ) принято обозначать буквой ? , остальные модификации -буквой ?. Благодаря политипизму карбид кремния фактически представляет собой набор полупроводниковых материалов с различными физико-химическими свойствами. Различия в порядке расположения слоев в политипах карбида кремния определяют различия не только в общей симметрии структуры и параметров элементарных ячеек, но и различия в периодах решетки и межслойного расстояния для разных политипов. Изменение размеров элементарной ячейки политипов приводит к изменению ширины запрещенной зоны в карбиде кремния от 2,39 для 3С -SiC до 3,33 для 2Н-SiС.