Разработка режимов прокатки листовой стали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2013 в 21:43, курсовая работа

Описание работы

Розвиток промисловості, сільського господарства, будівництва, транспорту багато в чому залежить від виробництва листів, прокату чорних металів. Механічне, електричне і допоміжне устаткування систем і засобів автоматизації виробничого процесу підлягають єдиній меті – забезпечення необхідної якості, службових властивостей і об'єму виробничої продукції.

Файлы: 1 файл

курсовая.docx

— 196.36 Кб (Скачать файл)




Висновок: повне зусилля прокатки у всіх проходах не перевищують розрахованих допустимих значень для кліті «ДУО».

 

2.5 Режим обтиснень в кліті «Кварто»

 

Визначаємо  обтиснення по проходах :

 

 

  - прогладжування з підривом.

 

Знаходимо коефіцієнти висотної деформації і довжину розкату по проходах на кліті КВАРТО:

 

1-й прохід :

;

 

2-й прохід :

.

 

Далі  розрахунок ведемо аналогічно. Результати розрахунку зводимо в таблицю  2.4.

 

Таблиця 2.4 Режим обтиснень на кліті «Кварто»

Режим обтиснень

Н, мм

Δh, мм

В, мм

µ

L, мм

0

16

 

2104

 

3565

1

11

5

2104

1,45

5170

2

7

4

2104

1,57

8117

3

5

2

2104

1,4

11364


Продовження табл. 2.4

4

4

1

2104

1,25

14205

5

4

Прогладжування з підривом 0,5 мм

2104

1,0

14205


 

2.6 Визначення допустимого зусилля прокатки в валках кліті «Кварто»

 

Опорний вал на вигин розраховуємо в двох поперечних перетинах, в місці переходу шийки в бочку і в середній частині бочки:

 

                               ,                                          (2.27)

 

де а – відстань між опорами валу,

 – допустиме напруження матеріалу валка на згинання , з урахуванням запасу  міцності , для стальних валків приймаємо = 160 кгс/мм2 ,

 D - мінімальний діаметр валку,

довжина бочки валка ,

 

 

Максимально допустиме зусилля на шийку опорного валу:

 

                                   ,                            (2.28)

 

де  – довжина шийки опорного валу,

  - діаметр  шийки опорного валу .

  .

 

Приймаємо максимально допустиме зусилля

Розрахунок  робочого валу на кручення шийки в  привідному кінці:

 

                                                                                             (2.29)

 

де – максимальний крутячий момент ,

  - діаметр  шийки робочого валу .

 

                               

                                   

                                                                         (2.30)

 

Для чавунних валів при твердості по Шору 59:

 

 

З урахуванням  п'ятикратного запасу міцності:

 

                              

                      (2.31)

 

 – шийка валу працюватиме нормально. Результати розрахунків приведені в таблиці 2.5

 

Таблиця 2.5 Енергосилові параметри прокатки в кліті «Кварто»

№ проходу

Висота задавємої смуги, h,, мм

Середня висота, Нср, мм

Середня ширина, Вср, мм

Обтиснення, Δh, мм

Довжина осередку деформації, ld, мм

Середній ступінь деформації, ε, %

Температура по проходах, ТºС

Межа плинності, σТ, Н/мм2

Показник m=ldср

Коефіцієнт напруженого стану, nσ

Показник n=Bcpср

Середній питомий тиск, Рср, Н/мм2

Повне зусилля прокатки, Р, МН

1

16

13,5

2104

5

40,8

31,3

1040

128,09

3,02

1,51

155,9

221,7

19,02

2

11

9

2104

4

36,5

36,4

1030

140,27

4,05

1,76

233,8

284,4

21,82

3

7

6

2104

2

25,8

28,6

1015

142,97

4,30

1,82

350,7

300,0

16,28

4

5

4,5

2104

1

18,2

20,0

990

145,12

4,05

1,76

467,6

294,2

11,29

5

4

4

2104

0

0,0

0,0

945

0,00

0,00

0

0,0

0,0

0,00


 

ВИСНОВОК

 

 

В курсовому  проекті виконані : описання технології та устаткування, фабрикація сляба, розрахунки режимів обтиснень в чорновій та чистовій клітях.

Виконані  перевірки по енергосиловим параметрам прокатки. Перевірки показали, що розрахункові зусилля та моменти прокатки по проходам не перевищують допустимих значень.

Розроблену  технологію прокатки листа можна  використати в дипломному проектуванні та на виробництві.

 

 

 

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

 

 

1. Технологическая  инструкция. Производство толстолистовой  стали на стане 2250. ТИ 229-ПГЛ-034-40-2004. Алчевск, 2004 г.

2. А.А. Будакова, Ю.В.Коновалов, К.Н. Тканич и др. Профилировка валков листовых станов:. - К:. Техника, 1986 - 190 с.

3. Литовченко Н.В. Станы и технологии прокатки листовой стали. М.: «Металлургия», 1979, 272 с.

4. Риднер З.А., Козин Н.П. Методические указания по расчету режимов обжатий и энергосиловых параметров при прокатке толстых листов в курсовых и дипломных работах. ДГМИ. Алчевск. 1997.

5. Королев  A.A. Конструкция и расчет машин  и механизмов прокатных станов : М. «Металлургия» 1984 г.


Информация о работе Разработка режимов прокатки листовой стали