Расчет гидравлического пресса на мощность и деформацию

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

Пресовані профілі з алюмінієвих сплавів є універсальним конструкційним матеріалом з унікальними властивостями. Тонкостінні високоміцні профілі зі сплавів алюмінію, наприклад, легованих скандієм, багато в чому визначають розвиток техніки й транспортного машинобудування. Зниження ваги транспортних засобів забезпечує істотне зниження енергоспоживання й шкідливих викидів у навколишнє середовище.
Застосування алюмінієвих профілів у будівництві відкрило широкі можливості розвитку сучасної архітектури міст.

Содержание работы

ВСТУП
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз сортаменту пресу
1.2 Характеристика устаткування і технологія виробництва профілів на пресі
1.2.1 Характеристика устаткування
1.2.1.1 Піч нагрівання заготовок і ножиці гарячого різання
1.2.1.2 Гідравлічний прес
1.2.1.3 Пристрої транспортування, виправлення й укладання профілів
1.2.1.4 Піч старіння
1.2.1.5 Піч попереднього нагрівання матриць із транспортуючим пристроєм
1.2.1.6 Пристрій для поділу матричного комплекту
1.2.2 Характеристика технологічного процесу
1.3 Аналіз устаткування, технології і якості профілів
2 ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1 Обґрунтування доцільності запропонованого технологічного рішення
2.2 Розрахунок двжини заготовки та вибір температурно-швидкісних параметрів при виробництві прямокутних труб розміром 33х20 мм
2.3 Проектування технологічного інструменту
2.3.1 Виконавчі розміри каналів матриці
2.3.2 Визначення габаритних розмірів матриці
2.3.3 Визначення розмірів та форми складових елементів розсікача
2.3.4 Визначення глибини зварної камери
2.3.5 Обґрунтування доцільності використання форкамери
2.3.6 Розрахунок довжини калібруючого пояска
2.4 Розрахунок енергосилових параметрів при виробництві прямокутних труб розміром 33х20 мм
2.5 Розрахунок елементів конструкції пресу на міцність
2.5.1 Розрахунок контейнера
2.5.1.1 Розрахунок питомого тиску пресування
2.5.1.2 Розрахунок питомого тиску, створеного гарячою посадкою
2.5.1.3 Розрахунок напруг від гарячої посадки
2.5.1.4 Розрахунок напруг від тиску пресування
2.5.1.5 Розрахунок сумарних напруг від гарячої посадки й тиску пресування
2.5.2 Розрахунок колон і гайок преса
2.5.2.1 Розрахунок зусилля, діючого на одну колону
2.5.2.2 Розрахунок різьблення колон
2.5.2.3 Розрахунок подовження колон
2.5.2.4 Розрахунок різьблення гайок
2.5.3 Розрахунок головки прес-штемпеля
2.5.4 Розрахунок пружної деформації прес-шайби
2.6 Розрахунок годинної продуктивності обраного пресу
3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Проектні рішення
3.2 Розрахунок собівартості продукції
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Вибір і характеристика будівельного майданчика
4.2 Аналіз шкідливих і небезпечних чинників на пресовій дільниці
4.3 Розрахунок необхідного повітрообміну у виробничих приміщеннях
4.4 Вибір засобів індивідуального захисту
4.5 Пожежна безпека
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

Файлы: 1 файл

Андреев.docx

— 455.11 Кб (Скачать файл)

 

 

4.5 Пожежна  безпека 

 

 

Виробничий  процес у цеху (на дільниці, у відділенні) за вибуховою, вибухо-пожежною та пожежною небезпекою згідно СНіП 2.01.02-85 [17] відноситься до категорії «Г», тому що обробці піддаються негорючі матеріали в розпеченому стані.

Будівля цеху виконана з негорючих матеріалів (металоконструкцій, цегли, залізобетону, скла тощо) і, згідно СНіП 2.09.04-87 [18], має ІІ ступінь вогнестійкості.

Пожежі  можуть виникнути в результаті:

- зайнмання електрообладнання при перевантаженнях, перегрівах і коротких замиканнях (клас пожежі - Е);

- запалення паливно-мастильних матеріалів при потраплянні в них іскор електричного або механічного походження, впливу тепла від нагрітих предметів, під впливом відкритого вогню (клас пожежі - В);

- на нагрівальній ділянці можливе займання та вибух газоповітряних сумішей (клас пожежі - С);

- самозаймання промасленого ганчір’я (клас пожежі - А);

- дії статичного чи грозового розряду.

Небезпека виникнення пожежі на ділянці нагрівальної печі зменшена в проекті наступними розробленими заходами: оснащення систем керування електроустаткуванням - автоматами максимального струмового захисту та плавкими запобіжниками; обмеження кількості паливно-мастильних матеріалів добовою потребою (решта ПММ зберігаються на складі, спеціально обладнаному в протипожежному відношенні); головні двигуни електроприводів оснащені системою замкнутої примусової вентиляції з очищенням повітря від пилу і охолодженням його; трансформаторні кіоски винесені за межі виробничого приміщення; електрообладнання та освітлення має іскро-вибухобезпечне виконання; промаслене ганчір'я після використання збирається в металеві ящики з герметичними кришками, а в кінці зміни вивозиться з цеху і спалюється в спеціально відведеному місці; статистичний заряд відводиться в землю по мережі заземлення.

Можливість  враження будівель блискавкою зменшена застосуванням системи захисту від блискавок І категорії, виконаної у відповідності із СН 305-77 [19].

Для гасіння  можливих пожеж у цеху передбачені первинні засоби пожежогасіння, згідно «Правил пожежної безпеки в Україні» [17].

Для гасіння  пожеж водою використовується пожежний водопровід, об'єднаний з виробничим. На його мережі у приміщенні цеху встановлені  пожежні крани з брезентовими рукавами і відводами. Зовні будівлі  по її периметру в підземних колодязях  розміщені пожежні гідранти. Для  доступу на дах будівлі використовуються пожежні драбини, що закріплені на стінках.

Пожежні щити встановлюються на території цеху з розрахунку один щит на 5000 м2. У комплект щита входять:

- вогнегасники-3 шт.;

- ящики з піском-1 шт.;

- покривало з вогнетривкого матеріалу-1 шт.;

- багри-2 шт.;

- ломи-2 шт.;

- лопати-2 шт.;

- сокири-2 шт.

 

 

ВИСНОВКИ

 

Дана  випускна робота присвячена розробці технології пресування прямокутної труби 33х20 з алюмінієвого сплаву АМг2 в умовах ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»».

1. Проведено аналіз технологічного процесу, устаткування й сортаменту в умовах ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»». Наведено технічну характеристику основного устаткування.

2. Проведено проектування технологічного інструменту, матриці що призначення для виробництва профілю з алюмінієвого сплаву АМг2, що враховує особливості деформування цього сплаву.

3. Розраховане  зусилля пресування при виробництві  даного профілю, яке дорівнює 7,1 МН.

4. Розрахована  годинна продуктивність пресу  при пресуванні профілю через  спроектовану матрицю дорівнює, яка дорівнює 1,35 т/г.

5. Наведено розрахунок економічної ефективності запропонованої технології, а саме - підвищення прибутку при розширенні сортаменту виробництва. Збільшення прибутку при запровадженні запропонованого технологічного рішення складає 158,66 грн/т.

6. Проаналізовано стан охорони праці ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»». Показано, що він є задовільним.  Проведено розрахунок необхідного повітрообміну в пресовому цеху для забезпечення необхідних норм охорони праці, його об’єм складає 31500 м3, а кратність – 0,91 год-1.

 

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

 

 

1. ДСТУ Б. В.2.6.-3-95. Конструкції будинків і споруд. Профілі пресовані з алюмінієвих сплавів для огороджувальних будівельних конструкцій. Загальні технічні умови. – К. : Держкомітет України у справах містобудування і архітектури, 1996.

2. Данченко Владимир Николаевич. Производство профилей из алюминиевых сплавов. Теория и технология / В.Н. Данченко, А.А. Миленин, А.Н. Головко. – Дн-ск : ДВНП «Системные технологии», 2001. – 448 с.

3. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки; введен 01.07.2000. – М. : Изд-во стандартов, 2001. – 10 с.

4. D. C. Casting Remelt Shop Handbook. –  Great Britain : Ashford Engeneering Services, 1997. – 123 р.

5. Жолобов В. В. Прессование металлов / В.В. Жолобов, Г. И. Зверев. – М. : Металлургия, 1959. – 542 с.

6. Аннотация научно-технической  разработки. Метод расчета параметров  конструкции прессового инструмента.  – Дн-ск : НМетАУ, 2008. – 32 с.

7. Перлин Илья Львович. Теория  прессования металлов / И. Л. Перлин, Л. Х. Райтбарг. - Изд. 2-е – М. : Металлургия, 1975. – 447 с.

8. Жолобов В. В. Инструмент для горячего прессования металлов / В. В. Жолобов, Г. И. Зверев. – М. – Л. : Машиностроение, 1965. – 164 с.

9. Щерба В. Н. Прессование алюминиевых  сплавов / В. Н. Щерба. – М.: Интермет инжиниринг, 2001. – 768 с. 

10. Методичні вказівки щодо розробки економічної частини випускної роботи бакалавра (для студентів кафедри обробки металів тиском). – Дн-ськ : НМетАУ, 2011. – 32 с.

11. Конституція України. Відомості Верховної Ради. – № 30. – 1996. – С. 144.

12. Законодательство Украины об охране труда  (в 4х томах). - Киев, 1995.

13. ГОСТ 12.0.003 -83. ССБТ. МЧМ. Общие требования  безопасности : введен с 1.07.84 г. – М. : Изд-во стандартов, 1984. – 10 с.

14. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности : введен с 1.07.83 г. – М. : Изд-во стандартов, 1983. – 10 с.

15. Л. В. Бабенко Методические указания по расчетному обоснованию мероприятий по охране труда в дипломных проектах и работах для студентов всех специальностей / Л. В. Бабенко, С. Е. Сулименко. – Днепропетровск : НМетАУ, 2004. – 79 с.

16. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Часть 1,2. – М. : Произдат, 1988.

17. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.  – М. : Стройиздат, 1986. – 26 с.

18. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. – М. : Стройиздат, 1989. – 15 с.

19. СН 305-77. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. – М. : Стройиздат, 1978.

20. СНиПП 2.09.02-85. Производственные  нормы. – М. : Стройиздат, 1987. – 15 с.

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Расчет гидравлического пресса на мощность и деформацию