Расчет гидравлического пресса на мощность и деформацию

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

Пресовані профілі з алюмінієвих сплавів є універсальним конструкційним матеріалом з унікальними властивостями. Тонкостінні високоміцні профілі зі сплавів алюмінію, наприклад, легованих скандієм, багато в чому визначають розвиток техніки й транспортного машинобудування. Зниження ваги транспортних засобів забезпечує істотне зниження енергоспоживання й шкідливих викидів у навколишнє середовище.
Застосування алюмінієвих профілів у будівництві відкрило широкі можливості розвитку сучасної архітектури міст.

Содержание работы

ВСТУП
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз сортаменту пресу
1.2 Характеристика устаткування і технологія виробництва профілів на пресі
1.2.1 Характеристика устаткування
1.2.1.1 Піч нагрівання заготовок і ножиці гарячого різання
1.2.1.2 Гідравлічний прес
1.2.1.3 Пристрої транспортування, виправлення й укладання профілів
1.2.1.4 Піч старіння
1.2.1.5 Піч попереднього нагрівання матриць із транспортуючим пристроєм
1.2.1.6 Пристрій для поділу матричного комплекту
1.2.2 Характеристика технологічного процесу
1.3 Аналіз устаткування, технології і якості профілів
2 ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1 Обґрунтування доцільності запропонованого технологічного рішення
2.2 Розрахунок двжини заготовки та вибір температурно-швидкісних параметрів при виробництві прямокутних труб розміром 33х20 мм
2.3 Проектування технологічного інструменту
2.3.1 Виконавчі розміри каналів матриці
2.3.2 Визначення габаритних розмірів матриці
2.3.3 Визначення розмірів та форми складових елементів розсікача
2.3.4 Визначення глибини зварної камери
2.3.5 Обґрунтування доцільності використання форкамери
2.3.6 Розрахунок довжини калібруючого пояска
2.4 Розрахунок енергосилових параметрів при виробництві прямокутних труб розміром 33х20 мм
2.5 Розрахунок елементів конструкції пресу на міцність
2.5.1 Розрахунок контейнера
2.5.1.1 Розрахунок питомого тиску пресування
2.5.1.2 Розрахунок питомого тиску, створеного гарячою посадкою
2.5.1.3 Розрахунок напруг від гарячої посадки
2.5.1.4 Розрахунок напруг від тиску пресування
2.5.1.5 Розрахунок сумарних напруг від гарячої посадки й тиску пресування
2.5.2 Розрахунок колон і гайок преса
2.5.2.1 Розрахунок зусилля, діючого на одну колону
2.5.2.2 Розрахунок різьблення колон
2.5.2.3 Розрахунок подовження колон
2.5.2.4 Розрахунок різьблення гайок
2.5.3 Розрахунок головки прес-штемпеля
2.5.4 Розрахунок пружної деформації прес-шайби
2.6 Розрахунок годинної продуктивності обраного пресу
3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Проектні рішення
3.2 Розрахунок собівартості продукції
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Вибір і характеристика будівельного майданчика
4.2 Аналіз шкідливих і небезпечних чинників на пресовій дільниці
4.3 Розрахунок необхідного повітрообміну у виробничих приміщеннях
4.4 Вибір засобів індивідуального захисту
4.5 Пожежна безпека
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

Файлы: 1 файл

Андреев.docx

— 455.11 Кб (Скачать файл)

 

Чистий прибуток в проектному періоді  відповідно до формули (3.16) становитиме:

 

Пч пр. = 4689,49·0,75 = 3517,12 грн/т;

 

Фондовіддача:

 

f = Q/Ф,      (3.17)

 

де Q - річний обсяг виробництва в аналізованому періоді, т;

Ф – вартість основних фондів цеху, грн.

Фондовіддача  у базовому періоді за формулою (3.17) становить:

 

f0 = 1859/9718,474 = 0,19 т/тис. грн;

 

Фондовіддача  у проектному періоді за формулою (3.17) становить:

 

fпр = 1986,7/9718,474 = 0,2 т/тис. грн;

 

Продуктивність праці на одного робітника:

 

F = Q/N,     (3.18)

 

де N- чисельність працюючих, люд.

Продуктивність праці у базовому періоді на одного робітника відповідно до формули (3.18):

 

F0 = 1859/121 = 15,36 т/люд.

 

Продуктивність праці у проектному періоді на одного робітника відповідно до формули (3.18):

 

Fпр = 1986,7/121 = 16,42 т/люд.

 

 

 

 

 

Таблиця 3.1 – Техніко-економічні показники роботи ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»» за проектом

Показники

Од. вим.

Варіанти

Відхилення (±)

Базовий

Проектний

Абс.

%

1

Річний випуск продукції

т/рік

1859

1986,7

127

6,87

2

Фактичний час роботи

год

3720

3720

-

-

3

Середньочасова продуктивність

т/год

0,5

0,53

0,03

6

4

Всього працюючих

Чол

121

121

5

Продуктів. труда

1 працюючого

т/чол

15,36

16,42

1,06

6,9

6

Питомі  витрати матеріальних ресурсів

грн/т

1,098

1,09

-0,008

-0,73

7

Вартість основних фондів

Грн

9718474

9718474

8

Фондовіддача

т/тис грн

0,19

0,2

0,01

5,26

9

Собівартість 1т продукції

в тому числі витрати на переробку

Грн

21972,06

 

6118,05

 

21760,51

 

5906,5

-211,55

 

-211,55

-0,96

 

-3,46

10

Рентабельність

%

20,83

21,55

0,72

0,35

11

Прибуток

грн/т.

4477,94

4689,49

211,55

4,72

12

Чистий  прибуток

грн/т

3358,46

3517,12

158,66

4,72


 

 

4 ОХОРОНА  ПРАЦІ

 

 

Законодавство України про охорону праці  базується на засадах нормативно-правових актів, які відповідають Конституції  України [11]. Статті 43, 45, 46, 49, 50, 53, 56 і 64 Конституції України гарантують право громадян України на працю, відпочинок, охорону здоров'я, медичну допомогу та страхування. Державна політика в галузі охорони праці, закріплена статтею 4 закону України «Про охорону праці» [12], базується на пріоритеті життя і здоров'я працівників в умовах виробничої діяльності підприємства, повної відповідальності власника для створення безпечних і нешкідливих умов праці. «Проектування виробничих об'єктів, розробка нових технологій, засобів виробництва, засобів колективного та індивідуального захисту працюючих, повинні здійснюватися з урахуванням вимог з охорони праці» відповідно до статті 154 закону України «Про охорону праці». Стаття 155 закону України «Про охорону праці»: «Жодне підприємство, цех, ділянка виробництва не повинні бути прийняті і введені в експлуатацію, якщо на них не створено безпечних і нешкідливих умов праці».

З впровадженням  нових досягнень науки і техніки  виробничий травматизм постійно знижується. Внаслідок широкої автоматизації  і механізації ліквідовано більшість  небезпечних і важких професій, значно зменшилася професійна захворюваність. Однак підвищення технічної оснащеності  підприємств, застосування нових матеріалів, конструкцій і процесів, збільшення потужностей і швидкостей машин  впливають на характер і частоту  нещасних випадків і захворювань  на виробництві. Підвищена продуктивність роботи знизила витрати м'язової енергії, але підвищила нервово-психічне навантаження на працюючих.

Бакалаврська  робота присвячена розробці технології виробництва прямокутних труб розміром 33х20 мм зі сплаву АМг2 в умовах ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»». Технологічні процеси та обладнання в дипломному проекті відповідають вимогам ГОСТ 1912 0.003-83 ССБТ [13]. У даному розділі бакалаврської роботи розглянуті основні шкідливі і небезпечні фактории, що діють в умовах ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»», узагальнені питання пожежної профілактики.

 

 

4.1 Вибір і характеристика будівельного майданчика

 

 

 Пресова дільниця ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»» за характеристикою відноситься до підприємств 3 групи з шириною санітарно-захисної зони 300 м.

Основні виробничі дільниці розташовані на території ЗАТ «Дніпровський завод «АЛЮМАШ»» з урахуванням напрямку «рози вітрів» для того, щоб зменшити забруднення повітряного басейну над містом. Дільниці, які виділяють найбільшу кількість пилу, розташовуються з підвітряного боку. Дані про природні умови майданчика: глибина промерзання грунту – 0,2-0,4 м. Конструкція, компонування і розташування устаткування повинні забезпечувати вільний доступ і зручності обслуговування, можливість швидкої та безпечної заміни робочого інструменту, раціонального розміщення органів управління, безпеки при експлуатації та ремонті. Намічається комплекс заходів, які повинні виключити або знизити ймовірність травматизму, забруднення шкідливими виділеннями атмосфери цеху і навколишнього середовища, створення комфортних умов роботи.

У зв'язку з тим, що темою дипломного проекту  є розробка технології виробництва прямокутних труб розміром 33х20 мм зі сплаву АМг2, яка не веде до зміни класу виробництва, ширина санітарно-захисної зони залишається колишньою, тому вибір будівельного майданчика не виконувався.

4.2 Аналіз шкідливих і небезпечних чинників на пресовій дільниці

 

 

Машини  й агрегати встановлені в цеху, у більшому ступені механізовані і автоматизовані, однак це не усуває виникнення шкідливих і небезпечних чинників у виробничому середовищі.

До шкідливих  факторів відносяться: шум, вібрація, запиленість, загазованість, що наведені у таблиці 4.1.

 

Таблиця 4.1 – Аналіз шкідливих факторів виробництва

Значення

Шум, дБ

Вібрація, дБ

Запиленість, г/м3

Загазованість, мл/м3,

СО

NOx

В умовах дільниці

65

85

0,3

3

0,07

ГДК

80

112

2

24

0,4

клас небезпеки ГОСТ 12.1.005-88 та по ГОСТ 12.1.007-76

-

-

4

-

-


 

Шум є  причиною швидкого стомлення, що приводить  до збільшення браку [14]. Звуковий подразник впливає не тільки на органи слуху, але і на органи зору, а також на нервову систему.

Токсичні  речовини викликають отруєння загальне і місцеве, гострі чи хронічні в залежності від кількості газів, що потрапили  в організм [13].

Пил, потрапляючи  через верхні дихальні шляхи в  організм, викликає фібрози, ускладнює дихання і постачання в організм повітря.

При потраплянні  в органи дихання людини, пил затримується на слизуватій оболонці носу і носоглотки, а потім поступово надходить у порожнину рота й органи травлення. Пил, що містить оксиди алюмінію, впливає на органи дихання. Проникаючи глибоко в дихальні шляхи, цей пил може привести до розвитку специфічного захворювання - сидерозу. При більшому вмісті пилу у повітряному середовищи пилові частки, що потрапляють на шкіру, можуть порушити діяльність шкіри, знизити її опір і ускладнити терморегуляцію шкірного покрову тіла. Пил, що потрапив на слизисту оболонку очей, робить механічну і хімічну дратівну дію, викликаючи запальний процес слизуватих оболонок – коньюктивіт. Фактично припустимі норми температури, відносної вологості і швидкості руху повітря в робочій зоні наведені у таблиці 4.2.

 

Таблиця 4.2 – Аналіз мікроклімату робочого приміщення

Параметтри

Фактичне значення

Норматив

ГОСТ'12.1.005-88 и СН 2527-88

Температура повітря, °С

18,2

15-21

Відносна вологість

65,5

75

   Швидкість руху повітря, м/с

0,2

0,4

Освітленість, лк

375

300

Інтенсивність теплового випромінювання

-

-


 

Ступінь небезпеки поразки людини електричним  струмом багато в чому залежить від  середовища, в якому вона працює. У зв'язку з цим усі приміщення по ступені небезпеки поділяють на три класи:

а) без  підвищеної небезпеки;

б) з підвищеною небезпекою;

в) особливо небезпечні.

У цеху категорія - з підвищеною небезпекою.

При спорудженні  електроустановок неізольовані дроти і шини, а також прилади й апарати, що мають незахищені частини, що проводять електричний струм, поміщають у спеціальні шухляди, шафи, камери й інші пристрої, що закриваються суцільними чи сітчастими огородженнями. Враження електричним струмом відбувається при дотику, при пробої ізоляції, а також при коротких замиканнях тощо. При впливі електричного струму на організм людини розрізняють загальні і місцеві електротравми. До числа загальних електротравм відноситься електричний удар, тобто враження всього організму. Місцеві електротравми характерезуються яскраво вираженим місцевим порушенням цілісності тканин, яке викликано впливом електричного струму  чи струму електричної дуги. До місцевих електротравм відносять електричний опік, металізацію шкіри механічні ушкодження і електрофтальмію (запалення зовнішніх оболонок ока, що виникає в результаті впливу потужного потоку ультрафіолетових променів, що поглинаються клітинами організму і викликають у них хімічні зміни).

 

 

4.3  Розрахунок  повітрообміну у виробничих приміщеннях 

 

 

Розрахувати необхідний повітрообмін та його кратність  для вентиляційної системи цеху, який має довжину L=96 м, ширину В=24м та висоту Н=15м. В повітряне середовище цеху виділяється пил в кількості W= 1260 г/год (для данного виду пилу ПДК= 0,01 мг/м3), концентрація пилу в робочій зоні Ср.з.=0,04 мг/м3, в над ходячому повітрі Сп=0, концентрація пилу у віддаленому від цеху повітрі дорівнює концентрації поділяється у повітрі, кількість повітря, що забирається з робочої зони дорівнює Gм=1500 м3/год.      

Об’єм цеху:

 

V = L·B·H = 24·96·15 = 34560 м3.    (4.1)

 

Необхідний  повітрообмін:

 

 

 

 м3;   (4.2)

 

Кратність повітрообміну у цеху:

К =год-1    (4.3)

 

 

4.4 Вибір засобів індивідуального захисту

 

 

Таблиця 4.3 – Індивідуальний захист службовців

Професія

Спецодяг

Строк служби у місяцях

Загальна кількість за рік

Ціна, грн

Вартість  грн

Машиніст на пресах

Костюм бавовняний

12

2

120

240

Черевики шкіряні з металевим  носком

12

2

140

280

Каска захисна

До зносу

1

60

60

Навушники протишумові

До зносу

1

3,50

3,50

Окуляри захисні відкриті

До зносу

1

20

20

Рукавиці антивібраційні

2 тижні

26

10

260

Рукавички комбіновані спилкові

1

12

6

72

Рукавички діелектричні

Чергові

-

45

-


 

Вибір засобів  індивідуального захисту та розрахунок річної потреби в них проводиться  на підставі «Типових галузевих норм безкоштовної видачі робітникам і службовцям спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту» [16]. Вибір і розрахунок ЗІЗ виконується для основних професій відповідно до теми проекту і спеціальністю дипломника, тобто для тих спеціальностей і професій, які забезпечують пропоновані проектні рішення. Річна потреба в засобах індивідуального захисту наводиться в таблиці 4.3.

Информация о работе Расчет гидравлического пресса на мощность и деформацию