Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2014 в 15:45, курсовая работа
Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих кромок. Протягивание позволяет получать поверхности высокой точности (6-го – 8-го квалитетов точности) и низкой шероховатости (Ra=0.63-0.25 мкм).
Наиболее широкое применение получили протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевой втулки на валу по ширине паза протяжка будет состоять из двух участков: фасочного и шлицевого. Протягивание внутреннего отверстия осуществляться не будет, а необходимая точность обеспечится за счет предварительной обработки.
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАСЧЕТ ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС 6
1.1 Анализ и техническое обоснование принятой конструкции фрезы 6
1.2 Проектный расчет фрезы 6
1.2.1 Определение размеров фрезы в нормальном сечении 6
1.2.2 Определение конструктивных и геометрических параметров фрезы 7
1.2.3 Определение размеров фрезы в осевом сечении 11
1.3 Профилирование фрезы 12
2. РАСЧЕТ КОМБИНИРОВАНОГО СВЕРЛА 13
2.1 Размеры ленточки сверла 13
2.2 Геометрические параметры режущей части сверла 14
2.3 Параметры стружечной канавки 14
2.4 Осевая сила и крутящий момент 16
2.5 Диаметр сердцевины 17
2.6 Длина сверла 17
2.7 Проверка сверла на устойчивость 19
3. РАСЧЕТ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ 21
3.1 Выбор конструкции и материала протяжки 21
3.1.1 Анализ и техническое обоснование принятой конструкции протяжки 21
3.1.2 Выбор материала протяжки 21
3.2 Выбор типа хвостовика и его размеров 22
3.3 Определение профиля и геометрических параметров зубьев протяжки 23
3.3.1 Выбор размеров и профиля стружечных канавок 23
3.3.2 Выбор геометрических параметров протяжки 24
3.3.3 Определение подъемов на зуб 24
3.4 Выбор станка 25
3.4.1 Расчет сил резания при протягивании 25
3.4.2 Выбор модели станка 27
3.4.3 Определение скорости резания 27
3.4.4 Проверка протяжки на прочность 28
3.5 Расчет фасочной части протяжки 29
3.5.1 Определение припуска на фасочные зубья 29
3.5.2 Расчет количества зубьев 29
3.5.3 Определение параметров выкружек 30
3.5.4 Расчет длины фасочной части протяжки 31
3.6 Расчет шлицевой части протяжки 31
3.6.1 Припуск на шлицевые зубья 31
3.6.2 Расчет количества зубьев 32
3.6.3 Расчет допуска на ширину шлицев протяжки 32
3.6.4 Параметры выкружек 33
3.6.5 Расчет длины шлицевой части протяжки 34
3.7 Определение конструктивных размеров протяжки 34
3.7.1 Определение диаметров зубьев 34
3.7.2 Шейка и переходной конус 35
3.7.3 Передняя и задняя направляющая 35
3.7.4 Общая длина протяжки 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
За длину передней направляющей принимается расстояние от конца переходного конуса до первого режущего зуба, включая ширину первой впадины между зубьями.
Задняя направляющая предназначена для исключения возможности перекоса обработанной детали и повреждения обработанной поверхности в момент выхода из нее последнего зуба протяжки.
Длина передней направляющей выбирается в зависимости от отношения длины протягиваемой втулки L к ее диметру D.
При L/ D ≤ 1,5 lпн= L; L/ D=135/120 = 1,125 < 1,5 lпн=135 мм.
Длина задней направляющей зависит от размера отверстия и типа протяжки. По [3, с.19, табл.17] lзн = 70 мм.
Общая длина протяжки рассчитывается как сумма длин всех составных частей протяжки
L= l1+ l2+ l3+ l4+ lф+lш+lкр+ lзн , мм.
L= 1931 мм.
Длина протяжки не должна превышать
величины, которая допускается
По [3, с.20, табл.18] при диаметре протяжки более 70 мм, допустимая длина протяжки Lдоп =2000 мм. L= 1931 мм < Lдоп= 2000 мм – условие выполняется.
В результате выполнения курсового проекта спроектированы указанные инструменты для обработки деталей с заданными размерами и параметрами. В частности, выполнен проектный расчет червячной фрезы для обработки зубчатого колеса. Проектный расчет фрезы заключается в определении размеров профиля в нормальном и осевом сечениях.
Выполнен расчет комбинированного сверла для обработки отверстий, выбран материал, рассчитаны основные геометрические параметры режущих частей и габаритные размеры инструмента.
Выполнен
расчет протяжки для обработки
шлицевой втулки. На основе исходных
данных выбран материал
Разработаны чертежи спроектированных режущих инструментов, приведенные в приложениях с указанием предельных отклонений размеров и шероховатостей на поверхности инструмента.
1 Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни „Різальний інструмент” Розрахунок інструментів для обробки зубчастих коліс та шліцьових валів (для студентів кваліфікаційного напрямку 6.0902 „Інженерна механіка” спеціальностей 7.090201 „Технологія машинобудування”, та 7.090203 „Металорізальні верстати та системи”)/ Укл.: Малишко І.О., Кисельова І.В. – Донецьк: ДонНТУ, 2007. – 48 с.
2. Методические указания к
3. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни „Різальні інструменти” Розрахунок комбінованої протяжки для обробки шліцьової втулки (для студентів кваліфікаційного напрямку 6.050503 „Машинобудування” спеціальностей „Технологія машинобудування”, та „Металорізальні верстати та системи”)/ Укл.: Кисельова І.В. – Донецьк: ДонНТУ, 2008. – 24 с.
4.
Справочник технолога-
5.
Справочник инструментальщика/
6. И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахоров / Проектирование металлорежущих инструментов; Под общ. ред. И. И. Семенченко. –М.: Машиностроение. 1963. 922 с.
7.
Расчеты зуборезных