Проектирование обогатительной фабрики

 

Так как крупность исходного питания действующей мельницы 3 – 0 мм, содержание класса в конечном продукте 30%, тогда m4 = 0,95 (найдено интерполяцией).

 

 

 

Для сравнения принимаем варианты с установкой мельниц: МШЦ 2700х3600; МШЦ 2100х3000; МШЦ 1500х3100.

Значение коэффициента Ки принимаем равным 1,1  он учитывает различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды.

Определим производительность

 

 ,                                                     (33)

 

содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте;

содержание расчетного класса в исходном продукте.

а) для мельницы МШЦ 2700х3600

 

= 922,04 т/ч

 

б) для мельницы МШЦ 2100х3000

 

= 498,4 т/ч

 

в) для мельницы МШЦ 1500х3100

 

 = 249,2 т/ч

 

Определяем расчетное число мельниц исходя из производительности

1531,87 т/час

а) для мельницы МШЦ 2700х3600

 

n1= = 1,6 2

 

б) для мельницы МШЦ 1500х3100

n2= = 6,1

 

в) для мельницы МШР 2100х3000

 

n3= = 3,07 4

 

Для выбора наиболее экономичной мельницы необходимо произвести сравнение вариантов мельниц. Результаты заносим в таблицу 10.

Таблица 10 – Сравнение вариантов установки мельниц по основным

показателям

Размеры барабана мельниц	Кол-во мельниц	Вес мельниц, т		Мощность, кВт		Стоимость, тыс. тенге		Кз
		Одной	Всех	Одной	всех	одной	Всех
МШЦ 2700х3600	2	72	144	370	740	216,48	432,96	1
МШЦ 2100х3000	4	48,1	192,4	200	800	144,56	578,24	1,3
МШЦ 1500х3100	6	20,84	125,04	100	600	100	600	0,98

 

Выбираем мельницу МШЦ 2100х3000, которая более подходит для компоновки оборудования( 4 штуки по 1 на каждую мельницу МШЦ 2100х3000).

 

Выбираем оборудование для стадии спиральных классификаторов. Спиральные классификаторы выпускаются двух типов – с не погруженной спиралью для получения грубых сливов и с погруженной спиралью для тонких сливов.

Выбираем спиральный классификатор.

- производительность по сливу:

- производительность по пескам:

- крупность слива-0,4мм

- плотность  =2,9г/см2

 

 

 

В соответствии с заданной крупностью слива и производительностью выбираем двух спиральный классификатор  с не погруженной спиралью, m=2

Определяем значение поправочных коэффициентов a,b,c и d к расчетнам формулам. [/5/, таблица 46и47];

Поправка на крупность слива a=1,95

Поправка на плотность руды =1,15

Поправка на содержание первичных шламов d=1

Поправка на плотность слива c=0.74

 

По формуле определяем  базисное разбавление Ж:Т для руды =2,9г/см3

 

                                              R

=R2.7 ,                                                     (34)

 

                                                  R =R2.7 R2.7

 Отношение требуемого  разбавления к базисному 

 

Определяем диаметр спиралей классификатора по формуле:

 

                                           D=-0.08+0.103                                     (35)

 

D=-0.08+0.103

 

Определяем действительную производительность выбранного классификатора фо формуле:

 

                                                 Q=mabcd(942+16D) ,                                     (36)

 

Q=mabcd(942+16D)=21.951.150.741(846+43)=2942.59 т/сутки

 

Проверяем производительность выбранного классификатора по пескам по формуле:

 

                                                 Q=135mbnD3 ,                                               (37)

 

Q=135mbnD3=13521.152.533=20958.75 т/сутки

Так как сперальный классификатор обеспечивает по пескам принимаем его к установке.

 

Выбираем оборудование стадии классификации, на которой установлен гидроциклон.

 Выбираем гидроциклон  для следующих условий работы:

- производительность по  исходному питанию: Qисх= 2144,62 т/сут;

- производительность по  сливу: Q = 612,75 т/сут;

- производительность по  пескам: Q = 1531,75 т/сут;

- отношение Ж:Т  : в сливе R=0.40.в питании R=55%

Определяем максимальный диаметр гидроциклонов по формуле:

а) для Н=0,5 кг/см2

 

 см;                                      (38)

 

 

б) для Н=1 кг/см2

 

 см;

 

в) для Н=1,5 кг/см2

 

 см.

 

Ближайшие наименьшие диаметры типовых гидроциклонов будут 710, 1000 и 2000 мм соответственно вариантам./1/

Определяем производительность гидроциклонов по формуле:

 а) для гидроциклонов  D = 710 мм

 

.

 

б) для гидроциклонов D = 1000 мм

 

.

 

в) для гидроциклонов D = 1000 мм

 

.

 

Определяем потребное число гидроциклонов.

Минутный дебит пульпы определяется по формуле:

 

 

 

Число гидроциклонов:

а) для варианта а

 

к установке принимаем 6.

 

б) для варианта б:

                   

 к установке принимаем  3+3 резерв=6.

 

в) для варианта в:  

                    

 так как Кз<0,75 исключаем из расчёта

 

Проверяем гидроциклоны на удельную нагрузку по пескам.

В соответствии с принятым отношением расчетные диаметры песковых насадок будут:

  .

Удельные нагрузки по пескам определяются по формуле:    

а) для гидроциклонов D = 710 мм

 

q;

 

б) для гидроциклонов D = 1000 мм

 

q;

 

Для варианта б) нагрузка по пескам лежит в пределах нормы (0,5 - 2 т/см2×ч). Принимаем к установке гидроциклоны D = 1000 мм в количестве 4 штук на каждую секцию. Общее количества 6х4=24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

В каждом дробильном и измельченном отделении (цехе, фабрике) должен быть установлен систематический контроль за безопасным состоянием и правильной эксплуатацией зданий и сооружений.

Для каждого участка (цеха, отделения) необходимо: установить категорию пожаро - и взрывоопасное, обеспечить условия безопасности персонала; разработать и утвердить положение о правах, обязанностях и ответственности работников, отвечающих за охрану труда и технику безопасности. Все вводимые участки (цеха), агрегаты должны иметь инструкцию по безопасному их обслуживанию и технологические инструкции (карты) по ведению данного процесса.

Все рабочие и служащие, поступающие в цех или переводимые с одной работы на другую, обязаны пройти медицинское освидетельствование для определения их пригодности к выполнению данной работы. Ранее не работавшие в цехе проходят предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней, а ранее работавшие - в течение двух дней по специальным программам.

После инструктожа по технике безопасности рабочие должны пройти обучение по профессии в объеме, предусмотрено соответствующей программой обучения. К самостоятельной работе они допускаются только после окончания обучения, сдачи экзаменов и инструктажа по технике безопасности. Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены приемам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, перед началом работы необходимо убедиться в безопасном состоянии рабочего места, проверить наличие и исправность предохранительных устройств, инструментов,  механизмов и приспособлений, необходимых для работы.

К обслуживанию и ремонту электроустановок допускаются лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамен на соответствующую квалификацию. Повторный инструктаж рабочих и проверка знаний по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие.

Администрация цеха обязана своевременно обеспечить рабочих соответствующей спецодеждой и индивидуальными защитными средствами по установленным нормам.

Рабочие места должны быть освещены в соответствии с действующими нормами освещенности и содержаться в чистоте и порядке. Запрещается курение и прием пищи непосредственно на рабочем месте, пить воду из производственного или технического водопровода. Вблизи рабочих мест должны быть установлены банки с питьевой водой.

Передвижение рабочих по цеху допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы снабжаются перилами высотой не менее 1 метра.

Все монтажные проемы, колодцы, канавы и т.п. ограждаются перилами 1 метр со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,19 м. Минимальное расстояние между смежными габаритами машин составляет: на основных проходах 1,5 м; на рабочих проходах между машинами 1 м; на рабочих проходах между машинами и стеной 0,7 м. Все движущиеся части машин необходимо оградить, а ограждения - надежно закрепить. Перед пуском оборудования в работу подается предупредительный сигнал.

Рабочие площадки приемных и разгрузочных устройств и бункеров отделений дробления и измельчения оборудуются звуковой и световой сигнализацией, для оповещения обслуживающего персонала о прибытии железнодорожных или других транспортных средств. На этих площадках должны быть предусмотрены проходы для обслуживания подвижного состава, а так же места для безопасного нахождения людей во время подхода составов. Разгрузку вагонов и автосамосвалов можно начинать только после подачи сигнала приемщиком руды. Производить очистку путей во время разгрузки вагонов, стоящих на пути, запрещается. Вагоноопрокидыватели должны быть ограждены перилами с решетками высотой не менее 2 м.

Рабочая площадка оператора дробилки должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилки на площадку. Извлечение кусков руды, застрявших в дробилке, вручную и разбивка их кувалдами запрещается. Эти куски должны быть удалены из дробилки подъемными средствами или подорваны с соблюдением правил безопасности. При спуске людей в рабочее пространство дробилок необходимо применять предохранительные пояса и временные настилы над загрузочными отверстиями.

В загрузочных и разгрузочных воронках грохотов по всей их ширине должны быть предусмотрены защитные приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от случайного выброса руды.

Для предупреждения выбросов кусков руды из дробилок загрузочные отверстия должны: закрываться глухими съемными ограждениями (конусные дробилки).

Пусковые устройства мельниц и классификаторов необходимо располагать таким образом, чтобы оператор при включении аппаратов мог наблюдать за их работой. Внутренний осмотр и ремонт мельницы после остановки должны производиться только после проветривания ее рабочего пространства. Работа в мельнице допускается под наблюдением бригадира и в присутствии наблюдающего снаружи. Закреплять болты кожуха питателя на ходу мельницы, а так же отвертывать гайки крышки люка, когда мельница находится в положении люком вниз, запрещается.

Рабочие площадки для обслуживания классификаторов должны располагаться на уровне не менее 600 мм ниже борта ванны классификатора.

 

 

9  МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Мероприятием по охране  окружающей среды является комплекс  технологических, технических, организационных, социальных и экономических мер, направленных на охрану окружающей среды и улучшение ее качества.

2. К мероприятиям по  охране окружающей среды относятся мероприятия:

а) направленные на обеспечение экологической безопасности;

б) улучшающие состояние компонентов окружающей среды посредством повышения качественных характеристик окружающей среды;

в) способствующие стабилизации и улучшению состояния экологических систем, сохранению биологического разнообразия, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов;

г) предупреждающие и предотвращающие нанесение ущерба окружающей среде и здоровью населения;

д) совершенствующие методы и технологии, направленные на охрану окружающей среды, рациональное природопользование и внедрение международных стандартов управления охраной окружающей среды;