Проектирование обогатительной фабрики

 

Q0=Q10=Q12=Q16

Q0= т/ч

Q14=Q15=CIIQ10

Q13=Q10 т/ч

Qчас=612,75

                                                 С1=  ,                               (23)

СII=

Q14=612.752.5=1531.87 т/сутки

 

                                           

 

Рисунок 6- Схема измельчения.

 

Множество факторов влияют на выбор схемы измельчения: твердость руды, ее абразивность, трещиноватость, содержание влаги, минерализация, включая минералы пустой породы, содержание ценных компонентов и вредных примесей, характер включения зерен, химические свойства и другие характеристики.

 

 

6 РАСЧЕТ КАЧЕСТВЕННО- КОЛИЧЕСТВЕННОЙ  И ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМ

 

Целью проектирования шламовой схемы является: обеспечение оптимальных соотношений Ж:Т в операциях схемы; определение количества воды, добавляемой в операцию или выделяемой из продуктов при операциях обезвоживания, определение объемов пульпы для продуктов и операций схемы; определение общей потребности воды по обогатительной фабрике и составление баланса по воде.

Значения R можно вычислить, зная содержание твердого (Т):

 

R = (100-T)/T ,                                                    (24)

                                                    (25)

 

где  R = Ж:Т;

       – количество воды в операции или в продукте, м3 /сут;

 

,                                                  (26)

       – производительность фабрики, т/сут.

Результаты расчета шламовой схемы сводим в таблицу 10.При расчете водно-шламовой схемы устанавливают численные значения показателей по данным обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичное сырье. Шламовая схема дает возможность составить баланс воды по обогатительной фабрике. Баланс общей воды выразится равенством:

 

 ,                                               (27) 

 

где:  –  количество воды, поступающей с исходной рудой; м3 в              

                      единицу времени;

         – суммарное количество воды, добавляемой в процесс, м3 в   

                   единицу времени;

         – суммарное количество воды, уходящее из процесса с

                  конечными продуктами, м3 в единицу времени.

Данные расчёта приведены в таблице 5

Таблица 7− Водно-шламовоя схема.

 

№	Наименование операции и продукта	Q,т/сут	Т %	W,м3/сут
I Стадия измельчения
	Поступает
10	Дробленый продукт	612,75	95	32,25
13	Пески сперальный кл	1215,26	80	303,81
	H2O			374,83
	Итого	1828,01	72	710,89
11	Слив МЦП I ст	1828,01	72	710,89
	Итого	1828,01	72	710,89
Классификация
	Поступает
11	Слив МЦП I ст	1828,01	72	710,89
	H2O			512,04
	Итого	1828,01	60	1222,93
	Выходит
12	Слив	612,75	40	919,12
13	Пески	1215,26	80	303,81
	Итого	1828,01	60	1222,93
Классификация
	Поступает
12	Слив	612,75	40	919,12
15	Пески	1531,87	55	303,81
	H2O
	Итого	2144,62	38	3470,24
16	Слив	612,75	20	2451
14	Пески	1531,87	60	1021,24
	Итого	2144,62	38	3472,24
I I Стадия измельчения
14	пески	1531,87	60	1021,24
	Итого	1531,87	55	232,1
15	Слив МЦП II ст	1531,87	55	1253,34
	Итого	1531,87	55	1253,34

 

 

 

 

 

 

Таблица 8- Баланс воды по фабрике.

 

Поступает в процесс	м3/сут	Выходит из процесса	м3/сут
С рудой	32,25	16Слив классификатора	2451
Измельчение	374,83
Классификация	512,04
Классификация г/ц	1299,78
Сумма	232,1
Итого	2451		2451

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Принятая за эталон руда перерабатывается на действующей фабрике, оборудованной шаровыми мельницами с разгрузкой через решетку, с размером. DL=32003100 мм.

Определяем удельную производительность по вновь образованному классу – 0,074мм действующей мельницы q=2,1 т/м3ч (таблица 45 /5/).

Значение коэффициента Кк определяем по формуле:

 

  ,                                                     (28)

 

где: – значение m по таблице 43/5/ для запроектированной крупности исходного и конечного продукта;

- значение m по таблице 43/5/ для крупности тех же продуктов на действующей обогатительной фабрике.

Определяем значение m1 по таблице 43 /5/ для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта 10 – 0 мм, содержание класса в конечном продукте 28%. Для данной крупности исходного в таблице указаны значения m при измельчении до 28% - 0,074мм: 1,025

Так как крупность исходного питания действующей мельницы 20 – 0 мм, содержание класса в конечном продукте 30%, тогда m4 = 0,68 (найдено интерполяцией)

 

= 0,95

 

Для сравнения принимаем варианты с установкой мельниц: МШР 3200х3100; МШР 3600х4000; МЩР 2700х3600.

Определяем значение КD для сравниваемых мельниц по формуле:

 

                                                  (29)

 

где: D и D1 – соответственно номинальные диаметры барабанов   проектируемой и работающей (эталонной) мельниц.

а) для мельницы МШР 3200х3100

 

=1,06

 

б) для мельницы МШР 2700х3600

 

=0,9

 

Определяем значение коэффициента Кт, Кт принимаем равным 1 МШР=> МШР.

Значение коэффициента Ки принимаем равным 1,  он учитывает различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды.

Определим производительность мельниц по вновь образованному классу по формуле:

 

 q = q1 Ки Кт ,                                          (30)

 

где: q – удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу, т/м3ч;

q1– удельная производительность работающей мельницы по вновь образуемому расчетному классу, т/м3ч;

Ки – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости              проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;

Кк– коэффициент различия в крупности исходного и конечного               продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;

– коэффициент, учитывающий различие  в диаметрах барабанов  проектируемой и работающей мельниц;

  Кт – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

а) для мельницы МШР 3600х4000

 

q= 1=2,32 т/м3ч

 

б) для мельницы МШР 2700х3600

 

q= 1=1,97 т/м3ч

 

Определяем производительность мельниц по формуле:

 

,                                               (31)

 

где:  V – объем барабана мельницы, м3;

содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте;

содержание расчетного класса в исходном продукте.

а) для мельницы МШР 3200х3100

 

= 263.87 т/ч

 

б) для мельницы МШР 3600х4000

 

= 481.28 т/ч

 

в) для мельницы МШР 2700х3600

 

= 200,85 т/ч

 

Определяем расчетное число мельниц исходя из производительности

1828,01 т/час

а) для мельницы МШР 3200х3100

 

n1= = 6,92 7

 

б) для мельницы МШР 3600х4000

 

n2= = 3,79

 

в) для мельницы МШР 2700х3600

 

n3= = 9,1 9

 

Для выбора наиболее экономичной мельницы необходимо произвести сравнение вариантов мельниц. Результаты заносим в таблицу 9.

 

Таблица 9 – Сравнение вариантов установки мельниц по основным

Показателям.

Размеры барабана мельниц	Кол-во мельниц	Вес мельниц, т		Мощность, кВт		Стоимость, тыс. тенге		Кз
		Одной	Всех	Одной	Всех	одной	Всех
МШР 3200х3100	7	95,1	665,7	600	4200	251,76	1762,32	1,01
МШР 2700х3600	4	150,4	601,6	1100	4400	278,64	1114,56	1,05
МШР 3600х4000	9	75,3	677,7	380	3420	220,6	1958,4	0,98

 

Выбираем наиболее экономичную мельницу МШР 2700х3600, в количестве 4 исходя из этого на фабрике будет расположено 4 технологические секции.

Мельница с разгрузкой через решетку – диафрагму применяется для мокрого и сухого измельчения и считается установкой, дающей наилучшее управление крупностью готового продукта благодаря меньшей возможности перегрузки.

Принятая за эталон руда перерабатывается на действующей фабрике, оборудованной шаровыми мельницами с разгрузкой через решетку, с размером. МЩЦ 27000036 мм.

Определяем удельную производительность 45 /5/.

Значение коэффициента Кк определяем по формуле:

 

,                                                     (32)

 

где: – значение m по таблице 43/5/ для запроектированной крупности исходного и конечного продукта;

- значение m по таблице 43/5/ для крупности тех же продуктов на действующей обогатительной фабрике.

Определяем значение m1 по таблице 43 /5/ для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта 10 – 0 мм, содержание класса в конечном продукте 30%. Для данной крупности исходного в таблице указаны значения m при измельчении до 30% - 0,074мм: 1,025.