Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2012 в 16:07, дипломная работа

Описание работы

Целью дипломного проекта являлось усовершенствование технологии получения чернового галлия при работе с алюминатными растворами измененного примесного состава.
Задачей дипломного проекта являлось изучение способов очистки алюминатных растворов от примесей, методов концентрирования растворов по галлию.
Объектом дипломного проекта являются смешанные алюминатные растворы глиноземного производства.

Содержание работы

Введение 4
1 Общая характеристика АО «Алюминий Казахстана» 6
1.1 Краткая характеристика предприятия 6
1.2 Сырьевая база, номенклатура, качество и технологический уровень продукции 7
1.3 Комплексность использования сырья 9
2 Краткая характеристика химико – металлургического цеха 11
2.1 Технологическая схема производства чернового галлия 12
2.2 Описание технологии химико – металлургического цеха 15
3 Влияние некоторых физико – химических факторов на процесс цементации ионов галлия галламой алюминия 25
3.1 Перемешивание раствора и галламы алюминия 25
3.2 Кинетика восстановления ионов галлия и ионизации алюминия в процессе цементации 26
3.3 Электрохимический потенциал выделения водорода на галлии, алюминии и галламе алюминия 28
3.4 Растворимость алюминия в галлии 29
3.5 Потенциал «насыщения» галламы алюминием 29
3.6 Состав алюминия, используемого для получения галлия 31
4 Описание технологии схемы цементация ХМЦ АО «Алюминий Казахстана» 34
4.1 Применяемое оборудование 39
5 Расчетная часть 47
5.1 Расчет материального баланса 47
5.2 Расчет основного оборудования ХМЦ 58
5 Автоматизация 61
7 Охрана труда и БЖД 64
7.1 Выписка из Трудового Кодекса Республики Казахстан 64
7.2 Порядок расследования несчастных случаев на производстве 64
7.3 Требования безопасности при проектировании ХМЦ 66
7.4 Пожарно – техническая комиссия на производстве 71
7.5 Расчет искусственного освещения 73
8 Экономическая часть 77
8.1 Описание производственного процесса подразделения 77
8.2 Расчет капитальных затрат на планируемый период 79
8.3 Расчет себестоимости продукции на планируемый период 80
8.3.1 Расчет затрат на амортизацию, содержание и текущий ремонт основных фондов 80
8.3.2 Расчет материальных затрат на производство продукции 82
8.3.3 Планирование фонда рабочего времени83
8.3.4 Расчет численности работающих по категориям 87
8.3.5 Планирование фонда заработной платы 90
8.3.6 Расчет себестоимости продукции на планируемый период 92
8.3.7 Расчет сметы затрат на производство 93
8.4 Технико-экономические показатели работы 94
8.5 Определение себестоимости 1 тонны галлия 94
8.6 Определение цены реализации 95
8.7 Экономическая эффективность проектируемого завода 95
8.8 Рентабельность реализованной продукции 96

Заключение 97

Список использованной литературы 98

Приложения

Файлы: 1 файл

Готово на антиплпгиат.doc

— 3.67 Мб (Скачать файл)

 

Сгущенную пульпу находим, кг:

Na2Oку

4605375,31 – 3715512 = 889863,31;

Na2Oкб

361646,29 – 312318,4 = 105814,12;

SO3

186942,49 – 91541,6 = 95400,89;

Cl

1482494,29 – 846490,58 = 636003,71;

Al2O3

2556808,40 – 1916988,8 = 639819,6;

CO2

254187,99 – 221638,37 = 32549,62;

H2O

20083406,54 – 315760,25 = 10925800,29.


 

После сгущения количество выпаренной воды 4,5 т/час = 4500 кг/час. Тогда необходимо

 

4500 · 24 · 365 = 39420000 т.

 

Отсюда, для получения упаренной  воды необходимо

 

39420000 / 17 = 2318823,5 т.

 

Упаренный раствор находим следующим  образом: от воды, которая в сливе сгустителя отнимаем упаренную воду

 

9157606,25 – 2318823,5 = 6838782,75 т.

 

Таблица 5.3 – II стадия упаривания после сгущения

 

Компоненты

Слив сгустителя, кг

Упаренная вода, кг

Упаренный раствор, кг

Na2Oку

3715512

3715512

Продолжение таблицы 5.3

Компоненты

Слив сгустителя, кг

Упаренная вода, кг

Упаренный раствор, кг

Na2Oкб

312318,4

312318,4

SO3

91541,6

91541,6

Ga

Cl

846490,58

846490,58

V2O5

Al2O3

1916988,8

1916988,8

CO2

221638,37

221638,17

H2O

9157606,25

2318823,5

6838782,75

Всего

16262095,8

2318823,5

75492372,3


 

 кг.

 

Таблица 5.4 – Кристаллизация гидроалюмината натрия          

 

Состав

Упаренный раствор, кг

Кек ГАН, кг

Алюминатный раствор  по разнице на кристаллизацию ХГК, кг

Na2Oку

3715512

1408675,5

2306836,5

Na2Oкб

312318,4

312318

SO3

91541,6

91541,6

Ga

Cl

846490,58

846490,58

V2O5

Al2O3

1916988,8

1287460,29

629528,51

CO2

221638,17

221638,17

H2O

6838782,75

2461958,32

4376824,43

Всего

75492372,3

5158094,11

8785177,79


 

Na2Oку = 27,31 %

Al2O3 = 24,96 %

Влага = 47,43 %

Na2Oку:                             27,31 % – х

       100%     – 5158094,118;

                                                              х = 1408675,5 кг;

 

 

Al2O3                                24,96 % – х

      100%     – 5158094,118;

                                                               х = 1287460,29 кг;

 

влага                                 47,43 % – х

       100%     – 5158094,118;

                                                              х = 2461958,32 кг.

 

Таблица 5.5 – Баланс кристаллизации гидроалюмината натрия 

 

Состав

Приход, кг

Всего, кг

Получено, кг

Сгущенная пульпа после Iст. упаривания

Фильтр ГАН

Фугат по разнице

Кек

Na2Oку

889863,31

2306836,5

3196699,81

2571672,35

625027,46

Na2Oкб

105814,12

312318

418132,12

106760,43

311371,69

SO3

95400,89

91541,6

186942,49

186942,49

Ga

6186,586

6186,586

6186,586

Cl

636003,71

846490,58

1482494,29

1124615,66

357878,63

V2O5

13450,18

13450,18

13450,18

Al2O3

639819,6

629528,51

1269348,11

759738,09

509610,02

CO2

32549,62

221638,17

254187,79

75765,47

178422,32

H2O

1625882,13

4376824,43

6002706,56

5314833,45

687873,11

Всего

12830147,94

10140327,94

2689820


 

Твердая фаза пульпы ХГК 0,75 м3/ч · 24 · 365 /17 = 386,47 м3.

Жидкая фаза пульпы ХГК 6 м3/ч · 24 · 365 /17 = 3091,76 м3.

Галлий, в силу сродства его с  алюминием кристаллизуется в  составе хлор-галлата Na, совместно  с хлор-гидроалюминатом Na, согласно общей формyле Na2Me(OH)4Cl; где Ме – Al и Ga.

Молекулярный вес: Na2Ga(OH)4Cl = 219,22 г/моль; Ga = 69,72 г/моль;

Na = 23·2=46 г/моль; (OH)4 = 68 г/моль; Cl = 35,5 г/моль.

 Расчет состава соединения Na2Ga(OH)4Cl

 

Na2Ga(OH)4Cl – Ga

x – 6186,586,

 

Na2Ga(OH)4 в ХГК.

 

Na2Ga(OH)4 – 2 Na

19452.43 – x,

 

.

 

Na = 4081,79 в пересчете на Na2O составит

 

2 Na – Na2O

4081,79 – х,

 

.

 

Na2Ga(OH)4Cl – Cl

        19452,43 – x,

 

.

 

Кристаллизационная вода в соединении Na2Ga(OH)4Cl

 

19452,43 – 5501,54 – 3150,08 – 6186,586 = 4614,22 кг.

 

Расчет состава Na2 (OH)4Cl

 

2689820–403473–178422,32–311371,69–13450,18–19452,43 = 1763650,38 кг – количество Na2Al(OH)4Cl.

 

Na2Al (OH)4Cl – 2Na

        1763650,38 – x;

 

Na.

 

Na = 459648,26 кг в пересчете на Na2O составит

 

 2 Na – Na2O

459648,26 – х,

 

 Na2O.

 

Na2Al (OH)4Cl – Al

        1763650,38 – x,

 

 Al.

 

Al = 269793,54 кг в пересчете на Al2O3 составит

2 Al – Al2O3

– х,

 

Al2O3 в соединении Na2Al (OH)4Cl.

 

Na2Al (OH)4Cl – Cl

        1763650,38 – x,

 

 Cl.

 

Определяем кристаллизованную  влагу в соединении Na2Al (OH)4Cl

 

1763650,38–509610,02–354728,55–619525,92=279785,89 кг.

 

Определяем количество Na2Oку в ХГК

 

5501,54+619525,92=625027,46 кг.

 

Определяем общее количество кристаллизованной и физической влаги в ХГК

 

403473+4614,22+279785,89=687873,11 кг.

 

Общее количество Cl в ХГК

 

3150,08+354728,55=357878,63 кг.

 

Баланс узла приготовления богатого раствора. Промывная вода центрифуг. Находим количество раствора подаваемого на репульпацию 1 т. ХГК

 

1,65/3,75 =0,44 м3,

 

2689820 / 1000 ·0,44 = 1183,52 т.

 

2,6 – 65

х – 41,

 

м3/ч,

 

1,64· 24 · 365 /17 = 845,08 м3/ч.

 

Находим Na2Oку

 

Na2Oку =845,08 · 70 = 59155,6 м3

 

Al2O3

= 42309 кг.

 

ρбог.р-ра = 1400г/л = 1,4 кг/м3.

Определяем количество богатого раствора исходя из концентрации Ga в нем 0,8 – 1,0 г/л = 1 кг/м3

 

м3,

 

Na2Oку =6186,586 · 180 = 1113585,5 кг.

 

,

 

Na2Oку

.

 

Исходя из полученных данных находим  откорректированный богатый раствор

 

898400,6/175 = 5133,7 м3,

 

,

 

5133,7 ·1400 = 7187810 кг.

 

Таблица 5.6 – Баланс приготовления богатого раствора

 

Состав

Приход, кг

Получено, кг

Галлиевый концентрат

Каустик

Промвода

Всего

Сырой богатый  раствор

Na2Oку

625027,46

898400,6

898400,6

Na2Oкб

311371,69

311371,69

311371,69

Ga

6186,586

6186,586

6186,586

Cl

357878,63

357878,63

357878,63

V2O5

13450,18

13450,18

13450,18

Al2O3

509610,02

509610,02

509610,02

CO2

178422,32

178422,32

178422,32

H2O

687873,11

4223986,8

49111859,9

4911859,9

Всего

2689820

273373,14

4223986,8

7187180

7187180


 

Баланс кристаллизации солей ванадия

 

 м3.

 

Находим V2O5 в сыром богатом растворе

 

5323,8·0,2 = 1064,76 кг.

 

Таблица 5.7 – Баланс кристаллизации солей ванадия

 

Поступило, кг

Получено, кг

Состав

Сырой богатый раствор

Осадок содержащий соли ванадия

Богатый раствор

Всего

Na2Oку

898400,6

898400,6

898400,6

Na2Oкб

311371,69

139970

171401,65

311371,69

Ga

6186,586

862,8

5323,8

6186,586

Cl

357878,63

357878,63

357878,63

V2O5

13450,18

12385,42

1064,76

13450,18

Al2O3

509610,02

509610,02

509610,02

CO2

178422,32

56782,42

121639,9

178422,32

H2O

4911859,9

4911859,9

4911859,9

Всего

7187180

210000,74

6977179,26

7187180


 

Находим количество V2O5 в осадке, содержащего соли ванадия

 

13450,18 – 1064,76 = 12385,42 кг.

 

Определим количество Na2O увлекаемое вместе при кристаллизации соединении ванадия

 

Na2Oкб –V2O5

                   х – 12385,42;

 

 кг Na2O в составе соединения Na3VO4.

 

Определяем сумму компонентов  богатого раствора без соды

 

898400,6+5323,8+357878,63+1064,76+509610,02+4911859,9 = 6684137,71 кг.

 

В богатом растворе на цементации содержится 4,2 % соды, значит полученное количество 6684137,71 кг. Составит 95,8 % от богатого раствора.  Определяем количество соды в богатом растворе, составляем пропорцию

 

6684137,71 кг. – 95,8 %

Информация о работе Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»