Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2012 в 16:07, дипломная работа

Описание работы

Целью дипломного проекта являлось усовершенствование технологии получения чернового галлия при работе с алюминатными растворами измененного примесного состава.
Задачей дипломного проекта являлось изучение способов очистки алюминатных растворов от примесей, методов концентрирования растворов по галлию.
Объектом дипломного проекта являются смешанные алюминатные растворы глиноземного производства.

Содержание работы

Введение 4
1 Общая характеристика АО «Алюминий Казахстана» 6
1.1 Краткая характеристика предприятия 6
1.2 Сырьевая база, номенклатура, качество и технологический уровень продукции 7
1.3 Комплексность использования сырья 9
2 Краткая характеристика химико – металлургического цеха 11
2.1 Технологическая схема производства чернового галлия 12
2.2 Описание технологии химико – металлургического цеха 15
3 Влияние некоторых физико – химических факторов на процесс цементации ионов галлия галламой алюминия 25
3.1 Перемешивание раствора и галламы алюминия 25
3.2 Кинетика восстановления ионов галлия и ионизации алюминия в процессе цементации 26
3.3 Электрохимический потенциал выделения водорода на галлии, алюминии и галламе алюминия 28
3.4 Растворимость алюминия в галлии 29
3.5 Потенциал «насыщения» галламы алюминием 29
3.6 Состав алюминия, используемого для получения галлия 31
4 Описание технологии схемы цементация ХМЦ АО «Алюминий Казахстана» 34
4.1 Применяемое оборудование 39
5 Расчетная часть 47
5.1 Расчет материального баланса 47
5.2 Расчет основного оборудования ХМЦ 58
5 Автоматизация 61
7 Охрана труда и БЖД 64
7.1 Выписка из Трудового Кодекса Республики Казахстан 64
7.2 Порядок расследования несчастных случаев на производстве 64
7.3 Требования безопасности при проектировании ХМЦ 66
7.4 Пожарно – техническая комиссия на производстве 71
7.5 Расчет искусственного освещения 73
8 Экономическая часть 77
8.1 Описание производственного процесса подразделения 77
8.2 Расчет капитальных затрат на планируемый период 79
8.3 Расчет себестоимости продукции на планируемый период 80
8.3.1 Расчет затрат на амортизацию, содержание и текущий ремонт основных фондов 80
8.3.2 Расчет материальных затрат на производство продукции 82
8.3.3 Планирование фонда рабочего времени83
8.3.4 Расчет численности работающих по категориям 87
8.3.5 Планирование фонда заработной платы 90
8.3.6 Расчет себестоимости продукции на планируемый период 92
8.3.7 Расчет сметы затрат на производство 93
8.4 Технико-экономические показатели работы 94
8.5 Определение себестоимости 1 тонны галлия 94
8.6 Определение цены реализации 95
8.7 Экономическая эффективность проектируемого завода 95
8.8 Рентабельность реализованной продукции 96

Заключение 97

Список использованной литературы 98

Приложения

Файлы: 1 файл

Готово на антиплпгиат.doc

— 3.67 Мб (Скачать файл)

Взрывоопасные и пожароопасные  объекты, а также базисные склады горючих и легковоспламеняющихся  материалов, вредных и взрывоопасных веществ, следует располагать на самостоятельных участках за пределами территории предприятий на расстояниях, определяемых специальными нормами; между этой группой зданий и сооружений и прилегающей к ней застройкой следует предусматривать защитные озелененные полосы.

Расположение на территории предприятия зданий и сооружений относительно сторон света и направления  господствующих ветров должно обеспечивать наиболее благоприятные условия  для естественного освещения  и проветривания помещений.

Расстояние между зданиями, освещаемыми через оконные проемы, должно быть не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий. Между отдельными корпусами  здания с полузамкнутым двором (П– или Ш – образная застройка) величина разрыва безопасности должна быть не менее 15 м, а при отсутствии вредных выделений в пространство – не менее    12 м.

Между ближайшими корпусами  здания с замкнутым со всех сторон двором разрыв безопасности должен быть не менее двойной высоты наиболее высокого из окружающих двор зданий, но не менее 18 м. В замкнутых дворах делают сквозные проезды шириной не менее 4,5 м.

Разрывы безопасности между  зданиями, в которых расположены  особо шумные производства, и соседними  должны быть не менее 100 м.

Расстояние от газгольдеров до общественных зданий устанавливают в пределах 100–150 м, до производственных и вспомогательных зданий – 24–36 м.

При определении разрывов безопасности между зданиями сопоставляют требования санитарной и пожарной безопасности. Если разрывы безопасности окажутся меньшими по сравнению с противопожарными, принимают требуемый противопожарный разрыв безопасности.

Дороги и проходы  на территории предприятия должны быть, как правило, прямолинейными. Ширина дорог должна соответствовать применяемым  транспортным средствам, перемещаемым грузам и интенсивности движения, а также учитывать наличие встречных транспортных потоков. Проезжая часть дорог должна иметь твердое покрытие. В местах интенсивного железнодорожного движения и на основных путях движения людей устанавливают мосты-переходы над рельсовыми путями либо туннели под путями. При их отсутствии переезды необходимо обеспечить автоматически действующими предупредительными устройствами.

Безопасность движения требует, чтобы наряду с обеспечением достаточных проездов для транспорта были выделены особые дорожки (тротуары) для движения людей.

Одновременно с проектированием  территории предприятия выбирают участки  для жилищного строительства  с учетом господствующего направления  ветров. При этом учитываются проекты  планировки и застройки данного насаленного пункта или района, а также рельеф местности.

В соответствии с требованиями нормативных документов жилая территория должна быть отделена от промышленного  предприятия санитарно-защитной зоной, ширине которой устанавливается в зависимости от состава и объема вредных веществ, выделяемых объектами предприятия в окружающий воздушный бассейн. Все предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, выделяющими производственные вредности, разделены на пять классов с соответствующей шириной санитарно-защитной зоны: для I классе – 1000 м; II – 500; III – 300; IV – 100; V класса – 50 м.

В санитарно-защитной зоне разрешается располагать вспомогательные  здания и постройки (пожарные депо, гаражи, склады и т.н.).

Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательных зданиях для  подачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. Правила  выбора источника водоснабжения  и нормы качества воды регламентируются СНиП 2.04.02–84. Расход поды па производственные нужды предприятия зависит от технологических особенностей производства и определяется на основе технологических данных. Нормы расхода воды на хозяйственные нужды приведены в СНиП 2.04.02–84: в цехах со значительными тепловыделениями – 45 л на одного человека в смену, а в остальных цехах – 25 л. Нормы расхода воды во вспомогательных зданиях: в душевых – до 500 л/ч на одну сетку, в умывальниках – 180–200 л/ч на один кран.

Для спуска производственных и хозяйственных вод предусматривают канализационные устройства. Канализация состоит из внутренних канализационных устройств, расположенных в здании; наружной канализационной сети – подземных труб, каналов, смотровых колодцев; насосных станций; напорных и самотечных коллекторов; сооружений для очистки, обезвреживания и утилизации сточных вод; устройств их выпуска в водоем.

Канализацию промышленных площадок осуществляют по полной раздельной системе. Все сточные воды предприятия  должны подвергаться очистке от вредных  веществ перед сбросом в водоем. Для выполнения этих требований применяют механические, химические, биологические, а также комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и количества поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадив и других местных условий в соответствии о СНиП 2.04.03–85.

Вспомогательные помещения  промышленных предприятий: бытовые, общественного  питания, здравпункты, для культурного  обслуживания, управления, конструкторские бюро, для учебных занятий, кабинеты по охране труда, для общественных организаций, следует размещать в пристройках к производственным зданиям. В случае, когда такое размещение противоречит требованиям аэрации производственных зданий и помещений или невозможна защита вспомогательных помещений от производственных вредных веществ, вспомогательные помещения размещают в отдельно стоящих зданиях.

Наружные стены отапливаемых помещений должны иметь такую  толщину, при которой исключалась бы возможность конденсирования влаги на их внутренних поверхностях. Протяженность пристроек к производственному помещению со значительными влаго–, тепло– и газовыделениями и естественным воздухообменом не должна превышать 40 % общей протяженности наружных стен данного помещения [17].

Состав санитарно–бытовых помещений и устройств: гардеробные, уборные, умывальные, душевые и специальные бытовые помещения для вредных производств, определяется в соответствии с требованиями          (СНиП 2.09.02–85).

Расчет площадей бытовых помещений (за исключением гардеробных для хранения одежды) производится по наибольшему числу работающих в смене. Для работников, не связанных непосредственно с производством и работающих в административно–конторских помещениях, предусматривается хранение лишь уличной одежды открытым способом. При планировке гардеробных, уборных, умывальных и душевых необходимо учитывать возможности изменения объема помещения при изменении численного соотношения мужчин и женщин. При наличии профессий разных групп расчет шницелей бытовых помещений производят по нормам для каждой группы, а если работающие превалирующей группы составляют не менее 70 % общего количества, то расчет осуществляют по нормам для этой группы.

 

 

7.4 Пожарно–техническая комиссия на производстве

 

Для контроля за выполнением  противопожарных мероприятий на производстве создаются пожарно  – технические комиссии из числа  работников производства, управления, которые назначаются приказами  соответствующих подразделений [11].

Целью создания пожарно–технической комиссии является привлечение инженерно – технических работников и специалистов предприятия к активному участию в работе по предупреждению пожаров и противопожарной защите предприятия. На крупных промышленных предприятиях кроме общеобъектовой могут создаваться цеховые пожарно–технические комиссии. На малочисленных предприятиях функции пожарно-технической комиссии могут возлагаться на службу охраны труда предприятия. Пожарно–технические комиссии создаются приказом руководителя предприятия из лиц, ответственных за пожарную безопасность предприятия, с правами и обязанностями, регламентирующими порядок их работы.

Основными задачами пожарно  – технической комиссии являются:

- выявление и разработка мероприятий по устранению недостатков по вопросам пожарной безопасности в энергетическом оборудовании и электросетей, счетно – вычислительной и оргтехники и т. д.

- организация и проведение пожарно – профилактической работы и установление строгого противопожарного режима в рабочих помещениях, складах, подсобных помещениях.

- проведение массово – разъяснительной работы среди работников подразделений по вопросам соблюдения противопожарных мероприятий.

Пожарно – техническая  комиссия для осуществления поставленных задач должна:

- не реже 2 – 4 раз в год производить детальный осмотр всех рабочих помещений здания, баз, складов с целью выявления нарушений правил пожарной безопасности в энергохозяйстве, теплотехническом оборудовании, вентиляции, вычислительной и оргтехнике;

- намечать пути и способы устранения выявленных недостатков и устанавливать сроки выполнения необходимых противопожарных мероприятий;

- вести пропаганду по вопросам пожарной безопасности;

- принимать участие в разработке инструкций, правил пожарной безопасности.

Все противопожарные  мероприятия, намеченные пожарно – технической комиссией к выполнению, оформляются актом, утверждаются руководителем подразделения и подлежат выполнению в установленные сроки.

Организация выполнения противопожарных мероприятий, предложенных комиссией, возлагается непосредственно на руководителей структурных подразделении.

В состав пожарно–технической комиссии входят начальники производств, руководители подразделений, служб, специалисты различных профилей, инженер по охране труда, начальник добровольной пожарной дружины. Состав комиссии руководитель организации утверждает своим приказом – распоряжением. Он определяет ее полномочия, основные задачи, программу и порядок работы. Руководство комиссией, как правило, возлагают на главного инженера предприятия.

Пожарно – техническая комиссия осуществляет контроль за состоянием пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружении, машин, оборудования, выполнении производственных процессов. Для этой цели члены пожарно-технической комиссии периодически обследуют все подразделения предприятия, фиксируют выявленные нарушения, разрабатывают проект мероприятий по их устранению и доводят его до сведения администрации предприятия. При необходимости затем осуществляют контроль за выполнением. Как показала практика пожарно–технической комиссии, там где они созданы, оказывают существенную помощь руководителям организации по обеспечению пожарной безопасности на предприятии.

На должность председателя пожарно–технической комиссии, как правило, назначается главный инженер предприятия, а на должность секретаря - специалист по пожарной безопасности службы охраны труда предприятия.

Пожарно–технические комиссии осуществляют свою работу на основании планов, которые разрабатываются на квартал или полугодие и утверждаются председателем комиссии предприятия. Решения комиссии оформляются протоколами и вводятся в действие приказами руководителя предприятия.

Повседневный контроль за выполнением противопожарных  мероприятий, предложенных комиссией, в подразделениях предприятия возлагается  непосредственно на начальника пожарной охраны предприятия или лицо, назначенное ответственным за пожарную безопасность подразделения предприятия.

Права членов пожарно-технической комиссии:

- в любое время суток беспрепятственно осматривать производственные, служебные и бытовые помещения предприятия, знакомиться с документами по пожарной безопасности;

- проверять противопожарный режим в подразделениях предприятия и предъявлять должностным лицам и ответственным за пожарную безопасность обязательные для исполнения акты об устранении выявленных нарушений требований пожарной безопасности;

- запрещать эксплуатацию машин, оборудования и производство работ в цехах, на участках, рабочих местах при выявлении нарушений инструкций о мерах пожарной безопасности, которые могут привести к пожару, с уведомлением об этом руководителей подразделения и предприятия;

- привлекать по согласованию с руководителем предприятия и руководителями подразделений соответствующих специалистов к проверке состояния пожарной безопасности;

- запрашивать и получать от руководителей подразделений материалы по вопросам пожарной безопасности, требовать письменные объяснения от лиц, допустивших нарушения противопожарного режима;

- требовать от руководителей подразделений отстранения от работы лиц, не прошедших в установленном порядке инструктаж по пожарной безопасности, обучение и проверку знаний в системе пожарно – технического минимума или грубо нарушающих правила, нормы и инструкции о мерах пожарной безопасности;

- представлять руководителю предприятия, руководителям подразделений предприятия предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию пожаробезопасных условий труда, а также о привлечении к ответственности виновных в нарушении требований пожарной безопасности;

- представительствовать по поручению руководства предприятия в государственных и общественных организациях при обсуждении вопросов пожарной безопасности.

Информация о работе Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»