Отчет по практике в ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2013 в 23:10, отчет по практике

Описание работы

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) находится в 22 км от города Старый Оскол вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии (КМА).
Решение о строительстве комбината было принято в 1974 году
ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" был пущен в эксплуатацию в 1982 году в результате Соглашения о Сотрудничестве, заключено между Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм ("Зальцгиттер", "Корф-Шталь АГ", "Фридрих Круп", "Сименс", "Демаг") по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа по технологии МИДРЕКС. Впервые в России сталь производят с использованием метода прямого восстановления железа из железорудного концентрата. едприятие зарегистрировано 29 апреля 1993 года как акционерное общество открытого типа

Содержание работы

1. История возникновения и развития предприятия ОЭМК, производственная структура ОЭМК...............................................................................................................
2 Характеристика основных и вспомогательных цехов ОЭМК…………………...
3. Краткая характеристика продукции цехов ОЭМК………………………….….…
4. Структура управления сортопрокатным цехом………………………………...…
5. Технологическая структура цех (план расположения оборудования)……….….
6. Схема технологического процесса ОМД в цехе …………………………………
7. Характеристика сортамента выпускаемой продукции в цехе,
ГОСТы и ТУ……………………………………………………………………………
8. Система калибровки, применяемых на стане…………………………………..….
9. Устройства, клетей прокатного стана…………………………………………..….
10.Технологическая характеристика оборудования главной линии прокатного стана….
11.Технология и оборудование для подготовки металла к прокатке……………....
12. Основные технологические операции по отделки готовой продукции……..…
13. Виды ремонтов, их назначение и продолжительность………………………….
14. Причины возникновения дефектов прокатного происхождения, способы их устранения………….........
15. Правила техники безопасности, производственной санатории, пожара - и электробезопасности на участке………..
16. Назначение и применение бирочной системы
(ключ – бирка; жетон - бирка)...............................................................................
17. Штатное расписание участка, цеха.........................................................................
18. Технологический процесс обработки литой заготовки в
дуо реверсивной клети 1000…..
19.Технико-экономические показатели работы стана ............................................
20. Положение об оплате труда и премировании работников СПЦ -1 ...................
21. Калькуляция себестоимости 1 т. готовой продукции...........................................
22. Экология производства………
23. Мероприятия и оборудование, используемые для обеспечения экологичности производства.

Файлы: 1 файл

Oskolsky_Politekhnichesky_Kolledzh.doc

— 5.10 Мб (Скачать файл)

4.    разработка   мероприятий   по   локализации   и   быстрейшей   ликвидации  пожаров   и   последствий   взрывов   благодаря   использованию   наиболее эффективных средств тушения пожаров и соответствующей подготовки квалифицированного   персонала  для   организации   на   металлургических заводах газоспасательной службы. 

16.Назначение и применение бирочной системы

(ключ - бирка; жетон - бирка)

 

Работы по ремонту, внутреннему  осмотру, очистке, наладке, смазке, проверке надёжности крепления узлов и  деталей, устранению неполадок в  работе механизма требуют его  остановки и разработки силовых  и оперативных цепей электропривода.

В каждом структурном  подразделении комбината должен быть составлен и утверждён руководителем  этого подразделения перечень работ, выполнение которых не может быть осуществлено при разработанных  электрических схемах приводов механизмов.

Описание безопасных приёмов таких работ должны содержатся в инструкциях по охране труда для технологического и ремонтного персонала.

Выполнение этих работ  привлеченным персоналом других подразделений  комбината    должно    осуществляться     по    специально     разработанным технологическим картам, согласованным с цехом - заказчиком. Бирочная система предусматривает применение двух видов бирок: жетон-бирку и ключ-бирку.

Жетон-бирка служит для  допуска к работам, перечислимым в первом пункте. Требования к жетон-бирке  приведены на рисунке.

 

1.   Материал диэлектрический

2. Окраска зеленная

5.   Ключ-бирка служит  для допуска к управлению механизмом  лиц, имеющих на это право.

 

7. Порядок применения  жетон-бирок:

7.1   Коммутационные  аппараты, с помощью которых производятся  отключение силовых   и   оперативных  цепей   электроприводов  механизмов,  должны  быть оборудованы   жетон-бирками.   На   каждом  участке должен   быть  составлен   и утверждён   руководителем   структурного   подразделения   комбината   перечень механизмов, коммутационные аппараты которых оснащены жетон-бирками.

7.2   Перечень должен  находится   па рабочем  месте  дежурного электрика и  в  журнале учёта работ с применением  бирочной системы.

7.3      Места     навешивания     жетон-бирок     оборудуют      непосредственно     у коммутационной  аппаратуры с  помощью,  которой  производится  отключение силовых и оперативных цепей электропривода, в запирающихся электрических шкафах, щитах, то есть в местах, куда имеет доступ только дежурный электрик и не допускаются посторонние лица, в том числе операторы.

7.4    На  лицевой   стороне  жетон-бирки,   а   так  же   на  месте   её   навешивания указывают  технологические наименование соответствующего  механизма и его ФКУ.   Гаки  еже  данные должны  содержатся  на обрамленьях  электрических шкафов,   щитов,   панелей   управления.   На   оборотной   стороне   жетон-бирки указывают    наименование    или    номер    участка   (агрегата)    и    обозначение распределительного   устройства,   на   обрамлении   которого  находится   место навешивания жетон-бирки.

7.5  Запрещается сборка  электрической схемы привода  механизма при отсутствии жетон-бирки  на месте её навешивания.

7.6   Во время   проведения  работ, перечисленных   в п.   1, жетон-бирка должна  находится у допускающего или, в случае проведения этих работ одним лицом или самим оператором - у исполнителя. Запрещается проведение работ на механизме при отсутствии жетон-бирки у этих лиц.

7.7 Все случаи передачи  жетон-бирок, связанные с разборкой  и сборкой силовой и оперативной цепей электропривода механизма, следует фиксировать в журнале. Журналы   должны   хранится   у   технологического   персонала,   управляющего механизмами,      в      местах,     определённых     распоряжением      руководителя структурного подразделения комбината.

7.8   Все графы  журнала лично заполняют лица, участвующие в приёме, передаче  бирок. Объединять позиции скобками  не разрешается.

7.9   Лицами,  участвующими  в подготовке и  выполнении  работ,  связанных с разработкой  электрической схемы привода механизма, являются:

•   допускающий;

•   оператор;

•   дежурный электрик;           

•   исполнитель.

7.10 Допускающим может  быть:

•   руководитель, (специалист), в ведении которого находится оборудование;

•   оператор (при выполнении работ одним лицом или самим оператором);

•   если работы проводятся без привлечения персонала других подразделений -бригадир, а в энергетических службах, кроме того, - старший оператор и старший   машинист   объектов   водных   хозяйств,   тепло   потребляющих установок и тепломеханического оборудования котельных.

 

7.11 Допускающий обязан:

а)   произвести  заявку   на  разработку  электросхемы   привода   механизма  с записью  в журнале, указывая номер по порядку  и наименование каждого механизма  и его ФКУ согласно утверждённому перечню; если при работах на заявленном  механизме  может возникнуть опасность со стороны смежных механизмов, то в заявке необходимо указать и эти механизмы;

б) после передачи дежурным электриком оператору жетон-бирки, потребовать от оператора осуществления пробного пуска механизма с целью проверки правильности произведенных отключений;

в) получить от оператора  жетон-бирку и проверить её соответствие заявке; i) произвести допуск исполнителей к выполнению работ.

7.12 Оператор обязан:

•    получив от допускающего заявку  на разработку электросхемы  привода механизма, проверить её соответствие перечню;

•    выдать дежурному электрику задание на выполнение заявки допускающего и передать ему журнал;

•    получив    вместе   с   журналом   от   дежурного   электрика   жетон-бирку, проверить её соответствие заявке;

•   осуществить пробный пуск механизма в присутствии допускающего;

•   установить ключ выбора режима пульта управления в нулевом положение;

•    передать допускающему жетон-бирку.

7.1 3 Дежурный электрик обязан:

•    получив от оператора задание на выполнение заявки    допускающего и журнал, проверить её соответствие заявке перечню механизмов;

•   убедится по положению коммутационной аппаратуры в том, что механизм остановлен.

•    разобрать силовые и оперативные цепи электропривода указанного в заявке механизма.

•    принять меры по предотвращению ошибочной подаче напряжения на эти цени.

•    вывесить    плакат   «Не   включать   -   работают   люди»,    при    установке заземления — «Заземлено».

•   снять жетон бирку с места навешивания и передать её оператору.

8.   Порядок применения  ключ-бирке:

8.1 Ключ-бирка с замком  выключателем - устройство, служащие  для подготовки цепей управления  механизма к включению.

8.2   На  каждом  участке должен быть составлен  и утверждён руководителем структурного подразделения комбината перечень механизмов, оснащённых ключ-бирками.

8.3  Перечень включает  в себя: номер по порядку, технологические  наименования механизмов, соответствующие  надписям на отравлениях электрических шкафов, щитов, панелей управления электроприводом (или паспортным данным); отметку «имеется» в графе «ключ-бирка».

8.4 На бирке к ключу  указывается наименование механизма  и наименование (или номер) участка  или агрегата.

8.5  Основанием для  оснащения механизма ключ-биркой являются требования действующих      правил     безопасности,     проектной     или      эксплуатационной документации, которыми определена такая необходимость.

8.6 Ключ-бирка должна  находится у оператора (не в  замке выключателя):

•    при технологических отключеньях механизма;

•    во всех случаях оставления механизма оператором.

9.  При продолжительности  работ на механизме более одной  смены жетон-бирке передают допускающему  следующей смены с записью  в журнале приёма - сдачи смен  с указанием  количества передаваемых бирок и их  порядковых номеров (позиций), указанных в журнале учёта работ с применением бирочной системы.

10.  В случае утери  жетон-бирки или ключ-бирки работы  на механизме должны быть прекращены  и организованно расследование причин утери. На продолжение работ должен быть выдан дубликат.

11.       Расследование   и   выдача   дубликата   производится    по   распоряжению  руководителя структурного подразделения  комбината.

12.  В течении 24 часов  с момента обнаружения утери  жетолн-бирки или ключ-бирки  должно  быть  осуществлено  их   восстановление  (изготовление).   После восстановления дубликат следует возвратить лицу ответственному за хранения жетон-бирок и ключ - бирок.

При обнаружении утерянных ключ-бирок, жетон-бирок должны быть приняты

меры, исключающие их дельнойшсе использование.

14.  Работы  на механизме должны быть немедленно прекращены, персонал из ремонтной    зоны    выведен,    произведено   оповещение    операторов   смежных механизмов. 

17. Организация технического контроля  в цехе. Система управление качеством   продукции в цехе

 

Вся прокатная продукция  контролируется отделом технического контроля (ОТК) по ходу ее технологии производства на отдельных переделах и перед окончательной сдачей на склад готовой продукции,

Вся изготовляемая предприятием продукция поставляется потребителю  только после приемки ее ОТК и  оформления в установленном порядке  сертификата или иного документа, удостоверяющего качество готовой продукции.

Основная цель контроля — обеспечение соответствия качества продукции требованиям НТД путем  контроля качества исходного металла, готовой продукции и параметров технологического процесса, профилактической работы по предупреждению брака, внедрения новых стандартов и ТУ, а также новых средств и методов контроля с целью повышения его надежности.

Из всех видов технического контроля наиболее важную роль играют три вида, во многом определяющие качество готовой продукции: входной контроль, приемочный контроль, контроль технологического процесса.

Входной (плавочный) контроль проводится с целью проверки соответствия качества поступающих на предприятие сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и т.п. требованиям, которые установлены в стандартах, технических условиях и другой нормативно-технической документации.

Входной контроль поступающих  на предприятие материалов может  быть сплошным или выборочным. Входной  контроль проводится в специально отведенном для этих целей помещении (участке), оборудованном необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, мерительным инструментом и средствами контроля. Для осуществления входного контроля в структуре ОТК создано специализированное подразделение входного контроля — участок ОТК внешней приемки, в задачу которого входит проведение входного контроля качества поступающих на предприятие сырья, материалов, топлива, огнеупоров; контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство сырья, материалов и т.п.; вызов представителей поставщиков для рассмотрения забракованной продукции и т.д. Входной (плавочный) контроль осуществляется в прокатных цехах после прокатки на обжимных станах.

Схема проведения входного контроля и его объем зависят  от химсостава и назначения плавки. Выбранный для контроля слиток, разлитый в наихудших условиях, прокатывается со всей плавкой до заданных размеров. От раската в определенном порядке отбираются темплеты (рисунок 4), образцы из которых подвергаются специальным испытаниям.

Место отбора от раската, а также место вырезки образцов из пробы, направление оси образца к оси изделия (пробы) оказывают значительное влияние на результаты испытания.

 Приемочный контроль является наиболее важным видом технического контроля, так как по его результатам принимается окончательное решение о пригодности продукции к поставке ее потребителям.

Приемочный контроль должен обеспечивать выпуск только качественной продукции; соответствие уровня качества продукции установленным требованиям; установление причин отклонений показателей качества продукции от установленных нормативных показателей качества и др. Он также может быть сплошным или выборочным, что определяется стандартами и ТУ на проверяемую продукцию и осуществляется специально закрепленными для этой операции, обученными и высококвалифицированными работниками ОТК.

Применяемые для приемочного  контроля мерительный инструмент и  приборы должны использоваться только для этих целей. Использование одного и того же мерительного инструмента  для приемочного контроля качества продукции в технологическом процессе не допускается. В процессе приемочного контроля проводятся различные испытания прокатной продукции и оценка ее качества. Испытания осуществляются при помощи проб или образцов, которые изготавливаются из металла, отобранного специальным образом. Места отбора образцов выбираются так, чтобы отобранная проба или образец достоверно характеризовали контролируемый показатель для всей партии. Кроме того, место отбора должно быть выбрано таким образом, чтобы были наименьшими потери металла. Например, место отбора проб для механических испытаний различных видов прокатной продукции различно. Оно определяется направлением прокатки, сечением профиля и др.

Задачей контроля технологического процесса является проверка соответствия режимов, характеристик, параметров технологического процесса и качества выпускаемой продукции требованиям технологических инструкций, стандартов, технических условий и т.д.

Контроль за соблюдением  технологии производства включает операционный контроль и инспекционный контроль. При операционном контроле проверяется выполнение требований технологических инструкций, стандартов и технических условий в соответствии со схемами контроля технологических процессов, обеспечивающими непрерывность контроля на всех переделах. В задачу инспекционного контроля входит контроль соответствия продукции требованиям нормативно-технологической документации

Система управление качеством  продукции в цехе.

В условиях рыночной экономики  предприятия постоянно решают проблему обеспечения конкурентоспособности продукции, от которой зависит их успешная деятельность. Основа конкурентоспособности - высокий уровень качества продукции. Для достижения этой цели необходима соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат"