Электроды сварочные марки МР-3

Электроды сварочные марки МР-3

Для ручной дуговой сварки конструкций  из углеродистых сталей с содержанием  углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального  сверх вниз. постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания снапряжением холостого  хода 70 ±10 В. Позволяют производить  сварку по окисленной поверхности. Допускается  сварка удлиненной дугой.

Электроды сварочные марки ОЗС-12

Для ручной дуговой сварки конструкций  из углеродистых сталей с содержанием  углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального  верх вниз. постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением  холостого хода 70 ±10 В. Покрытие - рутиловое. Расход электродов на 1 кг наплавленного  металла - 1,7 кг. Позволяют производить  сварку по окисленной поверхности.

Электроды сварочные марки ОЗС-6

Для ручной дуговой сварки конструкций  из углеродистых сталей с содержанием  углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального  верх вниз. постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания снапряжением холостого  хода 70 ±10 В.  Коэффициент наплавки - 8,0-8,5 г/А· ч.

Электроды сварочные марки ОЗН-300М

Для ручной дуговой наплавки деталей  из углеродистых и низколегированных  сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в  нижнем положении постоянным током  обратной полярности  переменным током  от источников питания с напряжением  холостого хода 50 ± 5 В. Твердость  в исходном состоянии , НВ 250-350.

В качестве присадочного материала  при сварке применяют проволоку  марки Св-АК5 или Св-АК10. Возможно также применение «лапши», нарезанной из листового металла толщиной 4—5 мм. Присадочный материал перед применением следует тщательно очистить от окисной пленки и масла погружением на несколько минут в слабый раствор ортофосфорной кислоты с последующей промывкой в горячей воде и просушкой. Непосредственно перед сваркой проволоку зачищают шлифовальной шкуркой.

Для защиты сварочной ванны от воздействия  воздуха при сварке применяют аргон чистый марки А. Аргон поставляют в баллонах 40 л под давлением 15 МПа.

Инвентарный выпрямитель  ВДМ - 1202Сэто мощный сварочный аппарат для подачи постоянного тока. Этот выпрямитель может подавать ток вплоть до восьми постов ручной дуговой сварки различный видов метала, включая легированную и углеродистую сталь. Модель ВДМ - 1202С характеризуется наличием полной независимости подачи тока к каждому посту. Это происходит при помощи балластного реостата. Другими отличительными свойствами этого агрегата являются простота и надежность конструкции. Он может работать в широком диапазоне температур от -40 С ДО +50 С. Его легко ремонтировать и эксплуатировать. Аппарат адаптирован для тяжелых условий и долговечного использования.

Технические характеристики сварочного выпрямители ИТС, 95 кВт, ВДМ - 1202С

Питание 380 В   

Частота 50 Гц

Потребляемая мощность 95 кВт                                                                                          Номинальный сварочный ток 1250 А / 315 А                                                                             Диаметр используемых электродов 3 - 6 мм                                                                             Габариты 600 х 1130 х 800 мм                                                                                                               Вес 350 кг

 

. Костюм сварщика брезентовый.                   

 

Костюм сварщика состоит из куртки и брюк. Костюм защищает от искр и  брызг раскаленного металла. Костюм сварщика выполнен из брезента с огнестойкой  пропиткой. Куртка однобортная с  потайной застежкой на пуговицы и  с карманами в боковых швах. Спинка с кокеткой. Под рукавами и по линии соединения кокетки  отверстия для воздухообмена. Брюки  с откидывающейся передней частью, боковыми карманами.

                 

. Сварочная маска с автоматически затемняющимся светофильтром FC-1109 "Хамелеон". Маска Хамелеон предназначена для защиты глаз от ультрафиолетового и инфракрасного излучения.Смотровое окно маски автоматически затемняется при возникновении сварочной дуги и снова станет прозрачным при остановке сварки.Регулировка степени затемнения от 9 до 13 DIN производится нажатием кнопки «Shade» на внутренней стороне светофильтра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНИКА СВАРКИ

Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую  силу сварочного тока, которая зависит  от марки электрода, пространственного  положения сварки, типа сварного соединения и др. Зажигать дугу можно двумя  способами. При одном способе  электрод приближают вертикально к  поверхности изделия до касания  металла и быстро отводят вверх  на необходимую длину дуги. При  другом - электродом вскользь "чиркают" по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания  дуги зависит от условий сварки и  от навыка сварщика.  Длина дуги зависит  от марки и диаметра электрода, пространственного  положения сварки, разделки свариваемых  кромок и т.п. Увеличение длины дуги снижает качество наплавленного  металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличивает  потери металла на угар и разбрызгивание, уменьшает глубину проплавления основного металла. Также ухудшается внешний вид шва

Осуществляется движение проход - от начала до конца шва. Если шов  более длинный (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины  к концам (обратноступенчатым способом). Если варится шов большой длины, то выполняться он может как обратноступенчатым способом, так и вразброс. Одна особенность - если применяется обратноступенчатый способ, то весь шов разбивается  на небольшие участки (по 200 - 150 мм) и  электросварка на каждом участке  ведется в направлении, обратном общему направлению сварки. «Горка»  или «каскад» применяются при  выполнении швов конструкций, несущих  большую нагрузку и конструкций  значительной толщины. При толщинах в 20 - 25 мм возникают объемные напряжения и появляется опасность возникновения  трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в горячем состоянии, что очень  важно для предупреждения появления  трещин.

 Разновидностью сварки «горкой»  является сварка «каскадом». При  сварке, низкоуглеродистой стали  каждый слой шва имеет толщину  3 - 5 мм в зависимости от сварочного  тока. Например, при токе 100А дуга  расплавляет металл на глубину  около 1 мм, при этом металл  нижнего слоя подвергается термической  обработке на глубину 1 - 2 мм  с образованием мелкозернистой  структуры. При сварочном токе  до 200А толщина наплавленного  слоя возрастает до 4 мм, а термическая  обработка нижнего слоя произойдет  на глубине 2 - 3 мм.

. К электроду и свариваемому  изделию для образования и  поддержания сварочной дуги от  источников сварочного тока подводится  постоянный или переменный сварочный  ток (рис. 1). Дуга расплавляет металлический  стержень электрода, его покрытие  и основной металл. Расплавляющийся  металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т.п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8 ... 15 мм, длина 10 ... 30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва обычно составляет 15 ... 35 %.

 Расстояние от активного  пятна на расплавленной поверхности  электрода до другого активного  пятна дуги на поверхности  сварочной ванны называется длиной  дуги. Расплавляющееся покрытие  электрода образует вокруг дуги  и над поверхностью сварочной  ванны газовую атмосферу, которая,  оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его  с расплавленным металлом. В газовой  атмосфере присутствуют также  пары основного и электродного  металлов и легирующих элементов.  Шлак, покрывая капли электродного  металла и поверхность расплавленного  металла сварочной ванны, способствует  предохранению их от контакта  с воздухом и участвует в  металлургических взаимодействиях  с расплавленным металлом.

 Кристаллизация металла сварочной  ванны по мере удаления дуги  приводит к образованию шва,  соединяющего свариваемые детали. При случайных обрывах дуги  или при смене электродов кристаллизация  металла сварочной ванны приводит  к образованию сварочного кратера  (углублению в шве, по форме  напоминающему наружную поверхность  сварочной ванны). Затвердевающий  шлак образует на поверхности  шва шлаковую корку.

 

 

 

 

Техника и режимы аргонно-дуговой  сварки

 

Аргонно-дуговой сварке присущи  некоторые особенности, без учета  и освоения которых невозможно получение  качественных сварных соединений.Перед  тем как приступить к сварке, необходимо как можно точнее определить режимы сварки. В основном они зависят  от толщины металла в зоне повреждения. Установку включают за 3—5 мин до начала сварки, продувают шланг газом, устанавливают принятую силу сварочного тока и давление газа.Возбуждение дуги и разогрев электрода осуществляют на графитной пластинке, которую располагают рядом с точкой начала сварки. О готовности электрода к сварке свидетельствует образование на его конце раскаленного докрасна шарика. В дальнейшем на протяжении всей сварки до обрыва дуги электрод должен сохранять такую форму.

К месту сварки горелку переводят  быстрым движением. При некотором  практическом навыке дугу возобновляют, не прикасаясь электродом к металлу. Наоборот, этого следует избегать, так как касание раскаленного электрода с металлом приводит к  загрязнению вольфрама, нарушению  устойчивости дуги и ухудшению формируемого шва. Если все же случайно произойдет соприкосновение раскаленного электрода  с металлом, сварку следует прекратить, а конец электрода очистить от прилипших к нему частиц алюминиевого сплава. Для этого дугу зажигают на графитовой пластинке и выдерживают  ее в течение 20—30 с, пока испарятся  посторонние включения и на конце  электрода вновь появится чистый раскаленный шарик.

Подачу присадочного металла в  зону дуги начинают лишь после того, как образуется сварочная ванна  с чистой поверхностью. Если сварочная  ванна имеет матовый оттенок, а вокруг нее откладывается копоть, то необходимо несколько увеличить  подачу аргона. Если же дуга горит неустойчиво, то наоборот, расход газа необходимо несколько  уменьшить.

На формирование шва большое  влияние оказывает взаиморасположение электрода и присадочной проволоки  по отношению друг к другу и  к поверхности сварки. Чем толще  свариваемый металл, тем большим  должен быть угол между поверхностью детали и осью вольфрамового электрода.Длина дуги должна быть стабильной на протяжении всей сварки и поддерживаться на расстоянии 4—5 мм от поверхности сварочной ванны. При увеличении этого расстояния уменьшается тепловая мощность дуги, увеличивается ширина зоны расплавления, деталь сильнее нагревается, отчего увеличивается ее коробление.

В зависимости от толщины свариваемого металла и характера повреждения  движение конца проволоки и электрода  во время сварки может быть прямолинейно-поступательным или серповидным. Серповидные движения применяют в тех случаях, когда требуется наложить широкий шов, при наплавке второго слоя, при заварке небольшой пробоины.

При заварке трещины присадочную  проволоку и вольфрамовый электрод располагают вдоль трещины. Конец  проволоки не должен во время сварки выходить из зоны газовой защиты и попадать в столб дуги.Для лучшей видимости процесса сварку ведут справа налево, а присадочную проволоку подают спереди. Шов, наложенный на трещину, должен быть слеска выпуклым и возвышаться над основной поверхностью на 2—3 мм. Поверхность шва должна быть светлой с четко выраженной мелкой чешуйчатостью. Затемненная матовая поверхность или закопченность шва свидетельствует о ненормальной газовой защите, низком качестве аргона, подсосе воздуха вследствие неплотностей газового тракта. Плохое формирование шва происходит по причине неправильно выбранных режимов сварки или неправильной техники ведения процесса.Сварные соединения, выполненные аргонно-дуговой сваркой, легко обрабатываются любым режущим инструментом, по прочности близки к прочности основного металла. Аргонно-дуговая сварка обеспечивает также высокую герметичность сварных соединений.