Особенности конструирования одежды из искусственной кожи

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

 

РЕФЕРАТ

На тему: «Особенности конструирования  одежды из искусственной кожи»

 

        _{По предмету: «КОРН»}

_{Выполнила студентка 4 курса РИНПО СПБГУТД}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_{Санкт-Петербург}

2013

        Искусственная кожа — это материал, представляющий собой сложную многослойную структуру, полученную путем обработки текстильной основы различными полимерными пленкообразующими веществами. В зависимости от назначения искусственная кожа бывает одежной, галантерейной, обивочной и др.; от вида покрытия — пористой, монолитной, пористо-монолитной. Весь ассортимент искусственных одежных кож в зависимости от полотна, применяемого в качестве основы, делят на две группы: искусственные кожи на тканевой основе и искусственные кожи на трикотажной основе. Одежные искусственные кожи различают также по составу применяемых полимерных смол для покрытия. Лицевая поверхность искусственных кож может быть гладкой, замшевидной, глянцевой, полуглянцевой, матовой, с тиснением, печатным рисунком, эффектом жатости.

          Искусственная кожа  появилась в 30-е гг. Необходимость производства возникла в связи с острой нехваткой натурального сырья – натуральной кожи, а также в связи с высокой себестоимостью сырья. Искусственная кожа материал относительно недорогой. Первой попыткой замены натуральной кожи было изготовление плащей от дождя из прорезиненной ткани, которые выпускали после первой мировой войны, примерно в 50-е годы. Первое массовое производство по изготовлению кожеподобных изделий в России было открыто в Петербурге в начале 19 века. В начале 20 века данное производство получило широкое развитие.

    Искусственная кожа для изготовления одежды должна обладать свойствами, позволяющими обеспечивать высокие эксплуатационные, эргономические, эстетические и экономические показатели качества одежды. Эти показатели зависят от структуры основы и природы полимера, примененного для получения лицевого слоя искусственной кожи, и определяются функциональным назначением изделия.

      К основным физико-механическим свойствам искусственных кож относятся растяжимость, мягкость, прочность сцепления полимерного покрытия с волокнистой основой, удлинение, сопротивление прорыву ниточным швом и т.д.

Искусственную кожу в настоящее  время применяют для изготовления широкого ассортимента верхней одежды (пальто, курток, плащей, брюк, юбок и т.д.), а также головных уборов, поясов, отделки изделий и др.

Пальто и куртки, изготовленные  из искусственной кожи, водонепроницаемы и предназначаются для эксплуатации в осенне-весенний период в условиях прохладной, дождливой и ветреной погоды.  Искусственную кожу в швейных изделиях часто комбинируют  с тканями, трикотажем, искусственным мехом. При конструкции изделий, состоящих из комбинаций различных материалов, следует учесть фактор длительности эксплуатации. Нужно выбирать материалы, которые в процессе эксплуатации долго не отличались бы друг от друга.

 

 

     Особенности конструирования одежды из искусственной кожи.

        При проектировании швейных изделий из искусственной кожи необходимо помнить, что этот материал исключает термическую обработку, в результате чего требуемая объемная форма может быть получена только конструктивным путем. Однако в отличие от швейных изделий из натуральной кожи уже нет необходимости излишнего деления основных деталей на составные части.

      Конструкция одежды из материалов, имитирующих натуральную кожу, должна обеспечивать заданную форму с помощью вытачек, средних швов рукава, отрезных стоек верхнего и нижнего воротников, разрезов специальной конфигурации и т.п. Создание заданной формы изделия из искусственной кожи конструктивным путем обеспечивает сохранение ее устойчивости в процессе эксплуатации. Например, в базовой конструкции на спинке обязательно должна присутствовать плечевая вытачка, которая затем может быть переведена в швы кокеток или рельефов (рисунок 1,а). В изделиях со средним швом спинки раствор вытачки от плечевого среза можно уменьшить за счет изменения конфигурации среднего среза (рисунок 1,б). Нагрудную вытачку в женских изделиях или угол сутюжки в мужских также направляют из разных мест. Пример применения варианта перевода угла сутюжки в мужской одежде в линию отреза планки застежки приведен на рисунке 2.

Рисунок 1. Конструкции спинок

Рисунок 2. Чертеж конструкции полочки мужского плаща  
из искусственной кожи

В рукавах обычно проектируют  вытачку по окату. Если в изделиях из кожи рукав двухшовный, передние и локтевые срезы частей рукава должны быть максимально приближены к линиям переднего и локтевого перекатов. Для исключения оттягивания передний срез рукава проектируют по прямой линии (рисунок 3). Локтевые срезы тоже располагают по прямой линии. Выпуклость в области локтя может быть достигнута за счет одной или нескольких вытачек. Величина нормы посадки по окату рукава из синтетических тканей не должна превышать 0,05 на 1 см длины проймы.

 

Рисунок 3. Чертеж конструкции втачного рукава для изделий из искусственной кожи

 

Поскольку искусственные  кожи обладают  низкой растяжимостью, то выбор величины прибавки по линии груди Пг больше, чем для изделий из тканей (Пг для этих материалов составляет в среднем 12-24 см). Также для рассматриваемых материалов характерны недостаточная паро- и воздухопроницаемость, небольшая гигроскопичность. Для усиления воздухообмена целесообразно предусматривать отлетные кокетки, отверстия-блочки под проймами, замену отдельных частей деталей вентиляционными сетками (например, верхняя часть спинки под кокеткой).

 Из-за большой чувствительности к прорубанию иглой в конструкции таких изделий следует избегать большого количества швов.

Плохая драпируемость вызывает необходимость при разработке конструкции избегать применения складок, фалд, драпировок.

При стачивании деталей может  быть перекос ткани, стянутость шва. Целесообразно срезы деталей приближать к прямым линиям, а формы криволинейных срезов воротника, других мелких деталей по возможности приближать к овальным линиям.

Выпрямление линий низа изделия  и рукава, а также линии отлета упрощает обработку изделия и  улучшает внешний вид.

В мужских изделиях рукава могут быть двух-, трех- или одношовные с вытачкой на окате, раствор вытачки  по окату рукава должен быть равен  величине посадки по окату рукава. Передний перекат рукава необходимо располагать по прямой линии.

 

Особенности обработки  изделий из искусственной кожи.

         В качестве прокладочных материалов применяют лавсановискозную прокладку с клеевым покрытием, флизелин с клеевым покрытием или клееный нетканый прокладочный материал типа прокламилина без клеевого покрытия. Для изделий из искусственной кожи на трикотажной основе рекомендуется использовать эластичные прокладочные материалы на тканой или нетканой основе. При использовании клеевых прокладочных материалов необходимо, чтобы они имели покрытие из низкотемпературного клея .

Неклеевые прокладочные материалы соединяют с деталью ниточным способом, прокладывая строчку по прокладке на расстоянии около 3 мм от срезов деталей.

         При соединении деталей одежды из искусственной кожи применяют следующие виды швов: стачные: настрочные с двумя открытыми срезами, направленными в одну сторону; накладные с закрытым срезом. Все виды швов необходимо выполнять на стачивающих машинах, обеспечивающих

получение беспосадочно строчки.

Технические требования к  выполнению машинных строчек:

Наименование строчки	Количество стежков на 10 мм
Стачивающая	2...3
Зигзагообра зная	4... 10
Петельная для фигурных петель	8... 10

 

    Поскольку влажно-тепловая обработка при изготовлении одежды из искусственной кожи не применяется, то для лучшего прилегания соединительных швов прокладывают отделочные строчки настрачиванием или расстрачиванием. Для фиксации припусков швов также может быть использован клеевой способ, осуществляемый с помощью клеевого карандаша (например, марок Pritt и Tesa). Клеевой карандаш не оставляет следов на игле швейной машины при последующем прокладывании отделочных строчек. 
        В изделиях, изготовляемых из искусственных кож на трикотажной основе, срезы обычно осыпаются, поэтому их следует обметывать. В остальных случаях срезы деталей одежды из искусственной кожи не обметывают.

        Одной  из особенностей обработки одежды  из искусственной кожи при  соединении деталей является  затруднение продвижения материала под лапкой швейной машины и получение неровных стежков. Для устранения данного недостатка рекомендуется применять фторопластовую или

тефлоновую прижимную  лапку .

        Особенностью искусственной кожи является ее термопластичность. На использовании этого свойства основан один из способов без ниточного соединения деталей одежды из искусственной кожи — высокочастотная сварка, которая может быть использована в одежде из искусственной кожи при изготовлении петель, рельефных отделочных швов, а также для соединения деталей, обтачивания воротников, манжет, клапанов, хлястиков, бортов, тиснения и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1 Медведков В.М. Конструирование  и моделирование женских пальто  и плащей из синтетических  материалов. – М.: Легкая индустрия, 1968.

2  Феденюк В.Г., Ягловский  В.И. Изготовление одежды из  материалов с покрытием. –М.: Легкая  индустрия, 1967.

3  Жихарев А. П., Краснов Б. Я., Петропавловский Д. Г.  Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности. Учебное пособиею. - М.: Академия, 2004.

4  Конопальцева Н. М., Рогов П. И., Крюкова Н. А. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2 ч. Ч. 1. Конструирование одежды : учеб. пособие для вузов, 2007.