Отчет по учебной практике в ООО "Вудлайн"

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

 

Федеральное государственное бюджетное  образовательное 

учреждение высшего профессионального  образования

«Ижевский государственный технический  университет

имени М.Т. Калашникова»

 

 

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»

 

 

 

 

 

 

 

 

Отчет по учебной практике

 

 

 

 

 

 

      

Выполнил:

студент гр.Б02-621-1                                                              А.А.Федяева

 

Принял:

старший преподаватель  кафедры  «БЖД»                          О.Н.Ложкина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                              ижевск 2012

 

Содержание

1. Введение……………………………………………………………3
2. Общие сведения об ООО «Вудлайн»……………………………4
3. Основные технологические процессы и аппараты, машины и механизмы…………………………………………………………5
4. Состав перерабатываемого  сырья и получаемых продуктов…………………………………………………………..9
5. Опасные и вредные производственные факторы на предприятии………………………………………………………..11
6. Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования………………………………………………………12
7. Пожарная и электробезопасность, вентиляция……………….14
8. Заключение………………………………………………………...15
9. Приложение………………………………………………………...16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью учебной практики является закрепление  теоретических знаний, полученных в  стенах университета.

Задачи  практики:

1. изучение основных технологических аппаратов, машин и механизмов;
2. изучение состава перерабатываемого сырья и получаемых продуктов;
3. изучение опасных и вредных производственных факторов на предприятии;
4. изучение мер безопасности при эксплуатации технологического оборудования;
5. приобретение навыков применения средств индивидуальной защиты, первичных средств пожаротушения, оказания первой (доврачебной) помощи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие сведения об ООО «Вудлайн»

 

Основными видами деятельности ООО «Вудлайн» (Игринского леспромхоза) является переработка древесины.

Лесозаготовительная и  деревообрабатывающая промышленность начинает развиваться в Игринском районе в годы Великой Отечественной войны, когда Игра становится одной из узловых точек строительства железной дороги Ижевск-Балезино. Игринский лесопункт, с которого начинался леспромхоз, был образован в 1942 году. Лесопункт, а с 1943 года леспромхоз, работал для обеспечения военных заводов Удмуртии. Готовились дрова для работы цехов и механизмов, производилась из березы оружейная болванка.

В послевоенные годы стране были необходимы стройматериалы, чтобы  восстанавливать города и села. Игринский леспромхоз наладил производство строительного бревна, досок, фанеры, столярных изделий.

В 70-80-е годы организация  становится крупнейшим предприятием лесопромышленного  комплекса республики.

В настоящее время Игринский леспромхоз – это предприятие с современными технологиями, имеющие завершенный производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины.

В состав предприятия входят следующие цеха, участки, подразделения:

• цех изготовления шпона
• цех изготовления фанеры
• паросиловое хозяйство
• участок заточки деревообрабатывающего инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные  технологические процессы и аппараты, машины и механизмы

 

Основным получаемым продуктом  Иргинского леспромхоза является клееная фанера, ее производство начинается с изготовления шпона. Рассмотрим технологические процессы в цехе лущеного шпона.

 

1. Сырье поставляется транспортом на открытую площадку, где производится разгрузка сырья консольным краном БКСМ, который может выдержать  груз весом 5 тонн.

 

2. Подготовка сырья к раскрою  для производства шпона начинается с распиловки длинномерных лесоматериалов на кряжи и чураки, которая включает в себя также разметку и торцевание с удалением дефектных масс. Поперечный раскрой выполняется пилой ЭПЧ.

 

 

3. После раскроя чураки и заготовки проходят гидротермическую обработку для облегчения процесса окорки и повышения пластичности древесины при ее разрезании. Прогрев древесины осуществляется в открытых пропарочных бассейнах объемом 60 кубических метров при температуре 45-50̊ С. Открытые бассейны должны быть ограждены по периметру высотой не менее 1м. Температура воды не должна быть более 50̊ С, при необходимости применения проварки при жестких режимах – не более 75̊ С с применением дополнительных мер безопасности, исключающих падения людей в воду. Древесина пропаривается на протяжении 18 часов.

Рисунок 1. Пропарочный бассейн

 

4. После пропарочных бассейнов сырье  отправляется в цех к лущильному станку. Перед лущением шпона происходит окорка чураков, то есть очистка древесины от коры.

Лущение шпона – это процесс  поперечного резания древесины  по спиральной траектории, при котором  получают стружку заданной толщины  в виде бесконечной ленты. Она  выполняется одновременно при вращении чурака, что является движением резания, и перемещении ножа, совершающего движение подачи. Траектория движения резания – окружность. Скорость резания убывает по мере уменьшения диаметра чурака. Лущение происходит на станке ЛУ1710. Лущильные станки должны быть оборудованы центровочно-разгрузочными приспособлениями и приспособлениями и приспособлениями, предотвращающими раскол карандашей. Подача чураков должна быть механизирована. Стеллажи для чураков должны иметь упоры, препятствующие раскатыванию чураков.

Отходы от лущильного станка подаются в дробилки, затем дробленка отправляется в ТЭЦ.

 

Рисунок 2. Лущильный станок

 

5. После лущения шпон подается на линию  рубки и укладки шпона, где  он нарезается по размерам 1740×1605×1,5 ножницами для резки шпона. Нож ножниц должен быть огражден со стороны подачи таким образом, чтобы исключить попадание рук станочника под нож в процессе работы. Ограждение должно быть сблокировано с пусковым устройством. Удаление стопы шпона со стола должно быть механизировано.

    

Рисунок 3. Линия рубки и укладки шпона

 

6. Нарезанный шпон направляется в  роликовые сушилки СУР-4. Подающие ролики крутятся за счет электродвигателя.

Расстояние между сушилками, установленными в одной паре должно быть не менее 1,5 м. Расстояние между стеной здания и сушилкой должно быть не менее длины ролика плюс 1,5 м. Расстояние между парами сушилок, установленными в одной паре, должно быть не менее 4,5 м. Воздух из камер охлаждения шпона роликовых сушилок должен удаляться в атмосферу.

Сушка за счет пара проходит через  колорит.

 

Рисунок 4. Роликовые сушилки

 

7. После сортировки шпон направляется на сортировку, затем сортированный  шпон на погрузчиках доставляется в  цех клееной фанеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав перерабатываемого сырья и получаемых продуктов

 

Основным продуктом производства Игринского леспромхоза является клееная фанера, которая изготавливается из березы.

 

Рисунок 5. Склад кряжей для изготовления шпона

 

Также Игринский леспромхоз занимается изготовлением брусьев, для этого используется такая древесина, как: сосна, ель, лиственница, дуб. Древесина поставляется из специально посаженых лесов.

 

                                                                      Рисунок 6. Склад кряжей для изготовления брусьев

Рисунок 7. Склад готовых брусьев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опасные и вредные производственные факторы на предприятии

 

1. Движущиеся машины и механизмы
2. Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования
3. Опасный уровень напряжения в электроцепи
4. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
5. Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны
6. Повышенный уровень шума на рабочем месте
7. Повышенный уровень вибрации
8. Повышенная влажность воздуха
9. Недостаточная освещенность рабочей зоны
10. Острые кромки, заусеницы на поверхности заготовок деталей, инструментов
11. Расположение рабочего места относительно поверхности пола (земли)
12. Физические, статические, динамические перегрузки, монотонность труда
13. Пожароопасность, взрывоопасность
14. Повышенное содержание токсических веществ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования

 

Цех шпона  лущеного.

 

1.Открытые пропарочные бассейны:

• Температура в бассейнах не должна быть более 50̊ С; при необходимости применения проварки при жестких режимах – не более 75̊ С с применением дополнительных мер безопасности, исключающих возможность падения людей в воду.
• Контроль температуры в бассейнах должен осуществляться термопарами.
• Для ремонта бассейнов вода из них должна быть выпущена, а стенки охлаждены до температуры наружного воздуха.
• При ремонтных работах очистке бассейнов и разгрузке их от кряжей или чураков вентили на водной и паровой магистралях должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки.
• Загрузка и разгрузка бассейнов кряжами или чураками должны быть механизированы, а управления механизмами должно быть дистанционным.
• Одновременная загрузка или выгрузка двух смежных бассейнов запрещается.
• Рабочие, обслуживающие бассейны, для работы с грузоподъемными механизмами должны быть обучены безопасным приемам работы по программе стропальщика.
• Бассейны должны быть оборудованы сливными трубами для ограничения в них наивысшего уровня воды.
• Открытые бассейны должны быть ограждены по периметру барьерами высотой не менее 1 м.
• Рабочие мостики, проходы, площадки следует регулярно очищать от коры, мусора, снега и при необходимости (для устранения скольжения) посыпать песком.
• При сильном ветре (6 баллов и более), ливневом дожде, снегопаде и густом тумане (видимость не превышает 50 м) загрузка и выгрузка бассейнов, а также ремонтные работы запрещаются.

 

2.Станки  лущильные:

• Разрывы между лущильными станками должны быть не менее 1 м. Расстояние от рабочего места лущильника до конвейера, подающего чураки в лущильный цех, должно быть не менее 2м.
• Лущильные станки должны быть оборудованы центровочно-разгрузочными приспособлениями и приспособлениями, предотвращающими раскол карандашей.
• Подача чураков к станкам в центровочно-загрузочное приспособление должна быть механизирована.
• Для удаления карандашей от лущильных станков должен быть конвейер, расположенный ниже уровня пола.
• Для удаления отходов при лущении со стороны выхода шпона должен быть конвейер, расположенный ниже уровня пола.
• В фундаментах лущильных станков должны быть устроены углубления (канавки) для отвода воды, выделяющейся из чураков при их лущении. Вода должна отводиться в общую канализационную сеть.
• Стеллажи для чураков должны иметь упоры, препятствующие раскатыванию чураков.
• Лущильники должны быть обеспечены деревянными лопатками для очистки засоров между ножом и линейкой или чураком. Длина лопаток должна быть такой, чтобы рука была выше верхней окружности чурака.

 

3.Ножницы  для резки шпона:

• Нож ножниц должен быть огражден со стороны подачи шпона таким образом, чтобы исключалась попадание рук станочника под нож в процессе работы. Ограждение должно быть сблокировано с пусковым устройством.
• Бруски и оселки для правки ножей должны быть вложены в деревянные оправы с ручками.
• Удаление стопы шпона со стола автоматических ножниц должно быть механизировано.

 

4.Сушилки  роликовые:

• Расстояние между сушилками, установленными в одной паре, должно быть не менее 1,5 м. Расстояние между стеной здания и сушилкой должно быть не менее длины ролика плюс 1,5 м. Расстояние между парами сушилок должно быть не менее 4,5 м.
• Загрузка и выгрузка шпона в роликовых сушилках должны применяться крючья и другие приспособления. Доступ людей внутрь сушилки не допускается.
• Воздух из камер охлаждения шпона роликовых сушилок должен удаляться в атмосферу.
• На рабочих местах у роликовых сушилок должны быть местные душирующие установки в соответствии с санитарными нормами.