Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Июля 2012 в 14:44, курсовая работа
Целью курсовой работы является анализ и синтез оборотных средств(ОС), вложенных в материальные запасы на предприятии с помощью современных логистических методов.
Задачами данной работы являются:
- изучение понятия запасы;
- краткое описание принципов логистики управления запасами;
- описание основных понятий об оборотных средствах ;
-рассмотрение логистического подхода к управлению оборотными средствами;
- приведение расчетов показателей материальных, временных и финансовых нормативов, в соответствии с исходными данными;
Введение……………………………………………………………………………..3
Глава 1. Управление запасами в логистической системе…………………….6
1.1 Теоретические аспекты функционирования логистической системы управления запасами промышленного предприятия…………………………….. 6
1.2. Типы запасов и критерий их оптимизации………………………………….8
1.3. Системы управления запасами……………………………………………...10
1.4. Выводы по результатам анализа области исследования………………….13
Глава 2. Понятие оборотные средства и оптимизация величины запасов материальных ресурсов предприятия…………………………..……………...15
2.1.Состав, классификация оборотных средств и источники их формирования…………………………………………………………………………...………15
2.2.Определение потребности предприятия в оборотных средствах (нормирование оборотных средств)…………………………………………………….……18
2.3. Показатели эффективности использования оборотных средств………….23
2.4. Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия……………………………………….…26
2.5. Выводы по результатам исследования……………………………………..27
Глава 3. Расчеты объемов материально-технических запасов в звеньях логистической цепи предприятия и объемы финансовых вложений в оборотные средства в соответствии с исходными данными…………………..…… 29
3.1.Расчет норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов………………………………………………………………..……….29
3.2. Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе………………………………………………………………………..………33
3.3. Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе……………………………………………………………………..…………34 3.4. Расчет норматива ОС предприятия в запасе материалов на стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству………………36
3.5. Расчет норматива ОС в производственных запасах материалов на складах предприятия………………………………………………………………………...37
3.6. Расчет норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия …………………………………………………………………………...…….38
3.7. Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств……………………………………….………...43
3.8. Расчет норматива ОС на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы……………………………………………….45
3.9. Расчет норматива ОС на спецодежду………………………………………...47
3.10. Расчет норматива ОС в расходах будущего периода………………………49
3.11. Расчет норматива ОС в готовой продукции………………………………..50
3.12. Определение совокупного норматива ОС предприятия…………………...52
3.13. Выводы по полученным результатам……………………………………….53
Заключение………………………………………………………………………...54
Список использованной литературы и источников…………………
5. Расчет оптимальной партии поставок, qП.П.i, т:
5.1. Затраты на поставку 1 т материала i, руб., CПОСТ i (1 Т) ;
5.2. Годовое потребление i-го материала, т, QПОТР i (Г) = Q i (ДН) · 360 ;
QПОТР 1 (Г) = 856*360 = 308 160 т;
QПОТР 2 (Г) = 866*360 = 311 760 т;
QПОТР 3 (Г) = 886*360 = 318 960 т
5.3. Годовые затраты на содержание 1 т i-го материала, руб., CСОД i (1 Т / ГОД);
5.4. Оптимальная (рыночная) партия поставки i-го материала в цеха:
.
q ц1 П.П.1 = = 220,34 т;
q ц2 П.П.1 = = 209,13 т;
q ц3 П.П.1 = = 281,86 т;
q ц1 П.П.2 = = 268,48 т;
q ц2 П.П.2 = = 258,41т;
q ц3 П.П.2 = = 229,40т;
q ц1 П.П.3 = = 190,96 т;
q ц2 П.П.3 = = 366,63 т;
q ц3 П.П.3 = = 235,84 т
5.5. Оптимальная партия поставки i-го материала на предприятие:
q П.П.i = Σ qц П.П.i .
q П.П.1 = 220,34 + 209,13 + 281,86 = 711,33 т;
q П.П.2 = 268,48 + 258,41 + 229,40 = 756,29 т;
q П.П.3 = 190,96 + 362,63 +235,84 = 793,43 т
6. Годовой план объема поставок i-го материала, QПОСТ i (Г) ≥ QПОТР i (Г) , т;
QПОСТ 1 (Г) ≥ QПОТР 1 (Г) = 308 160 т;
QПОСТ 2 (Г) ≥ QПОТР 2 (Г) = 311 760 т;
QПОСТ 3 (Г) ≥ QПОТР 3 (Г) = 318 960 т
7. Принятая партия поставок (фактическая) q(Ф) ц j П.П.i, т принимается равной или кратной месячной потребности в соответствии с производственной программой j-го цеха (для предприятия ≈ Σ оптимальных партий поставок по всем цехам Σ qц j П.П.i).
q (Ф) ц1 П.П.1 = 220,34 т; q (Ф) ц1 П.П.2 = 268,48 т; q (Ф) ц1 П.П.3 =190,96 т;
q (Ф) ц2 П.П.1 = 209,1 т; q (Ф) ц2 П.П.2 = 258,41т; q (Ф) ц2 П.П.3 = 366,63 т;
q (Ф) ц3 П.П.1 = 281,86 т; q (Ф) ц3 П.П.2 = 229,40 т; q (Ф) ц3 П.П.3 = 235,84 т
q (Ф) П.П.1 = 711,33 т:
q (Ф) П.П.2 = 756,29 т;
q (Ф) П.П.2 = 793,43 т
8. Число поставок, за исключением крупных и мелких поставок, mi:
mi = QПОСТ i (Г) / q(Ф) П.П.i.
m1 = 308160/ 711,33 = 433,2
m2 = 311760/756,29 = 411,22
m3 = 318 960/793,43 = 402,00
9. Средний интервал между поставками i-го материала, Тi = 360/ mi, дн .
Т1 =360/433,2 = 0.83 дн.;
Т2 = 360/411,22 = 0,87 дн.;
Т3 = 360/402 = 0,89 дн.
10. Минимальная партия поставки i-го материала в цеха (принимается равной или кратной оптимальной партия поставки по цехам qц j П.П.i, т.е. в пределах от разового заказа до величины оптимальной партия), qц j min.i, т :
10.1. Разовый заказ i-го материала для цеха № j, qЦj П.П.i = Qi Цj (ДН) · Тi , т.
qЦ1 П.П.1 =242*0.83 = 200,86 т;
qЦ1 П.П.2 = 326*0,87 = 283,62 т;
qЦ1 П.П.3 =198*0,89 =176,22 т;
qЦ2 П.П.1 =218*0,83 = 180,94 т;
qЦ2П.П.2 =302*0,87 = 262,74 т;
qЦ2П.П.3 = 238*0,89 = 211,82 т;
qЦ3П.П.1 =198*0,83 =164,34 т;
qЦ3П.П.2 =386*0,87 =335,82 т;
qЦ3П.П.3 = 302*0,89 =268,78 т
10.2. Минимальная партия поставки i-го материала в цех № j:
qЦ j min.i ≤ qЦ j П.П.i , т;
qц 1 min 1 ≤ 220,34 т; qц 2 min 1 ≤ 268,48 т; qц 3 min 3 ≤ 190,96 т;
qц 1 min 2 ≤ 209,13 т; qц 2 min 2 ≤ 258,41 т; qц 3 min 3 ≤ 366,63 т;
qц 2 min 3 ≤ 281,86 т; qц 1 min 3 ≤ 229,40 т; qц 3 min 3 ≤ 235,84 т
11. Объем i-го материала в оборотных средствах по цеху № j:
NQi1Ц 1 = (qЦ j min.i + qЦ j П.П.i)/2, т.
NQ1Ц 1 = (200 86 + 220,34)/2 = 210,6 т;
NQ1Ц 2 = (209,13 + 283,62)/2 = 246,37 т;
NQ1Ц 3 = (281,86 +176,22)/2 = 229,04 т;
NQ2Ц 1 = (286,48 + 180,94)/2 = 233,71 т;
NQ2Ц 2 = (258,41 + 262,74)/2 = 360,57 т;
NQ2Ц 3 = (229,40 + 211,82)/2 = 220,61 т;
NQ3Ц 1 = (190,96 + 164,34)/2 =177,65 т;
NQ2Ц 1 = (366,63 + 335,82)/2 = 351,22 т;
NQ3Ц 1 = (235,84 + 268,78)/2 = 252,31 т
12. ОС в текущем запасе i-го материала в цехе № j:
NС Цj ТЕКi = NQi Цj · C i (1 Т) , руб.
NС Ц1 ТЕК1 =210,6*2888 = 608212,8 руб.;
NС Ц1 ТЕК2 = 246,37*3136 = 772616,32 руб.;
NС Ц1 ТЕК3 = 229,04*2718 = 622530,72 руб.;
NС Ц2 ТЕК1 = 233,71*2888 = 674954,4 руб.;
NС Ц1 ТЕК2 = 360,57*3136 = 1130747,52 руб.;
NС Ц1 ТЕК3 = 220,61*2718 = 599617,98 руб.;
NС Ц2 ТЕК1 = 177,65*2888 = 513053,2 руб.;
NС Ц2 ТЕК2 = 351,22*3136 = 1101425,92 руб.;
NС Ц2 ТЕК3 = 252,31*2718 = 685778,58 руб.
13. ОС в текущем запасе i-го материала по предприятию (по всем цехам):
, руб.
NС ТЕК1 = 608212,8 + 674954,48 + 513053,2 = 1796220,48 руб.;
NС ТЕК2 = 772616,32 + 1130747,52 + 1101425,92 = 3004789,76 руб.;
NС ТЕК3 = 622530,72 + 1130747,52 + 685778,58 = 2439056,82 руб.
,
14. Норматив ОС в текущем запасе всех материалов по предприятию NС ТЕК: , руб.
NС ТЕК = 1796220,48 + 3004789,76 + 2439056,82 = 7 240 067,06 руб.
3.2. Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе, NС.С.
1. Вид i-го МТ ресурса (i = 1, 2, . . ., l).
2. Длительность отдельных задержек относительно среднего интервала между поставками i-го материала: Тi ЗАД1, Тi ЗАД2, . . . , Тi ЗАДn, , в абсолютных или относительных единицах (дн., % от срока поставки);
3. Число задержек поставки i-го материала, nЗАДi ≤ mi.
10
m1 = 433,20; nЗАД1 ≤433,20;
m2 = 411,22; nЗАД2 ≤ 411,22;
m3 = 402,00. nЗАД3 ≤ 402,00.
4. Средняя величина задержки, Тi СР.ЗАД = (Тi ЗАД1+ Тi ЗАД2+ ... + Тi ЗАДn) / nЗАДi.
nЗАДi=8
Т1 СР.ЗАД = (2+3+2+3+1+2+2+3) / 8 = 2,25;
Т2 СР.ЗАД = (5+7+4+4+4+2+4+3) /8 = 4,125;
Т3 СР.ЗАД = (6+8+7+8+6+7+9+7) / 8 = 7,25.
5. Среднедневный расход i-го материала, Q i (ДН).
Q 1 (ДН) = 856 т; Q 2 (ДН) = 866 т; Q 3 (ДН) = 886 т
6.Стоимость 1 т i-го материала, C i (1 Т).
C 1 (1 Т) = 2792 руб.; C 2 (1 Т) = 2618 руб.; C 3 (1 Т) = 2666 руб.
7. Оборотные средства в страховом запасе i-го материала, руб:
NС СТРАХ i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ Тi СР.ЗАД.
NС СТРАХ 1 = 856*2792*2, 25 = 5377392 руб.;
NС СТРАХ 2 = 866*2618*4,125 = 9352150,5 руб.;
NС СТРАХ 3 = 886*2666*7,25 = 17125051 руб.
8. Норматив ОС в страховом запасе всех материалов по предприятию NСС:
, руб.
N c.c = 5377392 + 9352150,5 + 17125051 = 31 854 593,5 руб.
3.3. Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе, NС.ТР.
10
М i | Поставщик № 1 | |||||
Q1i, т | tTi, дн. | t1, дн. | t2, дн. | t3, дн. | t4, дн. | |
М1 | 242 | 12 | 2 | 4 | 1 | 1 |
М2 | 326 | 15 | 2 | 4 | 1 | 1 |
М3 | 198 | 18 | 2 | 4 | 1 | 1 |
| Поставщик № 2 | |||||
М1 | 218 | 14 | 3 | 5 | 1 | 1 |
М2 | 302 | 19 | 3 | 5 | 1 | 1 |
М3 | 286 | 11 | 3 | 5 | 1 | 1 |
| Поставщик № 3 | |||||
М1 | 396 | 20 | 2 | 6 | 1 | 1 |
М2 | 238 | 21 | 2 | 6 | 1 | 1 |
М3 | 302 | 17 | 2 | 6 | 1 | 1 |
1. Вид i-го МТ ресурса (i = 1, 2, … l), поставляемого d-м поставщиком (d = 1, 2,… p).
2. Продолжительность пробега груза (i-го матери-ала) от d-го поставщика до потребителя, tTi , дн.
3. Расчет продолжите-льности обработки докумен-тов d-м поставщиком по дан-ным предыдущего года или по договору на поставку i-го материала:
10
3.1. Среднее время, необходимое d-му поставщику для составления платежного требования, обработки документов в банке (поставщика) и отправки их в банк потребителя, t1, дн.
3.2. Среднее время почтового пробега платежного требования, t2, дн.
3.3. Среднее время на акцепт, т.е. на согласие документов на оплату в виде счетно-платежного требования (акцепт осуществляется в предварительном порядке), t3, дн.
3.4. Среднее время на обработку документов в банке потребителя, t4, дн.
4. Расчет нормы времени на транспортный запас i-го материала по k-му поставщику:
НТ k ТРi = tTi – (t1 + t2 + t3 + t4), дн.
НТ 1 ТР1 = 12 - (2+4+1+1) = 4 дн.;
НТ 1 ТР2 = 15 - (2+4+1+1) = 7 дн.;
НТ 1 ТР3 = 18 - (2+4+1+1) = 10 дн.;
НТ 2 ТР1 = 14 - (3+5+1+1) = 4 дн.;
НТ 2 ТР2 = 19 - (3+5+1+1) = 9 дн.;
НТ 2 ТР3 = 11 - (3+5+1+1) = 1 дн.;
НТ 3 ТР1 = 20 - (2+6+1+1) = 10 дн.;
НТ 3 ТР2 = 21 - (2+6+1+1) = 11 дн.;
НТ 3 ТР3 = 17 - (2+6+1+1) = 7 дн.
6. Количество поставляемого i-го материала за соответствующий период от отдельных поставщиков, Q1i,…, Q d i,…, Q p i, т.
7. Расчет норматива времени транспортного запаса i-го материала, NТ ТРi :
, дн.
N ТТР1 = (4*242 +4*218+10*396) / (242 + 218 + 396) = 6,775 дн.;
N ТТР2 = (7 *326 + 9*302+ 11*238) / (326 + 302 + 238) = 8,796 дн.;
N ТТР3 = (10 *198 + 1*386+ 7*302)/ (198 + 386 + 302) = 5,056 дн.
8. Среднедневный расход i-го материала, Q i (ДН) , т.
Q 1 (ДН) = 856 т; Q 2 (ДН) = 866 т; Q 3 (ДН) = 886 т
9. Стоимость 1 т i-го материала, руб., C i (1 Т).
C 1 (1 Т) = 2888 руб.; C 2 (1 Т) = 3136 руб.; C 3 (1 Т) = 2718 руб.
10. ОС в транспортном запасе i-го материала, руб.:
NС ТР i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ NТ ТРi .
NС ТР 1 = 856*2888*6,775 = 16748667,2 руб.;
NС ТР 2 = 866*3136*8,796 = 23887965,7 руб.;
NС ТР 3 = 886*2718*5,056 = 12175596,29 руб.
11. Норматив ОС предприятия в транспортном запасе всех материалов NС ТР, руб.:
.
N С.ТР = 16748667,2 + 23887965,7 + 12175596,29 = 52 812 229,19 руб.
3.4. Расчет норматива ОС предприятия в запасе материалов на стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству, NС.П.П.
1. Вид i-го МТ ресурса (i = 1, 2, . . ., l).
2. Среднее время (продолжительность) выгрузки и доставки i-го материала на склад предприятия, tB.i, дн.
3. Среднее время приемки i-го материала (включая проверку наличия и качества), tП.i, дн.
4. Среднее время складирования i-го материала, tС.i, дн.
5. Среднее время подготовки i-го материала к производству (техно-логические операции, включая анализ качества материала), tТЕХ.i, дн.
6. Расчет нормы времени на подготовку производства (данной операции):
НТ.П.П.i = tB.i + tП.i + tС.i + tТЕХ.i, дн.
НТ.П.П 1 = 1+1+6+4 = 12 дн.;
НТ.П.П.2 = 2+2+7+5 = 16 дн.;
НТ.П.П.3 = 3+3+8+6 = 20 дн..
7. Среднедневный расход i-го материала, Q i (ДН) , т.
Q 1 (ДН) = 856 т; Q 2 (ДН) = 866 т; Q 3 (ДН) = 886 т
8. Стоимость 1 т i-го материала, руб., C i (1 Т).
C 1 (1 Т) = 2888 руб.; C 2 (1 Т) = 3136 руб; C 3 (1 Т) = 2718 руб.
9. ОС в запасе i-го материала на стадии разгрузки, приемки, склади-рования и подготовки к производству, руб.:
NС П.П. i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ НТ.П.П.i .
NС П.П. 1 = 856*2888*12 = 29665536 руб.;
NС П.П.2 = 866*3136*16 = 43452416 руб.;
NС П.П. 3 = 886*2718*20 = 48162960 руб.
10. Норматив ОС в запасе всех материалов по предприятию на стадии разгрузки, приемки, складирования и подготовки к производству NС П.П., руб.:
.
N с.п.п.= 29665536 + 43452416 + 48162960 = 121 280 912 руб.
3.5. Расчет норматива ОС в производственных запасах материалов на складах предприятия, NС.ПР.З.
1. Вид i-го МТ ресурса (i = 1, 2, . . ., l).
2. Норматив ОС в текущем запасе i-го материала, руб.: NС ТЕКi.
NС ТЕК1 = 1796220,48 руб.;
NС ТЕК 2 = 3004789,76 руб.;
NС ТЕК 3 = 2439056,82 руб.
3. Норматив ОС в страховом запасе i-го материала, руб.: NС СТРАХ i.
NС СТРАХ 1 =5377392 руб.;
NС СТРАХ 2 = 9352150,5 руб;
NС СТРАХ 3 = 17125051 руб.
4. Норматив ОС в транспортном запасе i-го материала, руб.: NС ТР i.
NС ТР 1 = 16748667,2 руб.;
NС ТР 2 = 23887965,7 руб.;
NС ТР 3 =12175596,29 руб.
5. Норматив ОС в запасе i-го материала на стадии разгрузки, приемки, складирования и подготовки к производству, руб.: NС П.П. i.
NС П.П. 1 = 29665536 руб.;
NС П.П.2 = 43452416 руб.;
NС П.П. 3 = 48162960 руб.
6. Расчет норматива ОС в производственном запасе i-го материала, руб.:
NС ПР.З. i = NС ТЕКi + NС СТРАХ i + NС ТР i + NС П.П. i.
NС ПР.З. 1 = 1796220,48 +5377392 + 16748667,2 + 29665536 = 53587815,68 руб.;
NС ПР.З. 2 = 3004789,76 +9352150,5 + 23887965,7 +43452416 = 79697321,96 руб.;
NС ПР.З. 3 = 2439056,82 +17125051 +12175596,29 +48162960 = 79902664,11 руб..
7. Расчет ОС в производственных запасах всех материалов на складах предприятия NС ПР.З., руб.: