Современные проблемы функционирования складов. Пути повышения эффективности работ транспортных организаций

В процессе выгрузки и приемки  материалов следует избегать излишнего  их накопления в местах приема и  не допускать количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и  приемки продукции должны быть оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и  упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемые при  выгрузке соединительные мостки для  проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Для рациональной организации  размещения и хранения продукции  на складе ее необходимо сгруппировать  с учетом объемно-весовых характеристик  и физико-химических свойств. Эта  работа выполняется с целью образования  групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием  для складирования и хранения.

Размещение материалов в  зоне хранения склада должно осуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядке поступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качества продукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечивать материальные затраты  времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения и доставку к  местам отпуска. Для этого наиболее массовую ходовую продукцию следует  размещать как можно ближе  к основным проездам склада и пунктам  отпуска.

Важное значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения, о которых уже шла речь ранее. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения:

-   постоянный;

-   переменный;

-    смешанный.

Постоянное закрепление  мест хранения вводится для продукции, которая постоянно находится  на складе в качестве запаса, а также  для продукции, которая требует  специального технологического оборудования для складирования.

Переменное закрепление  мест хранения вводится для массовой, крупногабаритной и тяжеловесной продукции  с небольшим сроком хранения. Применение этого способа дает возможность  максимально использовать места  хранения для укладки поступившей  продукции.

Однако применение переменного  закрепления мест хранения усложняет  процесс управления размещением  материалов на складе. Поэтому при  внедрении переменного закрепления  мест хранения следует принять определенный способ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметь возможность находить груз или свободное место. На небольших  складах используется простой способ управления при помощи карточек.

Сущность этого способа  состоит в том, что после укладки  продукции на свободное место  в стеллаже на графической модели стеллажа, которая крепится на его  торце, в клетку, соответствующую  занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного  номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.

На крупных складах, насчитывающих  тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ. Причем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещение материалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободных местах в пределах определенной зоны хранения.

В практике работы складов  применяют также смешанную систему  закрепления продукции за местами  хранения, при которой часть мест хранения закрепляется за определенными  видами продукции постоянно, а часть  – переменно. Однако наиболее экономичным  является способ переменного закрепления  продукции, позволяющий максимально  использовать оборудование для хранения материалов.

Среди организованных мероприятий  по отпуску и доставке материалов потребителям преобладают мероприятия, связанные с централизованной доставкой  материалов. На базы и склады возлагаются  следующие обязанности по организации  централизованной доставке:

1. Предъявление грузов к перевозке в обусловленном договором объеме.

2. Обеспечение (в соответствии с договором) режима работы складов по приему и выдаче грузов.

3.Осуществление погрузочно-разгрузочных работ (если по условию договора транспортная организация не приняла эти работы на себя).

4. Обеспечение погрузки и выгрузки автомобилей в установленные сроки.

5. Отбор груза и подготовка его к отпуску до прибытия автомобилей.

6. Содержание подъездных путей к складам в исправном состоянии.

7. Своевременное оформление товарно-транспортных накладных.

Важными операциями, от качественного  выполнения которых во многом зависит  эффективность централизованной доставки, являются предварительный отбор  грузов и подготовка их к отпуску. Отбор грузов на складах проводится по товарно-транспортной накладной, полученной в оперативно-диспетчерском отделе. Организация отбора партии груза  зависит от величины партии. Крупные  партии грузов для вагонных и авто- поездных- отправок не рекомендуется предварительно снимать с мест складирования.

Мелкие партии целесообразно  передавать в экспедицию (зону) или  участок отпуска, где грузы с  разных складов доукомплектовываются по потребителям и грузовым направлениям. Отборка материалов может проводиться  как возле мест хранения, так и  на участке отпуска, куда предварительно доставляют пакеты с грузами.

Если после отборки  на поддонах осталась часть материалов, доставлять их обратно на места хранения не целесообразно.

Принятые по количеству и  качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения. Здесь их укладывают на стеллажи или  в штабеля. Большое значение для  осуществления оперативного контроля и ухода за товарами, быстрой их отборки и отпуска имеют разработка и соблюдение рациональной схемы  размещения товаров, которая предусматривает  закрепление за товарами определённых групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения (секций, участков, стеллажей  и так далее). При разработке таких  схем необходимо учитывать объём  и порядок поступления товаров  на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность  повседневного наблюдения за их сохранностью [7].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

С целью эффективного управления предприятием и его складским  хозяйством, необходимо не только поставить  задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта. В современной компании логистика склада, наряду с иными  основными звеньями технологического процесса, задает основные критерии и  цели эффективного функционирования предприятия. Для каждого конкретного склада параметры сугубо индивидуальны. Учтите, что каждый заказчик для нас индивидуален, поэтому отличаются и параметры  системы «логистика склада». Логистика  склада - это всегда сугубо индивидуальное решение для каждой отдельно взятой компании, и только при таком подходе, с учетом всех факторов, оказывающих  на неё влияние, компания сможет добиться рентабельности своей складской  системы. Чёткое выделение стратегических и функциональных задач, стоящих  перед складской системой, детальный  анализ технологического процесса обработки  груза - эти действия становятся залогом  того, что логистика склада станет действительно чётко отлаженным, экономически оправданным процессом.

Логистика склада разрешает  значительное количество инженерных и  консалтинговых задач:

- расчет строительных  параметров склада;

- расчет количества и  выбор погрузо-разгрузочного и  транспортного оборудования;

- разработка архитектурно-планировочного решения склада

- расчет количества обслуживающего  складские и транспортные потоки  персонала;

- ТЭО объёма инвестиций  в складскую и транспортную  систему; 

- разработка типовых должностных  инструкций и регламентов действий;

 проектирование логистической  цепочки.

 

Список литературы

 

1.   Абрамов С.Б. Управление складским хозяйством. — М.: Знание, 1982. — 64с.

2. Васюкова А.Т., Пивоваров В.И., Пивоваров К.В. Организация производства и управление качеством продукции в общественном питании: учеб. пособие. — М.: Дашков и К, 2007. — 328с.

3.  Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. — М.: Ось-89, 2003. — 319с.

4. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов/ Моск. гос. ин-т международных отношений (ун-т) М-ва иностранных дел Рос. Федерации. — М.: ПРОСПЕКТ, 2006. — 520с.

5.   Интернет-ресурс  http://www.loglink.ru/massmedia/analytics/record/?id=1393