Совершенствование управления запасами материально-технических ресурсов (на примере ОАО «ДЭМЗ»)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 17:24, курсовая работа

Описание работы

Запасы – экономическая категория, под которой понимается часть предметов труда, промежуточных и конечных продуктов, находящихся на различных стадиях производственного процесса в ожидании промежуточного или конечного потребления.
Основными причинами создания запасов являются следующие:
Колебание спроса;
Колебание сроков доставки товара;
Соответствующие экономические условия (например, сохранение ценности денег, транспортные издержки, скидки).

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..4
Теоретические основы управления запасами на предприятии..........6
Запасы: понятие, функции, классификация………………….............6
Основные системы управления запасами……………………………9
Системы управления запасами на ОАО « ДЭМЗ»…………………..13
Организационно-экономическая характеристика предприятия…..13
Анализ существующей политики управления запасами на ОАО «ДЭМЗ»…………………………………………………………………16
Совершествование системы управления запасами на ОАО «ДЭМЗ»…………………………………………………………………19
Расчет экономичного объема заказа с использованием формулы Уилсона………………………………………………………………….19
Расчёт экономического эффекта от предложенной рекомендации……………………………………………………………22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………...25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………2

Файлы: 1 файл

моя курсовая.docx

— 112.71 Кб (Скачать файл)

Целенаправленная работа по техническому перевооружению и внедрению  новых технологий, привлечению к  переработке новых видов сырья  и материалов, позволяет обеспечить устойчивую работу в условиях рынка, расширить ассортимент, улучшить качество и потребительские свойства продукции.

Технический уровень предприятия, интеллектуальный потенциал специалистов, уровень квалификации рабочих позволяет  обеспечить производство продукции, удовлетворяющей  требования потребителей и соответствующей  нормативной документации.

Основные технико-экономические  показатели работы предприятия в  динамике за последние 5 года представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 -  Технико-экономические показатели за 2007 – 2011 гг.

Показатель

2007

2008

2009

2010

2011

Товарная продукция в сопоставимых ценах без НДС и других косвенных  налогов, млн р.

26045

28880

29645

37765

42111

Темп роста выпуска товарной продукции, %

-

111

103

127

112

Экспорт товаров и услуг, тыс  долл. США

93

118,2

113

104,6

438,8

Темп роста экспорта товаров  и услуг, %

-

127,09

95,03

95,6

419,5

Импорт   товаров и услуг, тыс  долл. США

41,8

592,8

244,9

535,8

372,5

Темп роста импорта товаров  и услуг, %

-

1418,18

41,31

218,78

69,52

Удельный  вес новой продукции  в объеме  промышленного производства, %

46,9

30,4

26,4

25,5

45,3

Уровень рентабельности   реализованной  продукции,  работ и  услуг, %

11

5,4

5,6

8,1

10,5

Изменение уровня рентабельности реализованной  продукции, работ и услуг, %

-

+5,6

+0,2

+2,5

+2,4

Норматив запасов готовой продукции  на складах, %

79

56

95,4

141,9

168,2

ФЗП

414926,4

501267,2

488892,6

597791,6

997472

Среднемесячная заработная плата  работающих за соответствующий период, тыс р.

890,4

1068,8

1108,6

1377,4

2226,5

Среднесписочная численность работающих за соответствующий период, чел.

466

469

441,0

434,0

448

Производительность труда, %

111,1

110,2

101,6

108,2

107,7

Темп инвестиции в основной капитал, %

152,1

193

33,3

300,5

119,8

Показатель по энергосбережению, %

-25,6

-6,2

-3,9

-0,4

-9,9

Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг (с налогами), млн р.

27033

36117

32903

40472

59058

Темп роста выручки от реализации товаров и услуг, %

-

134

91

123

146

Рентабельность  продаж, %

8,35

4,3

4,4

6,2

8,0

Изменение рентабельности продаж, %

-

-4,05

+0,1

+1,8

+1,8


                                                                    Источник: собственная разработка.

 

Наряду с положительной  динамикой производства наблюдается  положительная динамика роста выручки  от реализации товаров за 2010-2011 года.

Резкая девальвация белорусского рубля в 2011 году способствовала заключению договоров на поставку продукции  в Российскую Федерацию. Экспорт  товаров и услуг в 2011 году составил 438,8 тыс долл. США, что на 319,5 % больше по сравнению с 2010 годом. 

Основной статьей импорта  товаров и услуг с 2007 по 2011 является закупка и установка оборудования.  

 

 

 

 

 

2.2 Анализ существующей  политики управления запасами  на ОАО «ДЭМЗ»

В данной работе будут рассматриваться  производственные запасы, т.е. запасы, которые предназначены для производственного потребления и должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Предприятие закупает такие виды материалов, как и т.п.

Управлением запасами на предприятии  занимаются специалисты по закупкам. Так как предприятие является крупным и выпускает определенный объём продукции, которая в большом количестве экспортируется под заказ, а также на внутренний рынок производится определенное количество продукции, то специалисты по закупкам проводят систему контроля за состоянием запасов чаще всего с фиксированным размером заказа через фиксированный промежуток времени.

При данной политике управления запасами ключевым параметром является размер заказа. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается специалистами по закупкам. В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим. Критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат:

·    используемая площадь складских помещений;

·    издержки на хранение запасов;

·    стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны  между собой, причем само направление  их взаимодействия неодинаково в  разных случаях. Желание максимально  сэкономить затраты на хранение запасов  вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с  содержанием излишних складских  помещений, и, кроме того, снижает  уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских  помещений значительно увеличиваются  затраты на хранение запасов, более  вероятен риск появления неликвидных  запасов.

Использование критерия минимизации  совокупных затрат на хранение запасов  и повторный заказ не имеют  смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и  прочее сильно колеблются. В таком  случае нецелесообразно экономить  на содержании запасов. Это, вероятнее  всего, приведет к невозможности  непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях  определение оптимального размера  заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания. [7, с.161]

Специалисты работают с программой 1С и таким образом могут  отслеживать уровень запасов  на складе. Данный пакет обеспечивает получение информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования производства.

Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная  база по запасам и оборотным средствам  и т.д. по любой из применяемых видов материалов позволяет специалисту по закупкам оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года. Данная информация позволяет решить следующий комплекс задач:

· выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;

· выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;

· оценить обеспеченность запасами и их структуру;

· проанализировать структуру оборотных  средств на предприятии;

· определить, что и когда нужно  заказать, в каком объеме, даты очередных  заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);

· определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых  поставок материалов в плановом месяце и т.д. [9]

Остановимся только на некоторых из вышеуказанных задач.

 

Расчет даты заказа.

На «ДЭМЗ», как и на других предприятиях,  осуществляется заказ  материальных ресурсов и сырья с фиксированным периодом поставки. В данном случае поставка МР осуществляется на первое число каждого месяца. Поэтому здесь точно рассчитано времени на оформление и оплату договора на поставку, изготовления материала у поставщика и его доставку предприятию, а также прогнозируется  Объем товарооборота за месяц, исходя из этого делается заказ.

 

Расчет дефицитных позиций.

Контроль осуществляется по всем видам материальных ресурсов, применяемых на предприятии ( с разной периодичностью в зависимости от важности рассматриваемого материала), а на печать выводятся данные по тем позициям, где имеет место дефицит, т.е. уровень запаса меньше установленной нормы запаса по данному виду товара. Например, остатки товаров, расходуемых ежедневно и в больших количествах, должны проверяться с периодичностью один раз в неделю.

Расчет обеспеченности склада запасом товара.

Для этого нужно по каждому  виду товара определить величину товарных запасов, выраженную в днях товарооборота. Этот показатель характеризует обеспеченность товарными запасами на определенную дату и показывает, на какое число  дней торговли (при сложившемся товарообороте) хватит этого запаса. Рассчитывается величина товарного запаса 3, в днях товарооборота по формуле:

                                     (2.2)

3 — размер товарных  запасов на определенную дату;

Тодн — однодневный  товарооборот за рассматриваемый период;

Т — объем товарооборота  за рассматриваемый период;

Д — количество дней в  периоде.

 

    Проанализируем уровень товарного запаса за февраль-июль 2012 г. на примере труб профильных, которые являются важными МР для изготовления продукции.

Таблица 2.2.1

Месяц

Размер товарных запасов на 1-е  число

Объем товарообо-рота за месяц

Количество дней в периоде

Остаток запасов на конец месяца

Величина товарного запаса(З)

Февраль

600

400

30

200

45

Март

200+250

420

31

26

33

Апрель

26+420

460

30

0

29

Май

-15+480

500

31

0

28

Июнь

-48+550

510

30

0

29

Июль

-17+527

512

31

      0

       30


                                                                    Источник: собственная разработка.

 

 На предприятие осуществляется  поставка МР на 1-е число каждого  месяца. Как мы видим из таблицы  2.2.1 изначально на предприятии существовали излишние запасы, что вызывало дополнительные затраты, увеличение потребности в кредитах и рост расходов на выплату процентов по ним, увеличение расходов по хранению запасов. По расчёту, потери от упущенных заказов были меньше, чем потери от излишних запасов, поэтому предприятие перешло на стратегию уменьшения запасов.

Средний товарный запас за анализируемый  период рассчитывается по формуле средней  хронологической моментного ряда:

 

                        (2.2.3)

 

где Зср — средний товарный запас за определенный период (руб.);

n — количество дат, за которые берется величина запасов.

 

бел.руб.

 

Время товарного обращения, или  товарооборачиваемость в днях товарооборота, рассчитывается по следующей формуле:

 

                          (2.2.4)

 

день

 

Товарооборачиваемость в  днях показывает, что средний товарный запас  за полугодие оборачивается  за 31 день. Рассчитав товарооборачиваемость, можно заявить, что в теории нашему предприятию подходит получать заказы материальных ресурсов на 1-е число каждого месяца. Хотя на практике, мы видим, что наличие избыточности запасов компенсировалось в дальнейшем дефицитом МР (т.к. издержки дефицита меньше, чем затраты на хранение запасов увеличенной партии поставки при работе с отложенным спросом, организация не может создавать дополнительные запасы и экономически заинтересована в отказах по заявкам клиентов).

 

Таблица 2.2.2 Уровень  запасов за 2010-2012гг.

Наименование МР

2010 г.

2011г.

2012г.

Запасы

Запасы

Запасы

1.Сырье и  материалы

     

Металлопрокат, тн

4117

4409

2989,2

Трубы профильные, м.п

958

1048,4

894

Лист нержавеющий, тн

137

144,35

111,5

Лист алюминиевый, тн

12

14,36

8,9

Профиль алюминиевый, тн

4

5,21

2,3

Кислород, тн

26

29,7

17,1

Газ сжиженный ,тн

6

6

2,25

Аргон, м3

650

650

459

Углекислота, м3

295

354,5

197,5

Пенопласт, м3

10

10

7,5

Асбокартон, тн

13

13

8,25

Паронит, тн

0,8

0,8

0,5

ЛКМ, тн

5

6,25

2,9

Резина РТИ, тн

0,5

0,5

0,2

ВСЕГО:

6234

6692

4701

Информация о работе Совершенствование управления запасами материально-технических ресурсов (на примере ОАО «ДЭМЗ»)