Организация управления запасами на предприятии ЗАО «Михайловский бройлер»

Так же, как  и в случае в АВС-анализом, это рекомендованные сочетания, и иногда можно делать допуск коэффициента вариации по группе Х – 0-15%, группе Y – 15-40%, группе Z – от 40%.

По результатам  XYZ анализа мы можем сделать вывод, что ни один запас нельзя прогнозировать во времени все принадлежат к группе Z.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Рекомендации по улучшению управления запасами на предприятии ЗАО «Михайловский бройлер» г. Хабаровск

 

По приведенным  выше данным, для организации можно  предложить следующее. Провести маркетинговое  исследование кормов в других предприятиях. Из чего они делаются, технология изготовления. Возможность замены составляющих наиболее дешевые и приемлемые для организации.

Так как по методу ХYZ мы получили, что все запасы являются тяжело прогнозируемыми во времени, необходимо изменить методику планирования запасов. Возможно, закупать более мелкими и частыми партиями. В особенности это касается пшеницы и кукурузы, так как именно они приносят 80 % дохода компании.

Увеличение  гибкости системы управления запасами можно достигнуть, применив в политике управления запасами перераспределение запасов сырья и материалов между предприятиями, функционирующими в других городах.

Также можно  предложить перераспределять запасы между филиалами это может быть использовано в текущей деятельности при реализации процесса перемещения сырья и материалов между филиалами ЗАО «Михайловский бройлер» в отделе планирования, отделе закупок, транспортном отделе, складском хозяйстве, службе качества, отделе обслуживания клиентов филиала.

Для эффективной  организации данного мероприятия  необходимо провести четкое перераспределение  функций между сотрудниками службы логистики.

Детальная разработка распределения обязанностей и ответственности  специалистов, а также схемы перемещения  запасов необходима для оперативности  и быстроты обеспечения производства необходимым сырьем и материалами.

Также обеспечение  быстроты получения информации о  потребностях в материале, получение  информации о наличии того или  иного вида материалов и сырья  обеспечивается использованием современных  информационных технологий.

Оформление  и передача заявки производится при  помощи программных средств и  Глобальной сети Интернет.

Заявка оформляется  в электронном виде и рассылается  во все филиалы предприятия, из которых  по электронной почте приходит ответ  о наличии или отсутствии излишка  запасов, который можно доставить  на завод, нуждающийся в данном виде запаса.

После идет оперативная переброска сырья и  материалов с одного филиала в  другой.

Данное мероприятие  имеет целью следующее:

• Снизить затраты времени на координацию стандартных поставок.
• Регламентировать операции при подаче заявок, отгрузке и приеме сырья и материалов филиалами.
• Распределить функции и ответственности при организации поставок.
• Установить порядок контроля организации поставок.
• Сократить складские затраты на обслуживание некондиционной продукции.
• Сократить активы, «замороженные» в неликвидных запасах.

Технология  распределения обязанностей при  выполнении перемещения сырья и  материалов:

1. Организация перемещения между филиалами.
1. Оформить Заявку на внутреннее перемещение. На основании потребности в сырье и материалах и наличия сырья и материалов на складе другого филиала после предварительного согласования на отправку с данным филиалом и подтверждения от Отдела планирования центрального офиса специалист по обеспечению поставок филиала-заказчика составляет заявку на внутреннее перемещение, в которой указывает ассортимент и количество, дату и время доставки. Заявка на внутреннее перемещение оформляется в электронной почте.
2. Создать заказ на перемещение в системе. На основании полученной заявки на внутреннее перемещение, Специалист по обеспечению поставок филиала - отправителя создает в системе заказ на перемещение для отгрузки на филиал-получатель.
3. Заказать транспорт, создать поставку на заказ на перемещение. Координатор по транспорту на основании поставки создает транспортировку в системе. На основании заказа на перемещение специалист по обеспечению поставок создает поставку к заказу на перемещение в системе и сообщает его номер координатору по транспорту.
4. Переместить материал с готовым продуктом, отгружаемым в адрес филиала-получателя. Возможно перемещение материала вместе с готовым продуктом, отгружаемым в адрес филиала-получателя. Специалист по обеспечению поставок филиал-получателя согласовывает со специалистом по дистрибуции своего филиала возможность перемещения материалов с пивом и сообщает его номер специалисту по обеспечению поставок филиала-отправителя. Скорректированный заказ передаётся в транспортный отдел для оформления документов к отгрузке.
5. Загрузить транспорт. На основании полученного Заказа на перемещение и факта прибытия машины, Кладовщик загружает необходимый товар, отмечает факт загрузки в Заказе на перемещение.
6. Сформировать комплект документов. На основании оформленных Транспортных Накладных, Кладовщик формирует комплект сопроводительных документов.
2. Организация приемки сырья и материалов, оформление прихода в системе.
1. Разгрузить транспортное средство. На основании распоряжения кладовщика, грузчики вскрывают транспортное средство и осуществляют его разгрузку.
2. Оформить приход товара на основной склад. На основании количества товара, указанного в Накладной на внутреннее перемещение, независимо от фактически поступившего количества (Акт приемки по количеству), Кладовщик оформляет в системе приход товара с транзитного на свой склад, распечатывает приходный ордер и прикладывает к нему накладную на внутреннее перемещение.
3. Сверить отчеты о перемещении по складам. Сверяет данные в приходных накладных с данными отчетов

Необходимо  отметить, что при перемещении  запасов с предприятия в другой филиал мы экономим на затратах на содержание запасов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате написания курсовой работы цель исследования была достигнута и были выполнены  все поставленные задачи.

В первой главе  было выяснено, что использование  той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
4. Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.
6. Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
7. Необходимо выделить, что планирование позволяет оптимально распорядиться ресурсами, получить у поставщиков и других контрагентов максимально выгодные условия.

Во второй главе работы был проведен анализ деятельности предприятия ЗАО  «Михайловский бройлер», производимой продукцией которого является охлажденное  мясо птицы.

В заключение хотелось бы добавить, что эффективная политика снабжения и сбыта – мощный рычаг развития предприятия.

Эффективное управление запасами позволяет предприятию  достичь лучших показателей в  финансово-хозяйственной деятельности, выстоять в условиях рыночной экономики, суметь удержаться на плаву во время  экономических и финансовых кризисов.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.— 2-е изд.— М. : Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 2009. — 228 с.
2. Бланк И.А. Управление торговым предприятием. - М., 2009.
3. Ваньян, П.Л. Управление запасами как точная наука – Москва : Инвестор, 2009.
4. Памбухчиянц О.В. организация и технология коммерческой деятельности : Учебник/ О.В. Памбухчиянц. - 5-е изд., перераб. И доп. - М.: Издательско - торговая корпорация "Дашков и К"2009.
5. Лебедев О.Г. Основы экономики. - М., 2009.
6. Зеваков, А.М. Логистика производственных и товарных запасов / А.М. Зеваков, В.В. Петров. - СПб.: Издательство Михайлов, 2008.
7. Раицкий К.А. Экономика предприятия. - М.: Маркетинг, 2009.
8. Толмачев, К.С. Управление товарными запасами /К.С. Толмачёв // Логистика: проблемы и решения, 2009.
9. Ермасова И.Б. Управление запасами компании. - М.: БДЦ-пресс, 2008.
10. Фомин В.А., Хохлов В.В. Оценка эффективности использования запасов предприятия в условиях рыночной экономики: монография. - М.: ЗАО "КИС", 2009.
11. Шевченко Н.С., Черных А.Ю., Тиньков С.А., Кузьбожев Э.Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Учебное пособие - Курск: ГТУ, 2008.
12. Кудрявцев, В.М. Модели управления запасами: учебное пособие / В.М. Кудрявцев. - М.: Финансы и статистика, 2009.
13. Квалификационные требования, характеристики должностей, нормативы труда работников гостиничного хозяйства и общественного питания: Практич. пособие / Сост. С.С. Скобкин. - М. : Экономистъ, 2008.
14. Калашников А.Ю. Кафе, бары и рестораны: Организация, практика и техника обслуживания. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008.
15. Ефимова О.П. Экономика гостиниц и ресторанов. - М.: Новое знание, 2008.
16. Зайко Г.М., Джум Т.А. Организация производства и обслуживания на предприятиях общественного питания. - М.: Издательский Дом МАГИСТР-ПРЕСС, 2008.
17. Николаева Т.И., Егорова Н.Р. Экономика предприятий торговли и общественного питания. 2-е изд. - М.: КноРус, 2008.
18. Кучер Л.С., Шкуратова Л.М., Ефимов С.Л., Голубева Т.Н. Ресторанный бизнес в России: технология успеха. - М.: Рконсульт, 2008.
19. Риполь-Сарагоси Ф.Б. Основы финансового и управленческого анализа. - М.: Экспертное бюро, 2009.
20. Рузавин Г.М. Основы рыночной экономики. М., 2009.
21. Ковалев А.И., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия. - 2 изд., пераб., доп. - М.: Центр экономика и маркетинга, 2008.
22. Кручинецкий, С.М. Методика управления ассортиментом и товарным запасом торговой компании, Санкт-Петербург: Expert, 2009.
23. Экономика общественного питания: учебник / Т.В. Емельянова, В.П. Кравченко. - Мн.: Выш. шк., 2008.
24. Экономика торгового предприятия / Под ред. Жукова А.С. - М.: Дашков и К, 2008
25. Родионов, Р.А. Логистический менеджмент: нормирование и управление товарными запасами и оборотными средствами в коммерческом предприятии / Р.А. Родионов. - М.: А-Приор - 2008.

 

 

Приложение А

Данные о запасах на предприятии  за 2011 год, тыс. руб.

Таблица А.1 – Данные о запасах на предприятии  за 2011 год, тыс. руб.

Наименование сырья	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Итого за 2011 г.
Пшеница	7030	6241	5485	6837	6169	6271	7719	6551	7453	6073	5738	6503	78070
Кукуруза	4950	5891	4434	5805	5480	4669	4752	5661	5833	5390	5396	5128	63389
Соя	3567	4101	8382	3926	3184	4331	5643	4445	8833	4709	3983	4394	59498
Соевый шрот	1497	1579	1066	1100	1542	1834	1678	1323	1035	1411	1562	1485	17112
Подсолнечниковый шрот	2057	2429	1800	1558	1879	2124	1846	1979	1521	2349	1933	2462	23937
Минеральное сырье	876	1165	1001	1124	953	992	1251	1202	1027	1193	1107	835	12726
Белковое сырье	1030	1048	1376	1371	1207	1272	1143	1129	1444	1311	1370	1202	14903
Растительное масло	2564	1646	2816	2737	1985	1587	1916	2349	2437	2934	2497	1804	27272
Итого	23571	24100	26360	24458	22399	23080	25948	24639	29583	25370	23586	23813	296907

 

 

Приложение Б

Анализ запасов сырья по методу АВС

Таблица Б.1 – АВС - анализ

Наименование сырья	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Итого за 2011 г.	Доля в запасах, %	Накопленная доля, %	Группа
Пшеница	7030	6241	5485	6837	6169	6271	7719	6551	7453	6073	5738	6503	78070	26%	26%	А
Кукуруза	4950	5891	4434	5805	5480	4669	4752	5661	5833	5390	5396	5128	63389	21%	48%	А
Соя	3567	4101	8382	3926	3184	4331	5643	4445	8833	4709	3983	4394	59498	20%	68%	В
Растительное масло	2564	1646	2816	2737	1985	1587	1916	2349	2437	2934	2497	1804	27272	9%	77%	В
Подсолнечниковый шрот	2057	2429	1800	1558	1879	2124	1846	1979	1521	2349	1933	2462	23937	8%	85%	С
Соевый шрот	1497	1579	1066	1100	1542	1834	1678	1323	1035	1411	1562	1485	17112	6%	91%	С
Белковое сырье	1030	1048	1376	1371	1207	1272	1143	1129	1444	1311	1370	1202	14903	5%	96%	С
Минеральное сырье	876	1165	1001	1124	953	992	1251	1202	1027	1193	1107	835	12726	4%	100%	С
Итого	23571	24100	26360	24458	22399	23080	25948	24639	29583	25370	23586	23813	296907	100%

 

Приложение В

Анализ запасов по методу XYZ

Таблица В.1 – XYZ – анализ

Наименование сырья	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Итого за 2011 г.	Среднее значение	Значение подкоренного выражения	Коэффициент относительной вариации	XYZ группа
Пшеница	7030	6241	5485	6837	6169	6271	7719	6551	7453	6073	5738	6503	78070	6505,83	4813121,67	33,72%	Z
Кукуруза	4950	5891	4434	5805	5480	4669	4752	5661	5833	5390	5396	5128	63389	5282,42	2665226,92	30,91%	Z
Соя	3567	4101	8382	3926	3184	4331	5643	4445	8833	4709	3983	4394	59498	4958,17	36077075,67	121,14%	Z
Растительное масло	2564	1646	2816	2737	1985	1587	1916	2349	2437	2934	2497	1804	27272	2272,67	2408672,67	68,29%	Z
Подсолнечниковый шрот	2057	2429	1800	1558	1879	2124	1846	1979	1521	2349	1933	2462	23937	1994,75	1045672,25	51,26%	Z
Соевый шрот	1497	1579	1066	1100	1542	1834	1678	1323	1035	1411	1562	1485	17112	1426,00	693442,00	58,40%	Z
Белковое сырье	1030	1048	1376	1371	1207	1272	1143	1129	1444	1311	1370	1202	14903	1241,92	205420,92	36,49%	Z
Минеральное сырье	876	1165	1001	1124	953	992	1251	1202	1027	1193	1107	835	12726	1060,50	196785,00	41,83%	Z
Итого	23571	24100	26360	24458	22399	23080	25948	24639	29583	25370	23586	23813	296907	24742,25