Логистика складирования

В итоге при  таком подходе в организации производственной системы, включая логистику складирования, существенно снижаются следующие издержки (по классификации г-на Таичи Оно):

• перепроизводство;
• потери машинного времени;
• потери, связанные с транспортировкой изделий;
• потери в обработке;
• потери, связанные с наличием запасов;
• потери, связанные с лишними операциями;
• потери в виде дефектных деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Логистический процесс на складе

Логистический процесс  на складе требует полной согласованности  функций снабжения запасами, переработки  груза физического распределения  заказов. Весь процесс можно разделить на 3 группы:

1. операции, направленные на координацию службы закупки:

• снабжение запасами: основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с мощностью его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей;
• контроль за поставками: позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков с соблюдением необходимых условий и оптимальных сроков хранения.

2. операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией:

• разгрузка и приемка грузов: на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках, оснащенных специальным оборудованием.
• внутрискладская транспортировка: перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу.
• складирование и хранение: основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения - оптимальный выбор системы складирования и складского оборудования.
• комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка: подготовка товара в соответствии с заказами потребителей в зоне комплектации; адресная система хранения – оптимизация времени обработки товаров (с помощью информационной системы); выбор оптимального маршрута доставки.
• транспортировка и экспедиция заказов: осуществляются как складом, так и самим заказчиком; распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом - унитизация грузов плюс оптимизация доставки - сокращение транспортных расходов - поставки мелкими и более частыми партиями – оптимизация запасов у потребителей.
• сбор и возврат товароносителей: (поддоны, контейнеры, тара- оборудование) – в основном оборотные – требуют возврата.

3. операции, направленные на координацию службы продаж.

• контроль за выполнением заказов и обеспечение обслуживания клиентов. Склад занимается «допродажным» (сортировка, проверка качества, фасовка и упаковка и т.д.) и «послепродажным» (гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, замена товара и т.д.) обслуживанием.

Информационное  обслуживание склада относится ко всем группам операций и предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Система складирования

Система складирования – это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Экономический успех  обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей компании, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования  включает следующие складские подсистемы: складируемая грузовая единица, вид складирования, оборудование по обслуживанию склада, система комплектации, управление перемещением груза, обработка информации, конструктивные особенности зданий и сооружений. Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов, к примеру, складируемая единица включает товароносители как плоский поддон, ящичный поддон, кассета и т.д.

Выбор и разработка рациональной системы складирования должны осуществляться в следующем порядке:

1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;
2. устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6. осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта_.

 

 

 

Заключение

Логистика складирования является важнейшей отраслью логистики и важным регулирующим звеном в логистической цепи. Охватывает сферу снабжения, производства и распределения.  В настоящее время играет ключевую роль в оптимизации издержек за счет высокой организации складского хозяйства (решение последовательных задач при разработке системы складирования и построении эффективной системы функционирования логистики складирования), эффективного управления материальными потоками и минимизацией запасов (ритмичность поставок по принципу «канбан - «точно в срок» и т.д.).

Современные склады представляют из себя большое разнообразие по степени сложности организации технических сооружений, состоящие из различных взаимосвязанных элементов, имеют определенную структуру и выполняют ряд функций в рамках логистического процесса (операции по координации службы закупки, по переработке груза и документаци, по координации службы продаж) по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями.

Интеграция мировых  хозяйственных связей, рост и усложнение материальных и информационных потоков между территориально разрозненными производствами, формирование новых гибких систем производства и распределения в условиях усиления конкуренции являются катализатором для стремительного развития современной логистики складирования, как основного регулятора оптимизации издержек в логистической цепи.

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1. Гаджинский A.M. Основы логистики: учебное пособие / А.М. Гаджинский. – М.: ИВЦ "Маркетинг", 2008. – 124 с.
2. Кайдзен для рабочих / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических решений, 2008. – 152 с.
3. Логистика: учебник / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2008. –    368 с.
4. Логистика. Краткий курс / Под ред. И.В. Марусевой – СПб.: Питер, 2008. – 192 с.
5. Общий курс логистики: учебное пособие / Л.С. Федоров, М.В. Кравченко. - М.: КНОРУС, 2010. – 224 с.