Характеристики промышленного предприятия и его материальных потоков

Различают следующие функции  закупочной логистики:

• определение потребности в материальных ресурсах;
• получение и оценка предложений;
• выбор поставщиков;
• согласование цены и заключение договоров;
• формирование заказов;
• контроль количества и сроков поставок;
• входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе;
• управление запасами и контроль. .[1]

Объем производства каждого  вида товарной продукции определяется как:

              

Потребность в сырье и  полуфабрикатах i-го вида определяется как:

                        

где: - годовой объем производства товарной продукции;

- остатки товарной продукции  на складе соответственно на  конец и начало планируемого  периода (года);

- объем потребности в i-го вида материальном ресурсе;

- норма расхода i-го материального ресурса на производство единицы товарной продукции.

Если материальный ресурс используется для производства нескольких видов продукции, то суммарная потребность  в нем определится как:

                          

где: - количество «j» видов продукции, в производстве которых используется i-й материальный ресурс. [5]

Расчеты потребности в  сырье представлены в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

Наименование  получаемого продукта	Объем производства, тыс.тонн					Норма расхода	Потребность, тыс.тонн
	I	II	III	IV	год		I	II	III	IV	год
Кровельный битум
изопласт	2,00	2,30	3,50	2,10	9,90	3,75	7,50	8,63	13,13	7,88	37,13
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	3,75	0,23	0,60	0,64	0,34	2,48
изоэласт	0,10	0,25	0,35	0,13	1,13	3,75	0,38	0,94	1,31	0,49	4,24
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,20	0,81	3,75	0,41	0,94	0,94	0,75	3,04
Сумма							8,51	11,10	16,01	9,45	46,88
Доломитовая мука
изопласт	2	2,3	3,5	2,1	9,9	0,775	1,55	1,7825	2,713	1,6275	7,6725
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	0,775	0,05	0,124	0,132	0,06975	0,5115
изоэласт	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13	0,775	0,08	0,1938	0,271	0,10075	0,87575
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81	0,775	0,09	0,1938	0,194	0,155	0,62775
Сумма							1,76	2,294	3,309	1,953	9,6875
ИПП
изопласт	2	2,3	3,5	2,1	9,9	0,145	0,29	0,3335	0,508	0,3045	1,4355
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	0,145	0,01	0,0232	0,025	0,01305	0,0957
изоэласт	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13	0,145	0,01	0,0363	0,051	0,01885	0,16385
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81	0,145	0,02	0,0363	0,036	0,029	0,11745
Сумма							0,33	0,4292	0,619	0,3654	1,8125
АПП
изопласт	2	2,3	3,5	2,1	9,9	0,435	0,87	1,0005	1,523	0,9135	4,3065
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	0,450	0,03	0,072	0,077	0,0405	0,297
Сумма							0,9	1,0725	1,599	0,954	4,6035
СБС
изоэласт	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13	0,35	0,04	0,0875	0,123	0,0455	0,3955
Вестопласт
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81	0,55	0,06	0,1375	0,138	0,11	0,4455
Полиэстер
изоэласт	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13	1	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13
Стеклохолст
изопласт	2	2,3	3,5	2,1	9,9	1	2	2,3	3,5	2,1	9,9
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	1	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81	1	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81
Сумма							2,17	2,71	3,92	2,39	11,37
Гранулят сланца
изопласт	2	2,3	3,5	2,1	9,9	1,1	2,2	2,53	3,85	2,31	10,89
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	1,1	0,07	0,176	0,187	0,099	0,726
изоэласт	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13	1,1	0,11	0,275	0,385	0,143	1,243
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81	1,1	0,12	0,275	0,275	0,22	0,891
Сумма							2,5	3,256	4,697	2,772	13,75
Пленка полиэтиленовая
изопласт	2	2,3	3,5	2,1	9,9	0,015	0,03	0,0345	0,053	0,0315	0,1485
новопласт	0,06	0,16	0,17	0,09	0,66	0,015	0	0,0024	0,003	0,00135	0,0099
изоэласт	0,1	0,25	0,35	0,13	1,13	0,015	0	0,0038	0,005	0,00195	0,01695
мостопласт	0,11	0,25	0,25	0,2	0,81	0,015	0	0,0038	0,004	0,003	0,01215
Сумма							0,03	0,0444	0,064	0,0378	0,1875

Таблица 1. Данные о потребности  и производстве

 

3. Описание действующих  систем управления запасами

 

Материальный запас (МЗ) –  это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция  производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного  или личного потребления. К причинам создания МЗ относятся:

• возможность нарушения установленного графика поставок (негативное последствие – остановка производственного процесса);
• возможность колебания спроса (негативное последствие –неудовлетворенный спрос, потеря прибыли, имиджа);
• сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их потреблении, например уборка и потребление картофеля (последствие – необходимость накопления товара для последующего равномерного распределения в течение года)
• возможность равномерного выполнения операций производства и распределения (наличие запасов готовой продукции сглаживает колебание интенсивности производства, результат – равномерность распределения продукции; наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, результат – равномерность процесса производства);
• cкидки за покупку крупной партии товаров;
• возможность получения прибыли за счет спекуляции при предвидении резкого повышения цен на товары;
• издержки оформления заказа: поиск поставщика, проведение переговоров, командировки, междугородние переговоры и т.п. (последствие – необходимость увеличить заказываемую партию, а значит, и запас) необходимость немедленного обслуживания покупателей (выдать товар из запаса быстрее, чем произвести или закупить, что повышает конкурентоспособность предприятия);
• минимизация простоев производства из-за отсутствия запасных частей (особенно для предприятий с непрерывным процессом производства);
• упрощение процесса управления производством (наличие производственных запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов, что снижает издержки на организацию управления этими процессами). [6]

Виды запасов:

1. классификация по отношению к логистическим операциям/функциям:

• запасы в снабжении

• производственные запасы
• сбытовые (товарные) запасы
• складские запасы
• транспортные запасы

2. классификация по функциональному назначению:

• текущие запасы - соответствуют уровню запаса в любой момент учета
• страховой (гарантийный) запас - предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых МР и т.п.), сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами.
• подготовительный запас - часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к производственному или личному потреблению.
• сезонный запас - это запас материальных ресурсов и готовой продукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки.

3. классификация по количественным уровням:

• максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе УЗ
• пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

К основным динамическим системам УЗ, в которых параметры спроса, времени доставки не являются фиксированными величинами, относят:

1. система с фиксированным размеров заказа:

Размер заказа в этой системе  – основополагающий параметр, который  определяется в первую очередь. Он строго зафиксирован и не меняется ни при  каких условиях работы системы. Заказ  подается в момент, когда текущий  запас достигает порогового уровня. Если поступивший заказ не пополняет  систему до порогового уровня, то новый  заказ производится в день поступления  заказа.

2. система с фиксированной периодичностью заказа:

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы времени. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения  запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

Описанные выше основные системы  УЗ базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера  заказа или интервала времени  между заказами. Но при наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы УЗ становятся неэффективными. Различные сочетания звеньев основных систем УЗ вместе с добавлением принципиально новых идей приводят к возможности формирования большого количества других систем УЗ, отвечающих самым разнообразным требованиям.

3. система с фиксированной периодичностью до постоянного уровня

В данной системе заказы производятся не только в фиксированные  плановые моменты времени, но и при  достижении запасом порогового уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального  желательного уровня соответственно от текущего или от порогового уровня запаса (с учетом потребления за время поставки).

4. система «минимум-максимум»

В данной системе заказы производятся в фиксированные плановые моменты времени, но при условии, что текущий запас в этот момент равен или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Объем  заказа определяется по принципу восполнения  запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

5. система с предельным уровнем запаса и случайным спросом

в данной системе постоянно  поддерживается максимальный уровень  запасов, объем заказа не может быть заранее установлен, так как спрос  «случаен». Данную систему можно  применять на промышленном предприятии, в данном случае «Изофлекс», так  как сырье, которое они используют в производстве может лежать на складах  хранения без ограничения срока, то есть не приносить никаких издержек хранения (при условии, если все всклады  находятся в собственности предприятия). [6]

4. Расчет параметров стратегии управления запасами.

 

Расчеты будут вестись  по стратегии «минимум-максимум»  по следующим формулам:

          

          

      

           где: В_дн^год , В_дн^кв - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года (квартала);

В^год, В^кв - объем потребления ресурса в натуральных единицах соответственно за год и квартал;

Т_эф^год, Т_эф ^кв- эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год и квартал;

З_пр, З_тек, З_стр, З_подг - соответственно производственный, текущий, страховой и подготовительный запасы в днях. [5]

Все расчеты по среднедневному потреблению ресурса и величине максимального и минимального производственного  запаса представлены в табл. 2 и 3.

 

 

 

Таблица 2. Среднедневное  потребление ресурса.

Наименование  сырья	Среднесуточное потребление ресурса, тыс.тонн
	I	II	III	IV	год
ИПП	0,0056	0,0070	0,0095	0,0057	0,0278
АПП	0,0152	0,0176	0,0246	0,0149	0,0723
СБС	0,0006	0,0014	0,0019	0,0007	0,0046
вестопласт	0,0010	0,0023	0,0021	0,0017	0,0071
полиэстер	0,0017	0,0041	0,0054	0,0020	0,0132
стеклоткань	0,0368	0,0444	0,0603	0,0373	0,1789
пленка полиэт.	0,0006	0,0007	0,0010	0,0006	0,0029
гранулят сланца	0,0423	0,0534	0,0723	0,0433	0,2113
кровельный битум	0,1443	0,1820	0,2463	0,1477	0,7202
доломитовая мука	0,0298	0,0376	0,0509	0,0305	0,1489

 

 

Таблица 3. Величины производственного  запаса.

Наименование  сырья	Зmaxпр, тыс.тонн					Зminпр, тыс.тонн
	I	II	III	IV	год	I	II	III	IV	год
ИПП	0,1487	0,1875	0,2539	0,1522	0,7422	0,1116	0,1407	0,1905	0,1142	0,5570
АПП	0,8362	0,9670	1,3530	0,8198	1,0168	0,6994	0,8088	1,1316	0,6857	0,8504
СБС	0,0160	0,0387	0,0509	0,0192	0,1248	0,0125	0,0301	0,0396	0,0149	0,0971
вестопласт	0,0687	0,1510	0,1417	0,1152	0,4766	0,0626	0,1375	0,1290	0,1048	0,4339
полиэстер	0,1034	0,2500	0,3285	0,1239	0,8058	0,0864	0,2090	0,2746	0,1036	0,6737
стеклоткань	3,2734	3,9539	5,3674	3,3236	15,9183	2,9792	3,5985	4,8849	3,0248	14,4874
пленка полиэт.	0,0355	0,0448	0,0606	0,0363	0,1772	0,0323	0,0408	0,0552	0,0331	0,1613
гранулят сланца	4,6977	5,9249	8,0210	4,8077	23,4513	4,2745	5,3911	7,2984	4,3746	21,3386
кровельный битум	0,7935	1,0008	1,3549	0,8121	3,9614	0,3607	0,4549	0,6159	0,3691	1,8006
доломитовая мука	0,3429	0,4325	0,5855	0,3509	1,7118	0,2087	0,2632	0,3564	0,2136	1,0420