Функционирование системы MRP-I

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2013 в 12:17, контрольная работа

Описание работы

В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока.

Файлы: 1 файл

функционирование системы MRP-I.docx

— 103.48 Кб (Скачать файл)

Отчет об "узких местах" планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства (, избытки комплектующих на складах и т.п.)

Исполнительный отчет (Performance Report) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.

Отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Также отчет о прогнозах может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Типовая функциональность MRP систем:

MRS

описание плановых единиц и уровней планирования

описание спецификаций планирования

формирование основного  производственного плана графика

MRP

управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)

управление запасами

управление конфигурацией  изделия (состав изделия)

ведение ведомости материалов

расчет потребности в  материалах

формирование MRP заказов  на закупку

формирование MRP заказов  на перемещение

CRP

рабочие центры (описание структуры  производственных рабочих центров  с определением мощности)

машины и механизмы (описание производственного оборудования с  определением нормативной мощности)

производственные операции, выполняемых в привязке к рабочим центрам и оборудованию

технологические маршруты, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре

расчет потребностей по мощностям  для определения критической  загрузки и принятия решения.

 

 Основные этапы функционирования  системы MRP

 

Как видно из рисунка MRP является ядром процесса. Процесс начинается со сбора данных по требованиям из всех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержанию  резервного запаса). Сотрудники производственного  и финансового отделов и отдела по маркетингу совместно работают над  созданием контрольного графика  производственного процесса.

 

Рис.3. Блок схема, описывающая  основные этапы функционирования MRP

 

Помимо чисто производственных ресурсов, необходимых для материального  обеспечения плана, необходимы и  финансовые ресурсы, которые также  следует планировать, и в количественном отношении и во времени. Подобным же образом, маркетинговые ресурсы  также в различной степени  нужны на протяжении всего процесса. Для того чтобы план работал, все  необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного  процесса может быть утвержден.

С этого момента вступает в действие MRP, определяя материальные и временные требования производства. Затем проводится более детальное  планирование требований по объему, чтобы определить, удовлетворяет ли план более специфическим требованиям конкретных производственных мощностей. После этого могут ещё раз потребоваться изменения в контрольном графике производственного процесса.

Когда график развертывается и начинается реальная работа, различные  формы отчетов помогут менеджерам контролировать процесс и вносить  необходимые изменения в производственный график.


Информация о работе Функционирование системы MRP-I