Разработка проекта горячего цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2012 в 17:42, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является разработка проекта горячего цеха дансинг-холла на 54 места. Привлечение посетителей также будет осуществляться за счет предложения интересного ассортимента блюд, отличного обслуживания, а также создания уютной атмосферы в обеденном зале за счет стилизованного интерьера.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 Характеристика проектируемого предприятия 5
2 Характеристика горячего цеха 7
3 Организационно-технологический раздел 9
3.1 Составление производственной программы проектируемого предприятия 9
3.2 Составление графика почасовой реализации блюд и графика работы горячего цеха 16
3.3 Технологический расчет и подбор теплового оборудования 23
3.4 Расчет и подбор специального теплового оборудования 28
3.5 Расчет численности производственных работников 31
3.6 Расчет немеханического оборудования 33
3.7 Подбор вспомогательного оборудования 34
3.8 Расчет полезной площади цеха 35
4 Организация работы цеха и обеспечение высокого качества продукции 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40

Файлы: 1 файл

курсовой1.doc

— 713.00 Кб (Скачать файл)

Vф = (Vпр + Vж) / φ,     (3.23)

где Vж – объем жира;

φ – оборачиваемость.

 

Таблица 3.14 – Расчет жарочной поверхности плиты

Наименование блюд и технологических операций

Единица измерений

Кол-во за расчетный час

Расчет-ная вмести-мость

Наименование посуды

Габариты посуды

Количество посуды, шт.

Время тепловой обработки, мин

Оборот посуды за час

Площадь, м2

вместимость,  кг, шт.

диаметр, мм

единицы посуды

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Соус сливочный

порц.

29

1,7

Сотейник 

2

180

1

10

6

0,025

0,004

Соус сырный

порц.

13

1,1

Сотейник 

2

180

1

10

6

0,025

0,004

Горячий шоколад

порц.

3

0,7

Кастрюля 

1

140

1

5

12

0,015

0,001

Какао

порц.

3

0,7

Кастрюля 

1

140

1

5

12

0,015

0,001

Варка спагетти

кг

1,38

13,3

Кастрюля 

15

300

1

10

6

0,071

0,012

Припускание семги в  соусе

кг

2

7,1

Сотейник 

8

300

1

10

6

0,071

0,012

Жарка бекона

кг

0,91

 

Сковорода

1,09

224

1

10

6

0,039

0,007

Жарка картофеля

кг

1,02

 

Сковорода

1,2

255

1

20

3

0,051

0,017

жарка семги

шт.

8

 

Сковорода

5

290

2

10

6

0,066

0,022

жарка медальонов из свинины

шт.

8

 

Сковорода

6

290

2

10

6

0,066

0,022

жарка дранников

шт.

8

 

Сковорода

5

290

2

10

6

0,066

0,022

жарка антрекота

шт.

8

 

Сковорода

5

290

2

10

6

0,066

0,022

жарка рулетиков куриных

шт.

8

 

Сковорода

6

290

2

10

6

0,066

0,022

Итого

                   

0,168

Итого с учетом коэф. 1,3

                   

0,219


 

t – время тепловой обработки.

Расчет приведен в  таблице 3.15.

Таблица 3.15 - Расчет объема чаши фритюрницы

Наименование блюда

Масса одной порции, кг

Количество порций в макс. час, шт

Объемная 

масса

продукта, кг/дм3

Объем продукта, дм3

Объем жира, дм3

Время тепловой обработки, мин.

Оборачи-ваемость

Объем чаши дм3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Морской язык в кляре

0,2

8

0,7

2,3

9,2

5

12

1,0

Цветная капуста в сухарях

0,1

7

0,45

1,6

6,2

8

7,5

1

ИТОГО:

             

2,0


 

Принимаем настольную фритюрницу с  одной чашей FR 4 LT, вместимостью 4 л.

Расчет пароконвектомата

Пароконвектомат – это профессиональное оборудование для приготовления различных блюд на основе сочетания двух режимов – пара и конвекции. Эта многофункциональная техника предназначена для выпекания, жарки продуктов, приготовления на пару и способна заменить такие виды оборудования, как духовой шкаф, жарочная поверхность, фритюрница и пароварка. Пища сохраняет все полезные вещества, поэтому это оборудование подходит всем, кто следит за своим здоровьем.

Пароконвектоматы незаменимы для предприятий общественного  питания, поскольку позволяют быстро и качественно готовить различные блюда, от простых до самых сложных и экзотических. Данный вид оборудования обладает оптимальным сочетанием энергопотребления и мощности, что обеспечивает значительную экономию средств.

Расчет пароконвектомата проводится по объему, который занимают функциональные емкости по формуле:

n = Fр / Fст,                                                (3.24)

где n – количество противней пароконвектомата, шт.;

      Fр – необходимая площадь поверхности, м2;

      Fст – площадь поверхности противня конкретной модели пароконвектомата, м2.

Определение вместимости  пароконвектомата представлено в таблице 3.16.

Таблица 3.16 – Расчет пароконвектомата на максимальный час реализации

Наименование блюда

Количество

порций за максимальный час, шт.

Удельная поверхность единицы изделия, дм²

Время тепловой обработки, мин

Оборачиваемость

Площадь поверхности, м²

Медальоны из свинины

8

1,0

5

12

0,007

Антрекот из говядины

8

1,2

5

12

0,008

Куриные рулетики

8

1,0

5

12

0,007

Овощи, запеченные в пергаменте

7

1,6

30

2

0,056

ИТОГО:

       

0,078


 

Для запекания изделий  принимается пароконвектомат «Rationale» VE 110 с 7 направляющими для противней площадью 0,17 м².

Для реализации технологических  нужд принимается кипятильник КНЭ-50.

3.5 Расчет численности производственных работников

Явочная численность  производственных работников рассчитывается, исходя из продолжительности смены работников, количества блюд, приготавливаемых в горячем цехе и коэффициента трудоемкости.

Принимаем время  работы смены (Тсм) 11,5 часов.

Численность производственных работников, непосредственно занятых  в процессе производства, определяют по нормам времени в соответствии с формулой:

N1 = ∑nt / T3600λ,                                           (3.25)

где N1 – явочная численность работников в смену, чел.;

n – количество изделий или блюд, изготовляемых за день, шт.;

t – норма времени на изготовление единицы изделия, с;

T – продолжительность смены (11,5), час;

λ – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (1,19).

t = K*100,                                                        (3.26)

где K – коэффициент трудоемкости;

100 – норма времени,  необходимая на изготовление  изделия, коэффициент трудоемкости которой равен единице. 

Общая численность производственных работников с учетом выходных и праздничных  дней, отпусков и дней по болезни находится по формуле:

N2 = N1α,                                                    (3.26)

где N2 – общая численность работников, учитывая выходные и праздничные дни;

α – коэффициент сменности работников (2).

Расчет численности  производственных работников представлен в таблице 3.17.

Таблица 3.17 - Расчет численности производственных работников

Наименование блюд

Количество блюд, шт

Коэффициент трудоемкости

Норма времени на изготовление единицы  изделия, сек

Количество чел/дней

1

2

3

4

5

Горячий шоколад

15

0,3

30

0,009

Какао с молоком

14

0,3

30

0,009

Морской язык в кляре

42

1,2

120

0,102

Филе семги припущенное в сливочном соусе

42

1,2

120

0,102

Медальоны из свинины  с драниками

42

1,3

130

0,111

Антрекот из говядины со сливочным соусом

43

1,3

130

0,113

Телятина с шампиньонами

43

1,1

110

0,096

Пизанская башня (куриные  рулетики с овощами)

43

1,5

150

0,131

Спагетти с морепродуктами

68

1

100

0,138

Спагетти Карбонара

69

1

100

0,140

Рис с овощами и  луком

76

0,7

70

0,108

Картофель отварной

36

0,7

70

0,051

Картофель жареный

36

0,7

70

0,051

Овощи, запеченные в пергаменте

36

0,9

90

0,066

Цветная капуста в  сухарях

36

0,7

70

0,051

Рагу из овощей

35

1,1

110

0,078


Окончание таблицы 3.17

1

2

3

4

5

Бульон из кур прозрачный с яйцом 

20

1,5

150

0,061

Печень, тушенная в соусе, с цветной капустой отварной с  соусом сметанным

20

1,5

150

0,061

Картофельные оладьи с сыром

20

1,2

120

0,049

ИТОГО:

     

1,527


 

Принимаем явочную численность работников горячего цеха - 2 человека.

Среднесписочная  численность  производственных работников с учетом выходных и праздничных дней, отпусков и дней по болезни определяется по формуле (3.26):

N2 = 2 * 2 = 4 работника.

3.6 Расчет немеханического оборудования

Расчет немеханического (вспомогательного) оборудования производят с целью подбора необходимого числа производственных столов, ванн, и т.д. Производственные столы рассчитываются, исходя из численности работников и нормы длины стола на одного работника в зависимости от выполняемых им операций.

Количество столов рассчитывается по формуле:

N = Lp / LCT,                                                                                    (3.28)

где Lp - расчетная длина стола, пог.м;

       LCT - стандартная длина стола, пог.м.

Общая длина столов определяется по формуле:

Lp = l x Ni,                                                          (3.29)

где l - норма длины стола на одного работника, пог.м;

      Ni - явочная численность работников, чел/дней.

Расчеты приведены в  таблице 3.18.

 

Таблица 3.18 - Расчет и подбор производственных столов

Наименование рабочих мест

Количество человеко-дней

Норма длины стола, пог. м

Расчетная длина стола, пог. м

Габаритные размеры, мм

Принятые столы

L

B

H

Тип, марка

Кол-во, шт.

Приготовление супов и соусов

0,09

1,5

0,14

1500

800

850

СПМ-1500

1

Приготовление горячих  блюд и закусок

1,42

1,25

1,78

1200

800

850

СП-1200

2

Приготовление горячих напитков

0,018

1,25

0,023

1200

800

850

СП-1200

1

ИТОГО:

1,53

           

4

Информация о работе Разработка проекта горячего цеха