Товарознавча характеристика рулонних покрівельних матеріалів

 

Частина ІІ

1. Робочий план теоретичних досліджень:

• Технологія виробництва рулонних покрівельних матеріалів
• Класифікація рулонних покрівельних матеріалів
• Загальні технічні вимоги
• Вимоги безпеки
• Правила приймання
• Методи випробувань
• Вказівки щодо використання
• Застосування рулонних покрівельних матеріалів
• Переваги та недоліки рулонних покрівельних матеріалів

Технологія виробництва рулонних покрівельних матеріалів

Покрівлю з рулонних матеріалів роблять з декількох шарів, складових покрівельний килим. В низ килима укладають підкладкові матеріали (беспокровние), а верхній шар влаштовують з покривних матеріалів, які мають покривний шар з тугоплавкого бітуму і посипання: крупнозернисту (К), дрібнозернисту (М) або пилоподібний (П). Допускається випуск покрівельного руберойду з лускатої посипкою (РКЧ).

Випускають основні та безосновні рулонні матеріали. Основні виготовляють шляхом обробки основи (покрівельного картону, азбестового паперу, склотканини та ін) бітумами, дьогтем і їх сумішами. Безосновні отримують у вигляді полотнищ певної товщини, застосовуючи прокатку сумішей, складених з органічного в'яжучого (частіше бітуму), наповнювача (мінерального порошку або подрібненої гуми) і добавок (антисептика, пластифікатора).

Основна вимога до рулонних покрівельних матеріалів - водонепроникність, яка зберігається лише за умови відсутності тріщин і розривів. Тому з урахуванням умов роботи матеріалу на покрівлі (широкий діапазон температур і УФ-опромінення) і необхідності забезпечення пластичності матеріалу під час його укладання (розмотування і приклейка рулонів) найважливішими показниками якості рулонних матеріалів будуть:

• міцність при розриві (матеріал рветься на смужки по 5см, і чим більше зусиль при цьому застосовується, тим міцніше матеріал);
• стійкість матеріалу до тепла;
• гнучкість матеріалу оцінюють за найменшою температурі, при якій не з’являються тріщини при загині на стрижні.

Класифікація рулонних покрівельних матеріалів

Залежно від основи, рулонні покрівельні матеріали бувають наступних видів:

• по конструкції полотна – безосновние і основні;
• за типом компонентів покривного складу – полімерні, бітумні, бітумно-полімерні;
• по виду основи – картонні, азбестові, скловолокнисті, полімерні і комбіновані;
• за будовою захисного шару – з фольгою або плівкою, з лускатим, пилоподібним, грубозернистим, дрібнозернистим.

Також, в залежності від сполучних компонентів , вони бувають полімерно-бітумними або бітумними.

"ПРЕМІУМ" - клас

До "ПРЕМІУМ"-классу відносяться рулонна гідроізоляція Техноеласт і Вестопласт. Це полімерно-бітумні матеріали, які виробляються з використанням лише самої кращої сировини і на найсучаснішому устаткуванні, по найдосконаліших технологіях. Рулонні покрівельні матеріали цього класу володіють відмінною репутацією, що підтверджує досвід їх використання на найбільших і значиміших об’єктах по всій країні. Вони дозволяють вирішити широкий круг завдань, що виникають при роботах на найвідповідальніших об’єктах. Девіз цих продуктів – безкомпромісна якість і довговічність. Вони там де потрібна лише виняткова надійність і додаткові гарантії. Їх характеристики задовольняють найжорсткішим Російським і світовим вимогам. Рулонні покрівельні матеріали Техноеласт і Вестопласт здатні надійно служити в найтяжчих погодних умовах. Вибираючи Техноеласт і Вестопласт ви робите надійну і дуже вигідну інвестицію: вкладені в них гроші з лишком окупляться завдяки їх неперевершеній довговічності і надійності.

"БІЗНЕС" - клас

До бізнесу-класу наших продуктів відносяться наступні модифіковані матеріали: Уніфлекс, Екофлекс. Матеріали, що входять в цей клас, надійні і дозволяють отримати гарантований результат: зробити надійну покрівлю. Це підтверджено досвідом їх вживання на великій кількості об’ектів по всій країні. З матеріалами класу "БІЗНЕС" зручно працювати.

Рулонна гідроізоляція и Уніфлекс і Екофлекс призначені для "суворого" клімату. "Уніфлекс" і "Екофлекс" – це "молодші" брати "Техноеласта" і "Вестопласта". Тобто, це матеріали, модифіковані СБС, або АПП полімером, і, що мають фізіко-механічні характеристики (гнучкість, теплостійкість) відповідні даним модифікаторам, хоча і не такі виняткові, як в Техноеласта і Вестопласта.

"СТАНДАРТ" - клас

До класу "СТАНДАРТ" наших гідроізоляцій відносяться наступні модифіковані матеріали: Лінокром, Біполь і Бікроеласт. Продукти цього клас відмінно виконують свою основну функцію: захищають знання від води. При цьому з ними зручно працювати . Результати тестування і досвід їх вживання підтверджують їх надійність і довговічність. В той же час дані матеріали - мають найбільш оптимальне поєднання в категорії "ціна-якість".

Спеціально для весняно-осіннього періоду, який займає значну частину будівельного сезону фахівцями нашої компанії розроблені матеріали, які безболісно переносять механічні навантаження при низьких температурах. "Лінокром" і "Бікроеласт".

"ЕКОНОМ"-класс, бюджетні матеріали

Звичайно, всі ви знаєте, що на нашому ринку є замовники, яким не важливий ні проект, ні характеристики матеріалів, ні нормальні (більш 3-ьох років) гарантії на готову крівлю, ні гарантійне (і післягарантійне) обслуговування, ні кваліфікація покрівельників, що виконують роботи. Для них важливе лише одне – ціна. З жалем доводиться визнати, що таких замовників 40-50%.

Звичайно ж, компанія не може залишити без уваги цей сегмент ринку, і тому спеціально для нього в нашій продуктовій лінійці існує продукт "бюджетного" рівня – Бікрост.  Рецептури і компоненти цього матеріалу спеціально підібрані нами з розрахунку здобуття максимально дешевого продукту, який, проте, задовольняє всім вимогам Гостів, що діють, і СНіПів, і тому здатний вірою і правдою служити в "бюджетних" рішеннях, в перебігу всього гарантійного терміну служби.

Бікрост - багатошаровий гідроізоляційний матеріал, що складається з не гниючої основи (склотканина, стеклохолст), на яку наносяться від 3,5 до 4 кілограм високоякісного терпкого окисленого бітуму. Даний матеріал випускається в двох модифікаціях: Бікрост з покриттям з полімерної плівки, що забезпечує гідроізоляцію нижніх шарів покрівельного килима; Бікрост з покриттям з грубозернистого посипання, який використовується для верхніх шарів покрівельного килима.

Монтаж гідроізоляції Бікрост виробляється методом наплавлення. Велика товщина даного матеріалу (близько 3 мм) дозволяє зменшити кількість необхідних для якісної гідроізоляції шарів покриття і, відповідно, приводить до значної економії грошових коштів.

Загальні технічні вимоги

1. Характеристики

1.1 Рулонні матеріали повинні  відповідати вимогам даного стандарту та нормативного документа на конкретний вид матеріалу.

1.2 Полотно рулонного матеріалу  не повинне мати тріщин, дірок, розривів та складок.

1.3 На кромках (краях) полотна  рулонного матеріалу на картонній  і азбестовій основах допускається  не більше двох надривів завдовжки 15-30 мм на довжині полотна до 20 м. Надриви завдовжки до 15 мм не нормуються, а більше 30 мм не допускаються.

1.4 На основні бітумні  та бітумно-полімерні рулонні матеріали покрівна суміш або в'яжуче повинні бути нанесеш суцільним шаром по всій поверхні основи.

1.5 Крупнозерниста або  лускоподібна посипка повинна  бути нанесена суцільним шаром  на лицьову поверхню полотна рулонних покрівельних матеріалів.

1.6 Рулонні покрівельні  матеріали з крупнозернистою  або лускоподібною посипкою повинні  мати з одного краю лицьової  поверхні вздовж всього полотна  непосипану кромку завширшки (85+15) мм.

Ширина непосипаної кромки може бути збільшена в залежності від галузі застосування і наведена в нормативному документі на конкретний матеріал.

1.7 Матеріали повинні бути  туго намотані в рулон і  не злипатися.

Торці рулонів повинні бути рівними. Допускаються виступи на торцях рулонна заввишки, мм, не більше:

15 — для рулонних матеріалів  на картонній, азбестовій і комбінованій  основах;

20 — для рулонних матеріалів  на волокнистій основі, безосновних бітумно-полімерних і полімерних матеріалів.

1.8 В партії допускається  не більше 5% складених рулонів, в  одному складеному рулоні —  не більше двох полотен. Довжина меншого із полотен в рулоні повинна бути не менше 3 м.

1.9 Лінійні розміри, площу  полотна рулонного матеріалу  і допустимі відхилення від  лінійних розмірів і площі  встановлюють в нормативному  документі на конкретний вид  матеріалу.

1.10 Розривна сила при  розтягуванні рулонних основних  бітумних і бітумно-полімерних матеріалів повинна бути не менше, Н (кгс):

215 (22) — для матеріалів  на картонній основі;

294 (30) — для матеріалів  на скловолокнистій основі;

343 (35) — для матеріалів  на основі із полімерних волокон;

392 (40) — для матеріалів  на комбінованній основі.

1.11 Умовна міцність гідроізоляційних  безосновних бітумно-полімерних матеріалів повинна бути не менше 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

1.12 Умовна міцність і  відносне видовження при розриві  рулонних полімерних матеріалів  повинні бути не менше:

1,5 МПа (15 кгс/см2) і 300% — для невулканізованих еластомірних;

4 МПа (41 кгс/см2) і 300% — для вулканізованих еластомірних;

8 МПа (82 кгс/см2) і 200% — для термопластичних.

1.13 Опір динамічному або  статичному продавлюванню рулонних  покрівельних полімерних матеріалів  повинен бути вказаний в нормативному  документі на конкретний вид  матеріалу.

1.14 Рулонні матеріали  повинні витримувати випробування  на гнучкість в умовах, наведених  в таблиці 1.

1.15 Бітумні і бітумно-полімерні рулонні матеріали повинні бути теплостійкими при випробуванні в умовах, наведених у таблиці 2.

1.16 Зміна лінійних размірів рулонних безосновних полімерних матеріалів повинна бути не більше ±2% при випробуваннях при температурі (70±2) °С протягом не менше 6 год.

Таблиця 1

Таблиця 2

1.17 Температура крихкості  покривної суміші або в'яжучого  бітумних рулонних матеріалів  повинна бути не вище мінус 15 °С, бітумно-полімерних — не вище мінус 25 °С. 
1.18 Маса покривної суміші або в'яжучого з боку, що наплавляється, для основних бітумних рулонних матеріалів, які наплавляються, повинна бути не менше 1500, а для бітумно-полімерних — не менше 2000 г/м2. 
1.19 Водопоглинання рулонних матеріалів (крім пергаміну) повинне бути не більше 2,0% за масою при випробуванні протягом не менше 24 год. 
1.20 Рулонні покрівельні матеріали (крім пергаміну) повинні бути водонепроникні протягом не менше 72 год при тиску не менше 0,001 МПа (0,01 кгс/см2). 
1.21 Водонепроникність рулонних гідроізоляційних матеріалів встановлюють в залежності від галузі застосування і вказують у нормативному документі на конкретний вид матеріалу. 
1.22 Паропроникність або опір паро-проникності рулонних пароізоляційних матеріалів вказують у нормативному документі на конкретний вид матеріалу. 
1.23 Втрата посилки для рулонних покрівельних матеріалів з крупнозернистою по-сипкою повинна бути не більше 3,0 г/зразок для бітумних і не більше 2,0 г/зразок — для бітумно-полімерних матеріалів. 
1.24 Рулонні матеріали з кольоровою посипкою повинні витримувати випробування на кольоростійкість посилки протягом не менше 2 год. 
1.25 Рулонні матеріали, що використовуються в умовах спеціальних (у тому числі хімічних) дій, повинні мати стійкість до цих дій. 
Вимоги до сировини і матеріалів 
Сировина і матеріали, що використовуються для виготовлення рулонних матеріалів, повинні відповідати вимогам діючих нормативних документів і випускатись у промисловому обсязі.

  2. Пакування 
2.1 Намотку матеріалів в рулон провадять на осердя або без нього. Необхідність використання осердя визначається видом рулонного матеріалу і встановлюється в нормативному документі на конкретний вид матеріалу. 
2.2 Упаковка повинна забезпечувати зберігання рулонних матеріалів при транспортуванні та зберіганні. Особливості пакування вказують в НД на конкретний вид матеріалу. 
           3. Маркування 
3.1 На кожний рулон матеріалу повинна бути наклеєна або вкладена в рулон етикетка. 
Маркування рулонів може проводитись штампом безпосередньо на пакувальному папері без наклейки спеціальних етикеток. Відбиток штампу повинен бути чітким і розбірливим. 
Допускається нанесення маркування на пакувальну стрічку текстом, що повторюється. 
3.2 На етикетці (штампі) повинно бути вказано: 
— найменування підприємства-виготовлювача  
або його товарний знак; 
— найменування матеріалу та номер нормативного документа на конкретний вид матеріалу; 
— номер партії та дата виготовлення; 
— кількість матеріалу в партії. 
3.3 Перелік даних на етикетці може бути доповнений або змінений відповідно до вимог нормативного документа на конкретний вид матеріалу. 
3.4 Транспортне маркування —за ГОСТ 14192.