Контроль

КОНТРОЛЬ

 

Технический контроль – проверка соответствия качества продукции или процессов, от которых зависит качество установленным требованиям

 Контроль осуществляется  в три этапа.

1. Получение первичной информации о реальном состоянии контролируемого объекта (значения контролируемых параметров);
2. Получение вторичной информации о разнице между первичной информацией и установленными требованиями (величина отклонений параметров продукции или процесса от установленных требуемых значений);
3. Выработка рекомендаций по проведению корректирующих действий (управляющего воздействия), устраняющих причины возникших несоответствий, и рекомендаций по повышению качества продукции и процессов.

Без выполнения третьего этапа контролер будет выполнять  функции браковщика, т.е. просто отделять соответствующую продукцию от бракованной.

Метод контроля – правила определения принципов и средств контроля;

Метод контроля включает:

• технологию проведения контроля;
• Контролируемые признаки;
• Средства контроля;
• Точность контроля.

В процесс технического контроля включены:

• Объект контроля;
• Метод контроля;
• Исполнители контроля;
• Документация на проведения контроля.

   В процессе  технического контроля применяются  также контрольные образцы

Контрольный образец  – это утвержденная в установленном  порядке единица продукции  или ее часть (или проба), характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Классификация видов  технического контроля

 

1.По полноте охвата контролем

1. Сплошной – контроль каждой единицы продукции с одинаковой полнотой, применяется :

• На стадиях освоения новой продукции;

• Когда технологический процесс и оборудование не обеспечивают необходимой стабильности;
• При высоких требованиях к качеству продукции;
• Когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборок, например в мелкосерийном и единичном производстве

2. Выборочный  контроль – строится на базе статистических методов контроля и регулирования и применяется

• В массовом и крупносерийном производстве;
• При контроле, связанным с разрушением или частичной потерей свойств продукции;
• На операциях, выполняемых на автоматических, полуавтоматических линиях, а также на станках с числовым программным управлением
• При большой трудоемкости  контроля

2. По связи с объектом контроля во времени

1. Непрерывный – контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно ( как правило, автоматические или полуавтоматические средства контроля);
2. Периодический контроль – поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы;
3. Летучий контроль – контроль в случайные моменты времени ( для проверки технологической  дисциплины и т.п.)

 

3. По этапу процесса производства

1. Входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступившей и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.(сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие т.п.)
2. Операционный контроль – контроль продукции или процесса во время или после завершения технологической операции.(такой контроль  может проводиться совместно с операцией);
3. Приемочный контроль – последний этап контроля в процессе производства, при котором осуществляют комплексную проверку, а при необходимости и регулировку, настройку.

 

4. В зависимости от объекта контроля
1. Контроль качества продукции;
2. Контроль товарной и сопроводительной документации;
3. Контроль технологического процесса (режимов, параметров и т.п.);
4. Контроль средств технологического оснащения (оборудования, инструментов, приспособлений и т. п.);
5. Контроль технологической дисциплины;
6. Контроль квалификации исполнителей;
7. Контроль прохождения рекламаций;
8. Контроль соблюдений условий эксплуатации.

 

5. В зависимости от уровня технической оснащенности

• Ручной контроль – контроль с помощью ручного измерительного инструмента. Не позволяет гарантировать объективную оценку ( При сплошном ручном контроле в принятой контролером продукции обнаруживается 2-5% дефектных единиц);

• Механизированный контроль – применение специального механизированного измерительных и контрольных средств (повышает объективность и производительность измерений);
• Полуавтоматические контрольные системы – с участием человека;
• Автоматические системы – без участия человека выполняются все этапы контроля;
• Активный контроль – непосредственно воздействует на ход технологического процесса.

 

6 .По структуре организации

1. Самоконтроль – контроль качества исполнителем операции;
2. Одноступенчатый --  контроль исполнителем и контролером отдела качества (ОТК);
3. Многоступенчатый – контроль одних и тех же параметров несколькими работниками, например, исполнителем, контролером,  на приемочном контролем

 

7. По влиянию на возможность последующего использования продукции

1. Разрушающий контроль – объект контроля использованию не подлежит. Продукция может оставаться пригодной, однако метод контроля на гарантирует это для каждой проверенной единицы продукции;
2. Неразрушающий контроль – без нарушений пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию

 

Организация технического контроля на предприятии 

Для функционирования системы  технического контроля на предприятиях создается специальная служба качества или ОТК

• В состав этой службы входят работники организации, занятые только техническим контролем;
• Отдел технического контроля организации связан практически со всеми подразделениями предприятия

 

Структурная модель системы контроля качества

 

 

• Главный инженер ставит задачи и принимает окончательное решение по достижению высокого качества продукции;
• Отдел главного технолога обеспечивает ОТК технологическими картами, а также руководит выполнением всех работ в производственных подразделениях и отвечает за качества выпускаемо продукции;
• Отдел главного конструктора устанавливает требования к продукции, к получаемым комплектующим, разрабатывает техническую документацию;
• Отдел главного механика обеспечивает исправную работу оборудования
• Отдел кадров следит за своевременной  аттестацией работающих и занимается вопросами повышения квалификационного уровня;
• Отдел снабжения обеспечивает материалами, сырьем и продукцией соответствующего качества, подтвержденного сертификатами, может проводить входной контроль; ОТК проверяет условия хранения материалов;
• Финансовые подразделения определяют потери от несоответствующих продукции и процессов, затраты  на устранения брака, а также на предотвращения несоответствий.
• ОТК контролирует работу всех производственных участков, выполняя разные виды контроля и испытаний.

 

Принципиальные  положения системы технического контроля

1. Система технического контроля разрабатывается одновременно с разработкой технологии службой главного технолога;
2. Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих все этапы жизненного цикла продукции;
3. Органы системы технического контроля должны быть независимыми от производственного персонала;
4. Система технического контроля должна обеспечивать активное воздействие на ход технологического процесса, чтобы исключить получение и повторение брака. Нарушение этого принципа превращает контроль в пассивный, контролера в браковщика
5. Требование документации, регламентирующей уровень качества продукции, подлежит безоговорочному исполнению всеми работниками организации (от рабочего до директора);