Эстетические свойства тканей

Атласное (сатиновое) переплетение отличается от полотняного и саржевого сдвигом перекрытия, равным двум и более нитям. Для них характерны длинные перекрытия (из основных нитей - у атласных переплетений, из уточных - у сатиновых), которые придают лицевой стороне ткани повышенные гладкость и блеск. Эти ткани отличаются мягкостью вследствие малой связности нитей, повышенной устойчивостью к истиранию из-за гладкости поверхности. Поэтому атласным (сатиновым) переплетением вырабатывают подкладочные ткани, которые должны иметь высокую устойчивость к истиранию.   

Мелкоузорчатые  переплетения – самые разнообразные и построены путем видоизменения простых переплетений (репсы, рогожки, ломаная саржа, диагоналевое и др.) или комбинации элементов простых либо их видоизмененных (производных) переплетений (креповые, комбинированные с рисунком в полоску или в клетку и др.).   

Крупно  узорчатые переплетения характеризуются большими раппортами и многообразием ткацких рисунков, влияют в основном на эстетические свойства тканей. Этими переплетениями вырабатывают мебельно-декоративные, нарядные платьевые ткани, штучные изделия (скатерти, покрывала) и др.   

Сложные переплетения характеризуются наличием трех или четырех систем нитей, например двух систем нитей основы и одной или двух – утка (в первом случае – это ткани полутора-, во втором – двухслойного переплетения). Ими вырабатывают драпы, ворсовые ткани (бархаты, вельветы, плюш) и др. Ткани сложных переплетений имеют высокие теплозащитные свойства.   

Число нитей на единицу  длины характеризует плотность нитей в ткани. За единицу длины принято 10 см. Число нитей на 10 см определяют отдельно по основе и утку. От этого показателя строения зависят поверхностная плотность, воздухопроницаемость, теплозащитные и другие свойства тканей.

4.4.4 Отделка тканей

Виды  отделочных операций    

Под отделкой понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств, особенно эстетических. Процесс отделки состоит из нескольких фаз: предварительной, колористической (крашение и печатание), заключительной, специальной отделки.   

Виды  отделок имеют особенности в  зависимости от сырьевого состава  и назначения тканей.   

Предварительную отделку проводят с целью подготовки ткани к последующим операциям  отделки или для придания необходимых свойств тканям, выпускаемым отбеленными. При колористической отделке красители, выбор которых зависит от сырьевого состава, должны обеспечивать устойчивость окраски к различным воздействиям (сухому и мокрому трению, свету и др.) в соответствии с условиями эксплуатации.   

В процессах  заключительной отделки обеспечивается значительное повышение качества тканей, долговечности и износостойкости, изделий из этих тканей.   

Заключительная  отделка тканей в отличие от отделки  тканей в широком смысле этого слова (беление, крашение, печатание и заключительная отделка) включает ряд специфических процессов: аппретирование; увлажнение; ширение; выравнивание утка; глажение; стрижку; сообщение различных устойчивых или кратковременных эффектов - серебрение, блеск, стойкое тиснение; придание новых свойств - водоотталкивающих, противогнилостных, огнеупорных, а также размеривание и складывание тканей, которые улучшают их внешний вид и качество.   

Следовательно, задача заключительной отделки (в дальнейшем для краткости будем называть просто отделкой) состоит в том, чтобы придать тканям завершенный товарный вид, красивое и высокоэстетическое оформление, равномерную, установленную стандартом ширину, устранить разнообразные дефекты, при¬дать требуемую жесткость или мягкость, эластичность, добротность, драпируемость, а также новые свойства. Другими словами, целью заключительной отделки является улучшение внешнего вида тканей и придание им новых, в том числе специальных, свойств, улучшающих их качество. Многие виды заключительных отделок возникли в связи с желанием придать хлопчатобумажным тканям вид шерстяных, шелковых, льняных.   

Таким образом, отделка должна прежде всего  обеспечивать продление срока носки  изделия, затормаживать или отодвигать преждевременное наступление морального или физического износа изделия. Важнейшим направлением работ по улучшению отделки тканей является освоение на основе использования достижений науки и техники, новых видов заключительной отделки текстильных материалов.    

Все процессы заключительной отделки тканей обычно делят на химические и механические. При этом часто используется комбинированная отделка, сочетающая химические и механические процессы. К химической отделке относится нанесение на текстильные материалы химических соединений, разнообразных аппретов и процессы, при которых наносимое вещество вступает в химическую реакцию с самим волокном. В свою очередь химическая отделка бывает обычной и специальной.   

Обычная химическая отделка, как правило, недолговечная  проводится в целях улучшения грифа готовой ткани придания ей хорошего внешнего вида. К ней относятся: нанесение на ткань химических веществ, придающих нужную жесткость; эластичность; драпируемость; мягкость.   

Специальная отделка заключается в придании тканям свойств: безусадочности - с целью сохранить постоянные размеры изделий, т. е. снижения усадки их в процессе носки, а так же после стирки и сушки; несминаемости - для меньшей сминаемости изделий при носке; водоупорности - чтобы обеспечить меньшую промокаемость материала при контакте его с водой; огнестойкости - с целью снижения огнеопасности, т.е. устранения или замедления распространения пламени при загорании текстильного материала; противогнилостности - для обеспечения стойкости материала к поражению плесенью; противозагрязняемости и др.   

Механические  процессы отделки включают сушку  на сушильных барабанах или на сушильно-ширильных машинах с  одновременным ширением ткани и  правкой утка, обработку на каландрах, получение специальных эффектов (тиснение, лощение и др.), механическую усадку и др.   

Ряд указанных  выше эффектов достигается в процессе аппретирования, заключающегося в нанесении  на ткани различных высокомолекулярных соединений, которые образуют на поверхности  волокон и нитей устойчивую в  определенных условиях защитную пленку, предохраняющую ткань от истирания и износа, сообщающую ей повышенные прочность и плотность, приятный гриф и добротность. Однако применение даже несмываемых аппретов не исчерпывает всех возможностей улучшения эксплуатационных свойств тканей. Необходима более глубокая модификация химических свойств целлюлозного волокна, выражающаяся в образовании между смежными макромолекулами целлюлозы новых ковалентных поперечных связей. С этой целью в волокна вводят особые соединения - предконденсаты термореактивных смол. Использование их в заключительной отделке тканей открывает почти неограниченные и далеко еще не полностью реализованные на практике возможности повышения качества и добротности тканей.   

Появление синтетических волокон позволило  создать ткани с новыми ценными свойствами, такими, как высокая прочность, устойчивость к истиранию, низкая сминаемость и легкий уход в процессе эксплуатации изделий из них. Основной задачей, обеспечивающей дальнейшее выявление преимуществ целлюлозных материалов в сравнении с различными синтетическими волокнами, является разработка таких методов модификации целлюлозы в процессе отделки тканей, которые бы не только сохраняли специфические положительные свойства исходного волокна, и придавали бы ему новые ценные свойства, которыми не обладает исходная целлюлоза.   

В определенных условиях с помощью предконденсатов  термореактивных смол можно зафиксировать  на тканях тисненые рисунки, придав им высокую устойчивость к стирке. Применение комбинированных операций механической обработки при одновременном использовании для отделки предконденсатов термореактивных смол дает возможность не только сохранить эффекты стойкого тиснения, но и придать ткани устойчивый блеск, прозрачность и многие другие положительные свойства. Использование синтетических смол при отделке хлопчатобумажных тканей обеспечивает в некоторых условиях настолько высокую несминаемость, что ткани после стирки не требуют или почти не требуют глажения, что приближает их по легкости ухода к тканям из синтетических волокон (отделка «легкий уход»).   

Ткани из целлюлозных волокон при эксплуатации подвергаются разрушающему воздействию  светопогоды и микроорганизмов. Повысить устойчивость волокнистого материала  к такого рода воздействиям можно  путём применения синтетических  смол в композициях с другими химическими веществами. Это не только увеличивает срок службы тканей, но и делает их практически незаменимыми в определенных условиях эксплуатации, например при повышенной влажности и в условиях жаркого климата.    

В настоящее  время отечественная химическая промышленность выпускает большое число разнообразных вспомогательных препаратов и синтетических смол, использование которых позволяет придать тканям перечисленные выше и другие положительные эффекты и в значительной степени улучшить внешний вид и свойства выпускаемых изделий. Применение новых отделочных средств и современного оборудования позволяет придать текстильным материалам комплекс свойств, обеспечивающих комфорт, благоприятные для человека санитарно-гигиенические условия и облегчающих уход за готовыми изделиями в быту.   

Актуальной  задачей является также поиск  новых нетоксичных отделочных препаратов и разработка более совершенных  процессов отделки тканей, в том  числе совмещаемых с крашением, белением, мерсеризацией и узорчатой расцветкой, тканей. Заманчивые перспективы открываются при использовании в отделке новых препаратов для придания ткани малосминаемости -в сухом и мокром состоянии, создания одностадийных комплексных видов отделки (огнезащитной + масловодокислотнозащитной) и др. Традиционные приемы проведения процессов заключительной отделки текстильных материалов в водной среде в настоящее время начинают успешно заменяться способами отделки в органических растворителях. В перспективе осуществление процессов отделки в среде органических растворителей должно привести к немалым выгодам и к коренной перестройке всей техники и технологии заключительной отделки тканей.    

Из изложенного  выше нетрудно сделать вывод что  заключительная химическая отделка  состоит в обработке тканей аппретирующими составами, представляющими собой растворы, эмульсии или дисперсии клеящих, смягчающих и других веществ, придающих тканям определенные свойства.   

Основные  процессы, применяемые в заключительной отделке тканей, можно разделить  на три группы:     

-механические  процессы, при которых тканям  придают малоусадочность, устойчивые  эффекты тиснения и др.;     

-процессы, при которых наносятся и фиксируются  на волокне отделочные препараты  - искусственные и синтетические  смолы (при малоусадочной и  малосминаемой отделках), а также целый ряд других соединений, придающих тканям повышенную износоустойчивость, водоупорность и другие свойства. При этом вымываемые при стирке пропитки стремятся заменить новейшими составами, дающими устойчивые эффекты;     

-процессы, при которых происходит химическое изменение текстильных материалов. К ним относятся новейшие способы получения водоотталкивающей, огнезащитной отделок и придание тканям других эффектов.

Подбор  партий ткани и  виды отделки 

   Подбор определенных партий необходим потому, что ткани различных артикулов имеют разную отделку. Так, сатины имеют так называемую серебристую отделку, ткани из вискозного штапельного волокна - малосминаемую, ситцы - фуляровую или лощеную и др.   

Фуляровую отделку применяют для набивных и гладкокрашеных тканей полотняного переплетения. Ткань слегка аппретируют, высушивают, сообщают ей стандартную ширину, после чего пропускают через трех- или пятивальный каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу. Ткань получает мягкую отделку с блестящей поверхностью; используется как платьевая и декоративная для занавесей и обивки мебели.   

Муслиновую  отделку используют для набивных и гладкокрашеных платьевых тканей полотняного переплетения, в большинстве  случаев темных расцветок (вытравных и резервных) Ткань отделывают аппретом с малой концентрацией клеящих веществ или только смягчающими веществами. После увлажнения ткани сообщают стандартную ширину, затем слегка прокатывают между двумя наборными валами (или без прокатки), размеривают и складывают в куски.   

Жесткой отделке подвергают набивные и гладкокрашеные ситцы путем обработки аппретом с большим содержанием крахмала. Эта отделка сообщает ткани добротный  вид, жесткость.   

Лощеную, или глянцевую, отделку применяют  для набивных и гладкокрашеных тканей полотняного переплетения. Эти ткани используют для изготовления халатов, головных уборов и поясов, а также как декоративные. Ткань аппретируют обычно аппретом с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафин, воск, стеарин), затем высушивают, сообщают стандартную ширину и пропускают через фрикционный каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу.   

Серебристую отделку сообщают гладкокрашеному  и набивному сатину. Ткань аппретируют  с относительно небольшим содержанием клеящих веществ. После сушки и ширения ткань пропускают через серебристый каландр лицевой стороной к металлическому гравированному частыми штрихами валу (температура вала 120—170^oС). Благодаря оптическому эффекту, создаваемому гравированным валом, ткань приобретает красивый блеск, однако этот блеск при обычном крахмальном аппрете непрочен и исчезает после стирки.